GB/T 31034-2024 相关标准英文版PDF

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GB/T 31034-2024 369 GB/T 31034-2024 [PDF]天数 <=4 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板
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基本信息
标准编号 GB/T 31034-2024 (GB/T31034-2024)
中文名称 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板
英文名称 Insulating back sheet for crystalline silicon photovoltaic(PV) modules
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 K15
国际标准分类 29.035.99
字数估计 18,153
发布日期 2024-09-29
实施日期 2025-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 31034-2014
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 31034-2024: 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 中华人民共和国国家标准 ICS 29.035.99CCS K 15 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 Insulating back sheet for crystalline silicon photovoltaic（PV） modules 2024⁃09⁃29 发布 2025⁃04⁃01 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 代替 GB/T 31034-2014 目次 前言·····Ⅲ 1　范围·····1 2　规范性引用文件····1 3　术语和定义·····2 4　分类·····2 5　要求·····2 6　试验方法····5 7　检验规则····11 8　标志、包装、运输和贮存····11 前言 本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则　第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替 GB/T 31034-2014《晶体硅太阳电池组件用绝缘背板》，与 GB/T 31034-2014 相比， 除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： --增加了共挤型背板产品类型和性能要求（见第 4 章、表 1）； --增加了“单位面积质量及允许偏差”“长期耐热性”“相比电痕化指数（CTI）”“绝缘穿透距离 （DTI）”“透光率”和“反射率”的性能要求（见表 1）； --将“系统最大电压”的要求按 DC 1000 V 和 DC 1500 V 进行区分（见表 1，2014 年版的表 1）； --将紫外老化辐照剂量由“60 kWh/m2、45 kWh/m2和 30 kWh/m2”更改为“UV300 kWh/m2、 UV200 kWh/m2和 UV120 kWh/m2”（见表 1，2014 年版的表 3）； --将“厚度”中“记录数据结果取中值并报告最小值”更改为“记录结果取平均值，精确到 1 μm” （见 6.3，2014 年版的 6.3）； --删除了试验方法“水蒸气透过率”中电解传感器法的“优先选用该方法”的规定（2014 年版 的 6.5.1）； --将“拉伸强度和断裂伸长率”中拉伸速度由 100 mm/min 更改为 50 mm/min，将测试结果取中 值更改为取平均值（见 6.8，2014 年版的 6.6）； --将“层间剥离强度 [复合型]”、“背板/封装胶膜剥离强度”、“背板/硅胶剥离强度”和“耐紫外 （UV）老化性”中的测试结果取中值更改为取平均值（见 6.9、6.11、6.12 和 6.26，2014 年版的 6.7、6.9、6.10 和 6.20）； --增加了“耐湿热老化性”和“耐紫外（UV）老化性”中“击穿电压”和“断裂伸长率”相应试验要求 的试样尺寸和数量规定（见 6.25、6.26）； --删除了“耐磨性”中符合 JTG E40-2007 和 JTG E60-2008 要求的内容（2014 年版的 6.23）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国电器工业协会提出。 