[PDF] GB/T 31137-2014 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 31137-2014 | 355 | GB/T 31137-2014 | 9秒内发货PDF | 实验电阻炉温度控制器 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 31137-2014 (GB/T31137-2014) |
| 中文名称 | 实验电阻炉温度控制器 |
| 英文名称 | Temperature controller for laboratory resistance furnaces |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | K61 |
| 国际标准分类 | 25.180.10 |
| 字数估计 | 16,181 |
| 发布日期 | 9/3/2014 |
| 实施日期 | 2/1/2015 |
| 引用标准 | GB 1094.11-2007; GB/T 2900.23-2008; GB/T 4025-2010; GB/T 4026-2010; GB 4208-2008; GB 4884-1985; GB 7947-2010; GB/T 10066.1-2004; GB/T 10067.1-2005; GB/T 13324-2006; GB/T 25480-2010; JB/T 8195.7-2007; JB/T 8195.8-2007; JB/T 8195.9-2007 |
| 标准依据 | 中华人民共和国国家标准批准发布公告2014年第21号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了KSB、KSD、KSG、KSJ和KSY系列的实验用电阻炉温度控制器(以下简称温控器)的各项要求, 包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、技术分级及订购和供货。本标准适用于与SX 、SK 和SG系列实验用箱式、管式、坩埚式电阻炉配套的温控器。对于其他配用于实验电阻炉的温度控制器, 本标准仅供参考。 |
GB/T 31137-2014: 实验电阻炉温度控制器
GB/T 31137-2014 英文版: Temperature controller for laboratory resistance furnaces
中华人民共和国国家标准
实验电阻炉温度控制器
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了KSB、KSD、KSG、KSJ和KSY系列的实验用电阻炉温度控制器(以下简称温控器)
的各项要求,包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、技术分级及订购和供货。
本标准适用于与SX、SK和SG系列实验用箱式、管式、坩埚式电阻炉配套的温控器。
对于其他配用于实验电阻炉的温度控制器,本标准仅供参考。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
GB/T 2900.23-2008、GB/T 13324-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 产品分类
4.1 品种和规格
温控器按最高控制功率、执行器件和控制方式分为五个品种和多个规格,具体的品种规格和主要技
术参数见表1。
4.2 型号
温控器的型号应按以下规定编制,其中的技术级别代号按7.4确定。
4.3 外形尺寸
温控器控制箱(台)推荐选用下列外形尺寸(宽×深×高):
a) 336mm×335mm×240mm;
b) 420mm×370mm×250mm;
c) 500mm×450mm×250mm;
d) 560mm×325mm×1000mm;
e) 760mm×560mm×1000mm。
4.4 主要参数
在企业产品标准中,对各个型号的温控器应列出以下各项内容:
a) 电源电压,V;
b) 电源相数;
c) 电源频率,Hz;
d) 最高控制功率,kW;
e) 最高输出电压,V;
f) 最大输出电流,A;
g) 最高温度,℃;
h) 控温精度,℃;
i) 控制箱外形尺寸(宽×深×高),mm;
j) 重量,kg。
5 技术要求
5.1 一般要求
温控器应符合GB/T 10067.1-2005第5章的有关规定,当该标准规定与本标准有差异时应以本
