[PDF] GB/T 30092-2013 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 30092-2013 | 400 | GB/T 30092-2013 | 9秒内发货PDF | 高压组合电器用金属波纹管补偿器 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 30092-2013 (GB/T30092-2013) |
| 中文名称 | 高压组合电器用金属波纹管补偿器 |
| 英文名称 | Metal bellows compensator used in high voltage combined electrical appliance |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | K43 |
| 国际标准分类 | 29.130.10 |
| 字数估计 | 26,236 |
| 引用标准 | GB/T 1173; GB/T 1222; GB/T 1958-2004; GB/T 1972-2005; GB/T 2829-2002; GB/T 3274; GB/T 3280; GB/T 4237; GB 7674-2008; GB/T 8163; GB/T 11023-1989; GB/T 14976; GB 16749-1997; JB/T 4711-2003; JB/T 4730.2-2005; JB/T 4730.5-2005 |
| 标准依据 | 国家标准公告2013年第25号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了高压组合电器用金属波纹管补偿器(以下简称补偿器)的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于高压组合电器用金属波纹管补偿器。 |
GB/T 30092-2013: 高压组合电器用金属波纹管补偿器
GB/T 30092-2013 英文名称: Metal bellows compensator used in high voltage combined electrical appliance
中华人民共和国国家标准
高压组合电器用金属波纹管补偿器
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了高压组合电器用金属波纹管补偿器(以下简称补偿器)的产品分类、要求、试验方法、
检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于高压组合电器用金属波纹管补偿器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1173 铸造铝合金
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 1958-2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB/T 1972-2005 碟形弹簧
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB 7674-2008 额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 11023-1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节
JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
4.1 补偿器的种类及结构形式见表1。
4.2 补偿器的典型结构见图1。
4.3 波纹管、碟簧组件、典型法兰结构见图2、图3和图4。
5 要求
5.1 总则
应根据补偿器的使用目的、允许的位移量和位移方向等设计其结构。
5.2 技术参数
5.2.1 温度范围:-50℃~+150℃;
5.2.2 介质:六氟化硫气体或其他灭弧、绝缘气体;
5.2.3 循环寿命:安装补偿时循环寿命10次;
温度补偿时循环寿命10000次。
5.3 材料
5.3.1 波纹管
波纹管用材料应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件选用。材料的代用应取得原设计单
位的书面认可。波纹管常用材料见表2。
5.3.2 接管、法兰及附件
补偿器的接管、法兰用材料,一般应与安装补偿器的设备主体管道、法兰材料相同或相近。翻边结
构的法兰可根据相应标准选取。附件(包括拉杆、螺母、支撑块、压力平衡装置等)材料应按工作介质、外
部环境和工作温度等工作条件适当选用。常用材料见表3。
5.4 制造
5.4.1 几何尺寸
补偿器波纹管、法兰的几何尺寸、公差应符合表4和表5要求。碟簧的几何尺寸、公差应符合