本文件由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC 51）归口。 本文件起草单位：苏州赛伍应用技术股份有限公司、通威太阳能（成都）有限公司、江苏中来新材科 技有限公司、晶澳太阳能科技股份有限公司、苏州固泰新材股份有限公司、桂林赛盟检测技术有限公 司、明冠新材料股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、乐凯胶片股份有限公司、四川东材新材 料有限责任公司、江苏裕兴薄膜科技股份有限公司、广州宝力达电工材料有限公司、广东顺德大地缘新 材料有限公司、威凯检测技术有限公司、常州百佳年代薄膜科技股份有限公司、浙江中聚材料有限公 司、杭州和顺科技股份有限公司、无锡市检验检测认证研究院、隆基绿能科技股份有限公司、中节能太 阳能科技（镇江）有限公司、浙江晶科能源有限公司、中国建筑第二工程局有限公司、中国华能集团清洁 能源技术研究院有限公司、济南思克测试技术有限公司、中国计量大学、浙江爱旭太阳能科技有限公 司、上迈（镇江）新能源科技有限公司、深圳市运通天下科技有限公司、宿迁泰晶新材料科技有限公司、 杭州新子光电科技有限公司、杭州索日智能装备有限公司、江苏美科太阳能科技股份有限公司、中山市 世豹新能源有限公司、九江鸿利达复合材料制造有限公司、嘉兴福盈复合材料有限公司、唐山海泰新能 科技股份有限公司、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、广东电网有限责任公司电力科学研 究院、深圳供电局有限公司、深圳市通泰盈科技股份有限公司。 本文件主要起草人：吴小平、王明军、韦晨、唐超、戴建方、罗传勇、蒙钊、夏正月、张付特、张鹏、 赵婕、田建永、张军、李华锋、周旭、蔡书义、李杰霞、周树东、张孟强、范和强、刘毅、吕俊、黄国平、戴健、 张茅、赵东明、张目清、朱培武、闫灯周、卢佳妍、王永谦、王伟力、李孟蕾、陈力峰、马磊、马建华、宋金帅、 伊彩绿、张跃君、方艳、王艺澄、李齐云、柯祯、叶卫民、李纪伟、邓军、付强、张丽、彭磊、赵耀洪、李梦媛、 刘丽芳、唐峰、胡涢波。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： --2014 年首次发布为 GB/T 31034-2014； --本次为第一次修改。 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 1　范围 本文件规定了晶体硅太阳电池组件用绝缘背板的分类、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存， 描述了相应的试验方法。 本文件适用于晶体硅太阳电池组件用绝缘背板（以下简称“背板”）。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 191　包装储运图示标志 GB/T 1408.1-2016　绝缘材料　电气强度试验方法　第 1 部分：工频下试验 GB/T 2410-2008　透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2423.17　电工电子产品环境试验　第 2 部分：试验方法　试验 Ka：盐雾 GB/T 2790　胶粘剂 180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料 GB/T 2900.5　电工术语　绝缘固体、液体和气体 GB/T 3979-2008　物体色的测量方法 GB/T 4207-2021　固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T 5591.2-2017　电气绝缘用柔软复合材料　第 2 部分：试验方法 GB/T 7921　均匀色空间和色差公式 GB/T 8808-1988　软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 9286　色漆和清漆　划格试验 GB/T 11026.1　电气绝缘材料　耐热性　第 1 部分：老化程序和试验结果的评定 GB/T 13542.2-2021　电气绝缘用薄膜　第 2 部分：试验方法 GB/T 16935.1-2023　低压供电系统内设备的绝缘配合　第 1 部分：原理、要求和试验 GB/T 21529　塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定　电解传感器法 GB/T 23988　涂料耐磨性测定　落砂法 GB/T 23989-2009　涂料耐溶剂擦拭性测定法 GB/T 26253　塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定　红外检测器法 GB/T 31838.2　固体绝缘材料　介电和电阻特性　第 2 部分：电阻特性（DC 方法)体积电阻和体 积电阻率 IEC 61215⁃2：2021　地面用晶体硅光伏组件　设计鉴定和定型　第 2 部分：测试程序 [Terrestrial IEC 61730⁃1：2023　光伏（PV）组件的安全认证　第 1 部分：结构要求 [Photovoltaic （PV)module safety qualification-Part 1：Requirements for construction] 3　术语和定义 GB/T 2900.5 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水蒸气透过率　water vapor transmission rate；WVTR 在特定温度、湿度条件下，单位时间内透过单位面积试样的水蒸气量。 注： 单位为 g/（m2·d）。 3.2 绝缘穿透距离　distance through insulation；DTI 基于绝缘材料薄层的可靠绝缘作用所需的厚度值。 4　分类 背板对晶体硅太阳电池组件起保护和支撑作用，具有可靠的电气绝缘性、耐水解性、耐紫外和电、 热老化性。涂覆型和复合型背板一般具有三层结构，其外层材料如氟膜[聚氟乙烯（PVF）、聚偏氟乙烯 （PVDF）等]、氟涂料[四氟树脂（PTFE）、三氟氯乙烯树脂（CTFE）]、耐候性聚酯（PET）等保护层具有良 好的抗环境侵蚀能力，中间层通常为聚酯（PET）薄膜，其具有良好的电气绝缘性能，内层材料如氟膜或 树脂涂层、聚乙烯⁃聚醋酸乙烯酯的共聚物（PEVA）或聚烯烃（POE）等具有良好的粘接性能。共挤型背 板外层和内层通常都是 POE 材料，外层 POE 主要起到耐候作用，内层 POE 与 PEVA 等具有良好的 粘接性能。 背板按生产工艺分为以下几种： a） 复合型：通过在 PET 薄膜的两面复合树脂和 PVF 或 PVDF 等，或在 PET 薄膜的一面复合 树脂和氟膜，另一面复合 PEVA 或 POE 等胶膜或树脂涂层而制得的背板； b） 涂覆型：通过适当的涂覆工艺，将氟涂料，如 PTFE 或 CTFE 等，双面涂布于 PET 薄膜表面、 或单面涂布于 PET 薄膜表面而另一面复合 PEVA 或 POE 等胶膜或其他薄膜材料，制得性 能与复合型类似的背板； c） 共挤型：通过适当的挤出工艺和专业的挤出设备将高分子材料一次挤出成型，制得能够满足 光伏组件性能需求的一体化背板。 5　要求 5.1　外观 背板表面应平整，无气泡、杂质、皱纹和分层。尽量避免其他缺陷，如擦伤、压痕和颜色不匀。 5.2　厚度偏差 背板的厚度偏差应为标称值的±10%。 5.3　性能 背板的性能应符合表 1 的规定。其中耐磨性要求宜由供需双方商定。 表 1　背板性能 单位面积质量及允许偏差 热收缩率 纵向 横向 长期耐热性 相对温度指数（RTI） 温度指数（TI） 水蒸气透过率 电解传感器法 红外传感器法 拉伸强度 断裂伸长率 层间剥离强度 涂层附着力 背板/EVA剥离强度（180°） 背板/硅胶剥离强度（180°） 击穿电压 体积电阻率 系统最大电压 相比电痕化指数 （CTI） Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅰ级 绝 缘 穿 透 距 离 （DTI） 透光率（透明背板 400 nm~1 100 nm） 反射率 内层黑色 750 nm~1100 nm 内层白色 400 nm~1100 nm 耐盐雾性 耐酸性 耐碱性 耐溶剂性 DC 1000 V DC 1500 V DC 1000 V DC 1500 V g/（m2·d） MPa N/10 mm N/10 mm N/10 mm kV Ω·m μm 标称值±10% ≤1.5 ≤1.0 ≥105 ≥105 ≤1.5 ≤2.5 ≥70 ≥80 ≥4 ≥40 ≥10 ≥16 ≥1.0×1013 ≥1 000 ≥1 500 400 >CTI≥175 600 >CTI≥400 CTI≥600 ≥150 ≥300 ≥85 ≥50 ≥70 不分层、不起泡、不开裂、不粉化、无明显变色 不分层、不起泡、不变色 不分层、不起泡、不变色 ≥1 000 ≤1.75 ≤2.5 ≥70 ≥80 ≤1.5 ≤2.5 ≥15 ≥300 序号 项目 单位 要求 复合型 涂覆型 共挤型 注 1：　第 4项“水蒸气透过率”两种方法任选其一。 