标准为准。
5.2 对设计和制造的补充要求
5.2.1 总体设计
实验用电阻炉温度控制器是指集中安装在温度控制箱内实现加热温度测量、控制和记录功能的电
气控制元器件及仪表等软硬件单元总成。由于实验用电阻炉加热容量较小,且一般不进行分区,区别于
工业电阻炉温度控制柜,称之为温度控制器,简称温控器。温控器可以单独成箱或与炉子连为一体。
温控器上可由箱(台)体,框架及各种电气元、器件和仪表等组成,温控器的设计应能确保各电气元
件动作时所产生的热量、电弧、冲击、振动、磁场或电场不得相互影响各自的正常功能。
5.2.2 箱(台)体
温控器一般为单独的箱(台)体,通过电缆和炉内加热体连接,也可与炉体直接连成一个整体。温控
器的门或顶盖应有暗扣或内销,并能灵活转动,其开启角不得小于90°,在开启过程中不应使电气元件
和仪表受到撞击。
箱(台)体上对热电偶、执行元件、检测开关等信号接线、引出接线应单独开孔。
5.2.3 安装要求
温控器内安装的各个元、器件和仪表应经检验合格后方能安装。安装时应按设计要求留有足够的
拆修距离。温控器内的接触器、仪表等应分别根据实际工况,设有适当的防振措施(例如:加装弹簧垫圈
或橡胶垫)。导线引出孔应加装绝缘出线环。
5.2.4 涂漆要求
温控器漆膜表面不得有皱纹、流痕、针孔、气泡等缺陷。
温控器的外表面漆膜应色泽均匀、平整光滑,用肉眼看不到刷痕、伤痕、修正痕迹和明显的机械杂
质、斑痕等;温控器的内表面漆膜应具有一定的防腐能力。
C级温控器的外表面应为烤漆或环氧粉末喷涂等,如有特殊要求时(见9.2),可由供需双方商定。
5.2.5 电气系统
5.2.5.1 电源
温控器的电源参数按表1相关内容进行确定。
5.2.5.2 导线
温控器内的连接导线应接线正确、牢固、可靠,排列整齐美观。导线截面积应按规定的载流量选择,
单芯铜绝缘线一般不小于0.75mm2,多芯铜绝缘线一般不小于0.5mm2。
接至各接头上的连接导线应有铜制裸压接端子。每根导线的中间不得有插接或焊接的过渡连接。
温控器内的绝缘导线标记应符合GB 4884-1985的规定。标记应用打号机打印,字迹应清晰耐
久,以便使用和维修。
温控器内的导线颜色应符合GB 7947-2010的规定。
5.2.5.3 接线端子
温控器内的接线端子的识别和字母数字符号标志应符合GB/T 4026-2010的规定。
5.2.5.4 指示灯和按钮
温控器所用的指示灯和按钮的颜色应符合GB/T 4025-2010的有关规定。
5.2.5.5 控温仪表
C级温控器应配备各温度指示精确度不低于±0.25%,设定精确度不低于±0.5%,分辨率不低于
1℃ (不包括显示误差)的带有微处理器的数字显示程序控温仪表。数字显示应清晰可辨,其高不宜低
于15mm。仪表应备有数据交互接口,以便需要时可连接记录仪或打印机。
B级和A级温控器应配备温度指示精确度不低于±0.5%,设定精确度不低于±1%的控温仪表。
当另有规定时(见9.2),A级温控器也可配备温度指示精确度为±1%,设定精确度不低于±1%的
控温仪表。
5.2.5.6 电工仪表
温控器应配备必要的电压、电流表,当有要求时(见9.2),也可配备其他的电工仪表,电工仪表的精
确等级应不低于2.5级。
5.2.5.7 超温控制系统
当有要求时(见9.2),温控器应配有超温控制系统。
超温控制系统应符合JB/T 8195.7-2007、JB/T 8195.8-2007、JB/T 8195.9-2007中5.2.7的有
关规定。
5.2.5.8 变压器
KSB系列温控器配用的变压器应符合GB 1094.11-2007的规定。
5.2.5.9 其他
根据需要,温控器内可设有与配套实验炉有关的其他控制装置,并在企业产品标准和(或)合同中作
出相应规定。
5.3 性能
5.3.1 绝缘电阻
温控器内不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
5.3.2 介电强度
温控器内不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间(接地)按其工作电压应能承受表2所规定
的相应介电试验电压。
5.3.3 电气间隙和爬电距离
温控器内各不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间(接地)的电气间隙和爬电距离应符合
表3规定。
5.3.4 温升
当温控器在额定条件下正常运行时,其各部位的温升不得大于表4规定。
5.3.5 控温精度
