| 标准编号 | GB/T 31940-2025 (GB/T31940-2025) | | 中文名称 | 输送流体用双金属复合钢管 | | 英文名称 | Bi-metal composite steel pipes for fluid transportation | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 42,482 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 31940-2015,GB/T 32958-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 31940-2025: 输送流体用双金属复合钢管
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 31940-2015,GB/T 32958-2016
输送流体用双金属复合钢管
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 3
4 符号和缩略语 3
5 分类和代号 4
6 订货内容 4
7 制造工艺 5
8 技术要求 5
9 试验方法 15
10 检验规则 16
11 标志、包装、贮存和质量证明书 17
附录A(规范性) 陆地石油天然气输送、油井集输、化工管道用复合钢管的附加要求 18
附录B(资料性) 复合钢管拉伸性能规定值的计算 25
附录C(规范性) 双金属复合管件 26
附录D(资料性) 螺纹和沟槽连接复合钢管外径及壁厚 32
附录E(规范性) 内衬复合钢管界面剪切结合强度测试方法 33
附录F(规范性) 残余压应力测试方法 35
附录G(规范性) 接口耐腐蚀性能试验方法 36
附录H (规范性) 冷热循环性能试验方法 37
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 31940-2015《流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管》和GB/T 32958-2016《流体
输送用不锈钢复合钢管》。本文件以GB/T 31940-2015为主,整合了GB/T 32958-2016的内容,与
GB/T 31940-2015相比,除结构调整、内容整合和编辑性改动外,主要技术内容变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2015年版的第1章);
b) 增加了符号和缩略语(见第4章);
c) 增加了分类和代号(见第5章);
d) 更改了订货内容(见第6章,2015年版的第4章);
e) 更改了复合加工要求(见7.1.1、7.1.2,2015年版的6.2.1和6.2.2);
f) 更改了材料牌号和化学成分要求(见8.1,2015年版的6.1),增加了焊接材料要求(见8.1.5);
g) 删除了高频焊接钢管的压扁试验要求(见2015年版的6.6.2.1);
h) 增加了内衬复合钢管截面剪切结合强度和残余压应力要求(见8.4和8.5);
i) 增加了负压试验要求(见8.6);
j) 更改了液压试验要求(见8.7,2015年版的6.9);
k) 增加了端头及接口性能要求(见8.8);
l) 更改了无损检测要求(见8.9,2015年版6.10和附录B);
m) 增加了卫生性能要求(见8.10);
n) 增加了外防腐协商要求(见8.11.4);
o) 增加了外径尺寸系列值及外径选用值(见8.12.1)和给水排水、水利工程中螺纹及沟槽连接复
合钢管的外径和壁厚(见附录D);
p) 更改了不圆度要求(见8.12.2,2015年版的5.4)、管端切斜要求(见8.12.5.1,2015年版的
5.5.2)、坡口要求(见8.12.5.2,2015年版的5.5.1);
q) 增加了实际重量与理论重量允许偏差要求(见8.12.6);
r) 增加了塌陷试验要求(见附录A,2015年版的附录A);
s) 增加了附录C、附录E、附录F、附录G、附录H。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:江苏众信绿色管业科技有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、绍兴市水联管业
有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司、张家港沙钢金洲管道有
限公司、浙江泰富无缝钢管有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、
浙江德威不锈钢管业股份有限公司、中兴能源装备有限公司、江苏新澎复合材料有限公司、江苏新阳光
管业科技有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院(国家工程复合材料产品质量检验检测中心)、江苏
杰润管业科技有限公司、江苏舜龙管业科技有限公司、中铁九桥工程有限公司、南京水务集团有限公司、
永康市钱江水务有限公司、江苏城镇给排水监测有限公司、宜昌利民管业科技股份有限公司、西安特种
设备检验检测院、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:贺忠臣、钱乐中、杨伟芳、陈听杰、夏正文、罗静、王兴、王正、李华军、王伯文、
张林荣、仇云龙、陈伟丰、赵军、朱晓林、姚相同、蒋添锋、江恒心、王苏红、陈辉、陈雨、李中华、鲁元、
李奇、陈祥、王遵圣、何建江、颜俊杰、李子末、张冰、李强、沈晨霞、朱卫飞、周扬、陈玉明、白学超、尤为、
张进、毕成、吕永超、贾欣、薛建忠、康彩荣。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 31940,2015年首次发布为GB/T 31940-2015,本次为第一次修订;
---GB/T 32958,2016年首次发布为GB/T 32958-2016,本次为第一次修订。
输送流体用双金属复合钢管
1 范围
本文件规定了输送流体用双金属复合钢管(以下简称复合钢管)的分类和代号、订货内容、制造工
艺、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和质量证明书。
本文件适用于输送生活用水、消防用水、空调用水、再生水、污废水等流体的复合钢管,以及水利工