注 2：　第 18项“耐盐雾性”、第 19项“耐酸性”、第 20项“耐碱性”为应用在特殊场合的背板要求。 注 3：　第 27项“耐磨性”为应用在沙漠地域的背板要求。 耐沸水性 耐湿热老化性能 耐紫外（UV）老化 性能 耐冷热循环性能 耐湿冻性能 耐磨性 外观 层间剥离强度 涂层附着力 外观 击穿电压 断裂伸长率 黄色指数 Δb （空气面） 外观 断裂伸长率 黄色指数 Δb （空气面） N/10 mm kV 不分层、不起 泡、不变色、无 皱折，表面和 胶层不发黏 ≥4 不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏 ≥16 1 000 h；≥80；2 000 h；≥50；3 000 h；供需双方商定 1 000 h；≤3；2 000 h；≤5；3 000 h；供需双方商定 不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏 UV120 kWh/m2；≥80；UV200 kWh/m2；供需双方 商定；UV300 kWh/m2；供需双方商定 ≤3 不分层、不起 泡、不变色、无 裂纹、无皱折， 表面和胶层不 发黏 不分层、不起 泡、不变色、无 皱折，表面和 胶层无显著 发黏 由供需 双方商定 不分层、不起 泡、不变色、无 皱折，表面和胶 层不发黏 不分层、不起 泡、不变色、无 裂纹、无皱折， 表面和胶层不 发黏 不分层、不起 泡、不变色、无 皱折，表面和胶 层无显著发黏 不分层、不起 泡、不变色、无 皱折，表面不 发黏 不分层、不起 泡、不变色、无 裂纹、无皱折， 表面不发黏 不分层、不起 泡、不变色、无 皱折，表面无 显著发黏 表 1　背板性能 （续） 序号 项目 单位 要求 复合型 涂覆型 共挤型 6　试验方法 6.1　取样、预处理条件和试验条件 6.1.1　取样 在同一批背板中取样，取样时应去掉最外面两层（圈）背板，裁取全幅宽背板长约 2 m 作为样品。 6.1.2　预处理条件 除非另有规定，应将所有试样保持在温度为（23±2） ℃、相对湿度为（50±5）%下至少 24 h。 6.1.3　试验条件 除非另有规定，所有试验应在（23±2） ℃、相对湿度（50±5）%下进行。 6.2　外观 在样品上沿卷材横向取原宽幅长约 1 m 的背板作为试样，在自然光下用目视法检查评定。 6.3　厚度 按 GB/T 13542.2-2021 中第 5 章的规定。在样品上沿卷材横向取三条原宽幅长 100 mm 的背板 作为试样，在每条试样上测量九点，其中每两个点间距不少于 50 mm，对于未切边的试样，测量点应距 离边缘 50 mm。对已切边的试样，测量点应距离边缘 2 mm。结果取平均值，精确到 1 μm，并记录测量 标准偏差。 6.4　单位面积质量 按 GB/T 5591.2-2017 中第 5 章的规定。用切纸刀或专用裁样器在样品上裁切试样，在面积不小 于 100 cm2的试样上测定质量，准确至 0.5%。对三个试样进行试验，结果取平均值。 6.5　热收缩率 按 GB/T 13542.2-2021 第 26 章的规定。将试样悬挂置于恒温烘箱中，加热温度为（150±2） ℃， 加热时间为 30 min。对两个试样进行试验，分别取纵向和横向热收缩率的平均值作为试验结果。 6.6　长期耐热性 按 GB/T 11026.1 的规定，并以断裂伸长率降低到初始值的 50% 作为终点判断依据。 6.7　水蒸气透过率 6.7.1　电解传感器法 按 GB/T 21529 的规定，试验条件：温度（38±2） ℃，相对湿度（90±2）%，对三个试样进行试验，结 果取中值，并报告最大值。 6.7.2　红外传感器法 按 GB/T 26253 的规定，试验条件：温度（38±2） ℃，相对湿度（90±2）%，对三个试样进行试验，结 果取中值，并报告最大值。 6.8　拉伸强度和断裂伸长率 按 GB/T 13542.2-2021 中第 13 章的规定。试样长为 200 mm，宽为（15±1）mm，横向和纵向各 取五个。试样宽度的测量精度不低于 0.1 mm。在试样中部标出两个相距至少为 50 mm 的标记线，以 50 mm/min 的拉伸速度施加负荷直至试样单一组分破坏作为终点。分别取横向和纵向的五个试验值 的平均值作为结果。 6.9　层间剥离强度[复合型] 按 GB/T 2790 的规定。试样长为 200 mm，宽为（15±1）mm，横向和纵向各取五个。试样宽度的 精度不低于 0.1 mm，试样沿长度方向将复合材料的一层撕开。以 100 mm/min 的剥离速度进行 180° 角剥离试验，如图 1。分别取横向和纵向的五个试样试验值的平均值作为结果，并报告测量标准偏差。 