温控器在正常工作条件下,其控温精度按A、B、C技术分级应分别不超过±8℃、±3℃、±0.5℃。
5.3.6 功率调节
KSG系列温控器的功率调节范围应为0%~100%。
5.3.7 输出电压调节
KSB、KSY系列温控器的输出电压应能在设计最低工作电压到最高工作电压之间连续调节。
5.3.8 主回路波形要求
适用于阻性负载的KSG系列温控器,其主回路电压波形应无明显的缺口;适用于感性负载的KSG
系列温控器,其主回路电压波形允许有不大于110%的缺口,其电流波形在主回路接通时应无明显的冲
击现象。
5.3.9 保护系统性能
5.3.9.1 过流保护
KSG、KSY系列温控器应有过电流保护措施,其过流指定值应符合设计要求。
5.3.9.2 短路保护
温控器应有短路保护措施,以便当温控器发生短路后迅速断开电路,确保人身和设备的安全。
5.3.9.3 过压保护
KSG和KSY系列温控器应有过电压保护措施,其过压整定值应符合设计要求。
5.3.10 抗干扰性能
KSD、KSG和KSY系列温控器的设计,应保证它们在正常工作条件下,具有抗电网干扰、电磁场干
扰和多台间相互干扰的功能。
对带有微处理器的温控器,其抗串模干扰、抗共模干扰等性能应符合有关标准规定。
5.4 安全
5.4.1 接地
温控器应有接地装置,接地装置应位于便于接地的位置,并与外壳可靠连接,接地导体截面应符合
表5规定。
5.4.2 外壳防护等级
温控器的外壳防护应不低于GB 4208-2008中IP31等级的要求。
5.4.3 联锁
根据需要,温控器应与实验电阻炉的炉门开启、超温控制系统等进行联锁,以防发生危害人身或设
备安全的意外事故。
5.5 成套要求
在企业产品标准中应列出供方规定的温控器成套供应范围。其中包括:
a) 箱(台)体(包括温控仪表,电器元器件、执行元件等);
b) 变压器(适用于KSB系列);
c) 使用说明书;
d) 备件(包括熔断器等)。
在企业产品标准中,应列出上述各项的具体内容,包括型号、规格和数量。
需方如对供方规定供应的项目有不同要求时,可按9.2提出。
6 试验方法
6.1 一般规定
温控器的试验方法应符合GB/T 10066.1-2004的有关规定和以下的补充规定。
试验时,对专用温控器应接上相应的专用实验炉。对标准温控器,所接箱式实验炉的额定功率应等
于温控器最高控制功率的70%~100%,最高工作温度应与温控器的最高温度相当。测量用的实验炉
应是经检验部门检验过的合格品,控温热电偶的使用应与实验炉正常工作时的测温条件相同,一般应带
有保护套。
6.2 绝缘电阻测量
用500V兆欧表接在温控器内不同带电体之间以及各带电体与金属壳体之间测量,对不能承受
500V兆欧表电压的元器件应在测量前断开或短接。
6.3 介电强度试验
介电强度试验在测量绝缘电阻后进行,介电试验电压是工频正弦波形,此电压施加在温控器正常工
作时不同带电体之间以及各带电体与金属之间,后者应连接在一起并接地。
介电试验电压应从表3所规定的电压值的一半开始,在10s内逐渐升至全值,然后保持1min,不
得产生闪爆或击穿的现象。
不能承受上述介电试验电压的仪表和元器件应在试验前断开或短接。
6.4 通电试验
试验时应把温控器接在其额定功率为温控器最高输出功率的50%~100%的电阻器上。在电源接
通后,检查各电气元件和仪表的动作是否正常。
6.5 表面温升测量
表面温升测量应在温控器正常运行至热平衡状态后进行。
表面温升应使用精确度不低于4级的表面温度计或表面热电偶进行测量。
6.6 控温精度测量
在实验电阻炉达到其最高工作温度30min后,对控温热电偶的温度进行至少30min的连续跟踪
监测,记录整个监测期间每个温度调节或波动周期的温度最大值和最小值,分别取其中5个较大的最大
值的平均值和5个较小的最小值的平均值作为测得的温度最高值和最低值。
在上述跟踪监测期间应同时对控温热电偶的温度做每隔3min的定时记录,以求得该期间温度的
平均值(为至少11个温度记录值的平均值)。
上述测得温度最高值(平均值)和最低值(平均值)与控制温度的平均值之差的绝对值中的最大值为
温控器的控温精度。
6.7 功率调节试验
适用于KSG系列温控器。
在温控器连接到本章规定的空载实验电阻炉并通电后,通过电位器或仪表手动输出按键手动调节
输出功率,使主回路电流表指示值从最小至最大,然后平滑减小至零。如此重复3次,应无......
英文网页English: GB/T 31137-2014
相关标准: GB/T 5959.41|GB/T 40816.3|GB/T 37752.6|GB/T 31136|GB/T 31137-2014|GB/T 31137|