GB/T 1972-2005规定。拉杆、螺母、支撑块等附件的几何尺寸、公差应符合±2IT18
5.4.2 形状、位置公差
5.4.2.1 波纹管本体在相对轴线成直角的任何断面上的最大内径和最小内径之差不大于公称直径
的1%。
5.4.2.2 补偿器两侧法兰端面密封面平面度公差不大于0.2mm。
5.4.2.3 补偿器两侧法兰相对波纹管的同轴度公差不大于ϕ2mm。
5.4.2.4 补偿器两侧法兰的螺栓孔的位置度公差不大于ϕ1mm。
5.4.2.5 补偿器两侧法兰对应的螺栓孔的对穿精度不大于ϕ1.5mm。
5.4.3 焊接
5.4.3.1 波纹管管坯用钢板卷制时,波纹管本体不应有环向焊接接头,公称直径小于或等于600mm仅
允许有一条纵向焊接接头,公称直径大于600mm允许有两条纵向焊接接头,两条焊接接头间隔应大于
250mm。接头表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边。管坯壁厚小于或等于1mm时,着色渗透检测焊
接接头缺陷等级应不低于JB/T 4730.5-2005中7.2规定的Ⅰ级。管坯壁厚大于1mm小于2mm时,
射线检测焊接接头缺陷等级应为GB 16749-1997中附录B规定的合格级。大于或等于2mm时,射
线检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T 4730.2-2005中5.1规定的Ⅰ级。
5.4.3.2 波纹管为多层时,管坯套合时各层管坯间纵向焊接接头位置应沿圆周方向均匀错开。多层波
纹管各层间不应有水、油、污物等杂质。多层波纹管直边段端口应采用熔融焊,如氩弧焊或电阻缝焊,使
端口各层熔为整体。
5.4.3.3 钢板卷制接管焊接接头,波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰之间焊接接头表面应无裂
纹、气孔、弧坑。受压接管的焊接接头应进行局部射线检测,检测长度不应小于各条焊接接头长度的
20%,且不小于250mm。射线检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T 4730.2-2005中5.1规定的Ⅱ
级。波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰间的环向焊接接头着色渗透检测缺陷等级应不低于
JB/T 4730.5-2005中7.2规定的Ⅰ级。
5.4.3.4 接管与加强筋板、支撑块等附件之间的焊接接头表面应无裂纹、气孔、弧坑。
5.4.4 等压铆接及铆接力
翻边式波纹管补偿器内保护套与波纹管、铸造铝法兰之间的连接采用等压铆接工艺,铆接力的大小
要保证铆接后内保护套不发生松动,同时铸造铝法兰不应胀裂。
5.5 外观
5.5.1 波纹管的内外表面应无视觉可见的、明显能引起应力集中的、对强度、寿命有影响的尖锐压坑、
压痕、划伤、裂纹等缺陷,不应有大于单层壁厚负偏差的划伤。轻微模具压痕除外。
5.5.2 波纹管的外观形状应无视觉可见的轴线与波纹环形平面不垂直、波距不均、波纹歪斜等缺陷。
5.5.3 波纹管的内外表面应无视觉可见的锈斑、氧化皮。
5.5.4 波纹管的内外表面应无视觉可见的大片水渍、颜色不均等缺陷。
5.5.5 翻边波纹管翻边处纵向焊接接头应修整光滑。
5.5.6 补偿器焊接接头外表面应修整平滑,不应有毛刺、尖角。
5.5.7 补偿器内表面应光滑过渡,焊接接头修整成圆滑的曲面。
5.5.8 法兰密封面应无损伤,法兰密封面、内表面、外表面的粗糙度应符合设计图样的要求。
5.5.9 补偿器各部位表面应无焊渣及飞溅物。
5.6 涂漆
5.6.1 涂漆环境应干燥、洁净。
5.6.2 涂漆部位要做除油、除锈处理。
5.6.3 涂漆部位应涂漆均匀,不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。
5.6.4 初次使用的漆要做质量对比试验。具体要求由供需双方协商确定。
5.7 铸造铝法兰剪切力
铸造铝法兰在机加工结束后应逐件进行剪切力试验。加压后,法兰表面应无裂纹。其剪切力应符
合设计图样或相应的规范要求。
5.8 碟簧组件及补偿力
5.8.1 根据碟簧的材料、结构尺寸、单片碟簧作用力与碟簧变形量的关系、碟簧组件补偿力的大小、碟
簧允许的变形量,确定碟簧组件的碟簧片数及碟簧的组合形式。
5.8.2 碟簧组件变形量、碟簧组件补偿力应调整到设计图样要求的数值,并用螺母锁紧。
5.9 轴向刚度
波纹管实际总平均刚度(在总补偿量内)对公称刚度的允许偏差为-50%~+10%。
5.10 波纹管公称轴向位移(补偿量)
对于要求循环寿命大于200次位移循环的补偿器,其波纹管在达到公称轴向位移值(补偿量)时,其
波距最大变形不均匀性应不大于15%。
5.11 压力
5.11.1 耐压力
补偿器在试验压力下,不允许有渗漏、损坏、失稳等异常现象出现。试验压力下的波距相对零压力