图 1　复合型背板层间剥离试验示意图 6.10　涂层附着力（涂覆型） 按 GB/T 9286 的规定。至少在不同的位置裁切 150 mm×100 mm 三个试样进行试验，60 μm 及 以下涂覆层的划格单元为 1 mm×1 mm，纵向和横向各十个方格。试验结果说明和图示见表 2。 表 2　试验结果分级 分 级 说 明 切割边缘完全平滑，无一格脱落 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 6.11　背板/封装胶膜剥离强度 按 GB/T 2790 的规定。将试样裁切成宽度（10±0.5）mm，长度 250 mm~300 mm 的长条各五个， 采用太阳电池模组用 PEVA 或 POE 封装胶膜压制在毛玻璃板上（背板/PEVA 或 POE/玻璃），其中 压制条件参照组件封装工艺并根据 EVA 或 PO 封装胶膜的种类选定，待冷却至室温后使用万能试验 机进行 180°角的剥离试验，剥离速度为 100 mm/min，结果取平均值。 6.12　背板/硅胶剥离强度 取两片 200 mm×15 mm 的背板，将硅胶均匀铺展在一片背板试样的外表面（接触空气面），用另一 片背板的外表面将硅胶覆盖，两片背板及硅胶间无缝隙，硅胶厚度：3 mm~5 mm。在温度 20 ℃ ~ 25 ℃，湿度 50%~80% 条件下干燥 7 d。按 GB/T 8808-1988 中方法 A 的规定进行试验。对五个试 样进行试验，结果取平均值。 6.13　击穿电压 按 GB/T 1408.1-2016 的规定。采用上下电极直径为 ϕ6 mm 的电极系统。试验在变压器油中进 行。变压器油的电气强度不小于 12 kV/mm。试样尺寸为 100 mm×100 mm，试样数量为五个。采用 短时（快速）升压方式进行试验，升压速度为 1000 V/s。结果取中值并报告最小值。 6.14　体积电阻率 按 GB/T 31838.2 的规定。采用测量电极直径为 ϕ25 mm、高压电极直径不小于 ϕ40 mm 的两电 极系统，电极材料可选用真空镀膜、导电橡皮或油贴铝箔。施加在试样上的直流电压为 500 V，电化时 间为 2 min。试样数量为三个，取测试值的中值作为试验结果，并报告最小值。 6.15　系统最大电压 按 GB/T 16935.1-2023 的规定。试样尺寸为 100 mm×100 mm，试样数量为十个。 电极系统选用 ϕ25 mm/ϕ25 mm 的对称电极，其边缘按 GB/1408.1-2016 的图 1 1b）等直径电极 倒圆成半径为（3.0±0.2）mm 的圆弧。 电压应从 0 V 均匀地上升，局部放电量从低到高逐渐增大，突然超过 2.5pC 时记录此时的电压值 为起始局部放电电压 U inc，继续升压至 1.1U inc保持 T1（T1=10 s），随后降低电压至局部放电量达到 1pC 以下，保持 T2（T2=60 s），见图 2。记录此时的电压值为局部放电熄灭电压 Uext。 测量十个试样，以系统最大电压为试验结果。 图 2　试验电压 系统最大电压按式（1）计算： Umax =（熄灭电压平均值-熄灭电压方差）× 1.4141.2 × 1.25 （1） 式中： Umax --系统最大电压的数值，单位为伏（V）； 1.2 --安全系数（温度和湿度等）； 1.25--安全系数（多层复合材料）。 其中 1.2 和 1.25 为 GB/T 16935.1-2023 中 6.4.6 所提及的安全系数。 6.16　相比电痕化指数 （CTI） 按 GB/T 4207-2021 的规定，选择溶液 A，试样尺寸 15 mm×15 mm，并叠层至 3 mm 进行试验。 6.17　绝缘穿透距离（DTI） 6.17.1　仪器设备 采用如下仪器设备： --切片机； --测量工具，如经校准的光学显微镜、激光显微镜或扫描电子显微镜。 6.17.2　试样制备 准备用于层压的材料，材料和光伏玻璃的尺寸与背板大小大致相同。所用材料的具体要求如下： --背板，尺寸大致为 210 mm×148 mm，允许公差为±20 mm； --光伏组件用 PEVA 封装胶膜，厚度为 450 µm±100 µm； --焊锡丝（96%Sn，4%Pb），最小长度为 15 cm，直径为 800 μm±50 μm； --隔离材料（含氟聚合物薄膜），厚度≤50 μm； --具有表面结构的光伏玻璃，厚度为 3.2 mm±1 mm。 将上述材料从上到下依次放置，背板的 PEVA 封装胶膜面朝下，组合后进行叠层压制，压制条件 可参照组件封装工艺和所选 PEVA 封装胶膜型号选定。 压制过程完成后将玻璃取下，并取出隔离材料，得到所需的板材试样，其不应出现损坏现象。 6.17.3　试验程序 对板材试样切片，获得与焊锡丝方向垂直的横截面。 选取板材将其横截面方向安装在显微镜上，并调节显微镜，获得清晰的横截面图像。 在显微镜图像中测量总体最小厚度，标识每个单独结构层的厚度，并保存测量图像。 按 IEC 61730⁃1：2023 中 B.5 的规定，对试样重复进行五次测量，绝缘穿透距离（DTI）为符合绝缘 要求层的厚度的总和。 6.17.4　试验结果 取五个测量结果的最小值，并报告焊丝类型、EVA 胶膜厚度、压制条件、在达到最高温度时的层压 压力及横截面图像。 6.18　透光率 按 GB/T 2410-2008 中分光光度计法的规定。分光光度计的波长范围设置为 290 nm~1 100 nm。 计算波段范围为 400 nm~1100 nm 的透光率平均值。对三个试样进行试验，结果取平均值。 6.19　反射率 按 GB/T 2410-2008 中 5.1 的规定。分光光度计的波长范围设置为：内层黑色背板 750 nm~ 1 100 nm，内层白色背板 400 nm~1100 nm。对三个试样进行试验，结果取平均值。 6.20　耐盐雾性 按 GB/T 2423.17 的规定。试样尺寸为 300 mm×300 mm，试样数量为三个，试验时间为 48 h。试 验后在散射的日光下进行目视检查，检查每个试样是否出现起泡、开裂、分层、粉化和明显变色等异常 现象。 6.21　耐酸性 裁切三个 100 mm×100 mm 的试样，浸泡在装有 pH 为 3±0.2 的盐酸溶液的密闭容器中保持 24 h，取出试样，用清水冲洗干净后，检查每个试样是否出现分层、起泡和变色等现象。 6.22　耐碱性 裁切三个 100 mm×100 mm 的试样，浸泡在装有 pH 为 11±0.2 的氢氧化钾溶液的密闭容器中保 持 24 h，取出试样，用清水冲洗干净后，检查每个试样是否出现分层、起泡和变色等现象。 6.23　耐溶剂性 按 GB/T 23989-2009 中 B 法的规定。制备两个试样，溶剂选用无水乙醇，对背板的外表面（接触 空气面）进行耐溶剂擦拭，检查试样是否露出底层基材。 6.24　耐沸水性 裁切三个 100 mm×100 mm 试样，将其置于（98±2） ℃的恒温沸水浴中处理 24 h，取出后用滤纸 吸干其表面的水分。检查并记录每个试样是否分层、起泡、皱折、变色和发黏，同时按 GB/T 2790 的规 定测定每个试样的层间剥离强度或按 GB/T 9286 的规定测定每个试样的涂层附着力。 6.25　耐湿热老化性 按 IEC 61215-2：2021 中 4.13 的规定。裁切五个 300 mm×300 mm 试样，将其置于温度为（85± 2） ℃，相对湿度为（85±5）%的恒温恒湿试验箱中进行处理，处理时间按表 1 规定，试验后取出试样，检 查并记录每个试样是否分层、起泡、开裂和发黏；同时按 GB/T 1408.1-2016 的规定测定每个试样的击 穿电压，结果取中值并报告最小值；同时裁取五个 15 mm×250 mm 试样，按 GB/T 13542.2-2021 第 13 章的规定测定五个试样的断裂伸长，并计算断裂伸长率，结果取中值并报告最小值；按 GB/T 3979-2008 和 GB/T 7921 的规定测定试样的黄色指数 b，计算 Δb，结果取中值并报告最大值。 6.26　耐紫外（UV）老化性 按 IEC 61215-2：2021 中 4.10 的规定。裁切五个 300 mm×300 mm 试样，试验温度为（60± 5） ℃。施加 UVA 波长：320 nm~400 nm，辐照总能量按表 1 规定。其中最小施加 UVB 波长： 300 nm~320 nm。试验后取出试样，检查并记录每个试样是否分层、起泡、开裂和发黏；同时裁切五个 15 mm×250 mm 试样，按照 GB/T 13542.2-2021 中第 13 章的规定测定五个试样的断裂伸长，并计算 断裂伸长率，结果取平均值；按 GB/T 3979-2008 和 GB/T 7921 的规定测定试样的黄色指数 b，计算 Δb，结果取平均值并报告测量标准偏差。 6.27　耐冷热循环性 按 IEC 61215-2：2021 中 4.11 的规定。制备三个 300 mm×300 mm 的模拟组件试样，将其置 于-40 ℃~85 ℃的条件下进行高低温交变试验。温变速率不超过 100 ℃/h，在-40 ℃和 85 ℃下至少 保持 10 min，一次循环周期不超过 6 h，共进行 200 个循环周期。如图 3 所示。试验结束后取出试样， 检查并记录试样是否分层、起泡、变色、开裂和皱折，表面和胶层是否发黏。 图 3　冷热循环温度曲线 6.28　耐湿冻性 按 IEC 61215-2：2021 中 4.12 的规定。制备三个 300 mm×300 mm 的模拟组件试样，将其置 于-......