下波距的最大波距变化率应不大于15%。试验压力为设计压力的1.5倍。
5.11.2 压力应力
常温下由设计压力引起的波纹管内应力、波纹部分周向(切向)应力和直边段应力应不大于波纹管
材料常温下的许用应力;波纹部分轴向(经向)应力对于经过退火的波纹管,应不大于波纹管材料标准规
定的常温下的屈服极限;对于未经过退火的波纹管,应不大于波纹管材料标准规定的常温下许用应力的
3倍。
5.11.3 在位移条件下的耐压力(稳定性)
在产生规定位移(额定带压补偿量)的情况下,补偿器在试验压力下应保证密封性,保证不泄漏、不
发生失稳现象,试验压力下的波距相对零压下波距的最大波距变化率应不大于15%。试验压力为设计
压力的1.5倍。
5.12 气密性
5.12.1 真空气密性
补偿器应进行真空气密性试验,其极限真空度应小于或等于40Pa。
5.12.2 六氟化硫气体气密性定性检查
在设计压力下,补偿器不应有漏气现象出现。
5.12.3 六氟化硫气体气密性泄漏率检查
根据GB/T 11023-1989中2.7的规定及GB 7674-2008中6.11.3的规定,补偿器抽真空后充六
氟化硫气体,使密封容积内压力达到设计压力后,六氟化硫气体相对泄漏率应不大于每年0.5%。
5.13 循环寿命
5.13.1 安装补偿循环寿命
补偿器在规定的等效轴向位移(由安装允许补偿量或安装瞬时允许补偿量引起的)条件下循环,循
环次数由供需双方协商确定时,应在设计图样中加以标注。在规定循环次数内不应有泄漏。
5.13.2 温度补偿循环寿命
补偿器在规定的设计压力、等效轴向位移(由热伸缩允许补偿量引起的)条件下循环,循环次数由供
需双方协商确定时,应在设计图样中加以标注。在规定循环次数内不应有泄漏。
若补偿器设计规定有不同工况条件下的循环寿命要求,则应分别按照其规定的压力、位移和位移循
环次数进行试验,试验后补偿器不应泄漏。
5.14 爆破压力
补偿器应能承受3.1倍的设计压力,并保证密封、不泄漏。
6 试验方法
6.1 几何尺寸
用分度值为0.02mm的卡尺或与其精确度相当的量具、仪器进行检验,原始长度可用钢直尺或钢
卷尺进行检验,检验结果应符合5.4.1的要求。
6.2 形状、位置公差
6.2.1 波纹管本体在相对轴线成直角的任何断面上的最大内径和最小内径,用分度值为0.02mm的卡
尺或与其精确度相当的量具、仪器进行检验,最大内径和最小内径之差应符合5.4.2.1的规定。
6.2.2 补偿器两侧法兰端面密封面平面度公差检验按GB/T 1958-2004中表A.3的方法进行。结果
应符合5.4.2.2的规定。
6.2.3 补偿器两侧法兰相对波纹管的同轴度公差检验按GB/T 1958-2004中表A.11的方法进行。结
果应符合5.4.2.3的规定。
6.2.4 补偿器两侧法兰对应的螺栓孔的位置度公差检验按GB/T 1958-2004中表A.13的方法进行。
结果应符合5.4.2.4的规定。
6.2.5 补偿器全部组件组焊后,应借助检验器具检验补偿器两侧法兰对应的螺栓孔的对穿精度,结果
应符合5.4.2.5的规定。
6.3 焊接
管坯纵向焊接接头、钢板卷制接管焊接接头射线检测方法按JB/T 4730.2-2005中第3章、第4章
的规定进行。
管坯纵向焊接接头、波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰间的环向焊接接头着色渗透检测方
法按JB/T 4730.5-2005中第3章~第5章的规定进行。
接管与加强筋板、支撑块等附件之间的焊接接头用目测法检验。
检验结果应符合5.4.3的规定。
6.4 等压铆接及铆接力
利用铆接设备,用应变片测量铆接时铸造铝法兰各处的应力分布,确定铆接力的大小。铆接后用手
触摸及目测检验内保护套与波纹管、铸造铝法兰的连接松紧程度及铸造铝法兰表面质量,结果应符合
5.4.4的规定。
6.5 外观
6.5.1 补偿器外观检验在标准照明条件下用目测法检验。检验结果应符合5.5的规定。
6.5.2 法兰密封面损伤用目测法检验,法兰密封面、内表面、外表面的粗糙度用标准粗糙度样块比对检
验,结果应符合5.5.8的要求。
6.6 涂漆
6.6.1 涂漆质量用目测法检验。结果应符合5.6.1、5.6.2、5.6.3的规定。
6.6.2 漆质量对比试验方法由供需双方协商确定。结果应符合5.6.4的规定。
6.7 铸造铝法兰剪切力
利用加压设备对法兰施加集中载荷,集中载荷通过一个加压环向法兰内边缘处施加圆周均布压力,
图5为加压装置示意图。压力检测仪器显示规定的集中载荷后,保持1min,卸载取出法兰,目测......
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相关标准: GB/T 11022|GB/Z 15166.8|GB/T 45932|GB/T 44653|GB/T 30092-2013|GB/T 30092|