程、输送蒸汽、燃气、空气等用途的复合钢管和陆地石油天然气输送、油井集输、化工管道用复合钢管。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 241 金属材料 管 液压试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 983 不锈钢焊条
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118 热强钢焊条
GB 5135.11 自动喷水灭火系统 第11部分:沟槽式管接件
GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管
GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法
GB/T 7306.2 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 8363 钢材 落锤撕裂试验方法
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列
GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T 9948 石化和化工装置用无缝钢管
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数
GB/T 12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 13305 不锈钢中α-相含量测定法
GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范
GB/T 13814 镍及镍合金焊条
GB/T 14957 熔化焊用钢丝
GB/T 15007 耐蚀合金牌号
GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 15620 镍及镍合金焊丝
GB/T 16957 复合钢板 焊接接头力学性能试验方法
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20490 钢管无损检测 无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
GB/T 21832.2 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分:流体输送用管
GB/T 30062 钢管术语
GB/T 36019 沟槽式管路连接件技术规范
GB/T 40385 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
GB/T 40791 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
GB/T 42662 钢管无损检测 焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
GB/T 42664 钢管无损检测 焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测
GB/T 42677 钢管无损检测 无缝和焊接钢管表面缺欠的液体渗透检测
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
SY/T 6601 耐腐蚀合金管线管
YB/T 4282 压力容器用热轧不锈钢复合钢板
YB/T 5092 焊接用不锈钢丝
3 术语和定义
GB/T 30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
内衬复合钢管 linedsteelpipe
将复层(3.4)与基层(3.3)嵌套并紧密贴合而成的机械式复合钢管,又称机械复合钢管、衬里复合钢
管、外包钢增强管。
3.2
内覆复合钢管 cladsteelpipe
将复层(3.4)与基层(3.3)相互熔融或焊合而成的复合钢管,又称冶金复合钢管。
3.3
可满足复合钢管机械性能要求的外层金属层(管)。
3.4
复层 cladding/linedmetal
与输送介质直接接触,可满足抗腐蚀、耐磨、卫生等要求的内层金属材料层。
注:复层是衬层(衬管)(3.5)和覆层(3.6)的总称。
3.5
衬层 linedlayer
衬管 linerpipe
衬在基层(基管)(3.3)内表面并紧密贴合的复层(3.4)。
3.6
覆层 cladcladding;claddinglayer
覆在基层(基管)(3.3)内表面并熔合为一体的复层(3.4)。
3.7
机械连接 mechanicalconnection
管道工程中采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接等机械方法的总称。
3.8
管端 pipeends
对于内衬复合钢管(3.1),若端口为封焊时,指距离端口100mm长度范围内的管段;若端口为堆焊
时,指不包括与内衬层的过渡区域的堆焊部分;对于内覆复合钢管(3.2),指距离端口100mm长度范围
内的管段。
4 符号和缩略语
4.1 符号
下列符号适用于本文件。
DN:公称尺寸(由字母DN和无量纲整数数字组成)。
D:复合钢管公称外径,单位为毫米(mm)。
d:复合钢管的管端内径,单位为毫米(mm)。
t:复合钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm)。
tb:基层公称壁厚,单位为毫米(mm)。
tc:复层公称壁厚,单位为毫米(mm)。
4.2 缩略语
本文件使用的缩略语见表1。
表1 缩略语
序号 缩略语 中文全称(英文全称)
1 DWTT 落锤撕裂试验(drop-weightteartest)
2 GMAW 熔化极气体保护电弧焊接(gasmetalarcwelding)
5 PAW 等离子弧焊接(plasmaarcwelding)
5 分类和代号
5.1 复合钢管按复层与基层结合方式及复层金属材料分类和代号如下:
a) 内衬复合钢管(代号L);
1) 内衬不锈钢复合钢管;
2) 内衬耐蚀合金复合钢管。
b) 内覆复合钢管(代号C);
1) 内覆不锈钢复合钢管(不锈钢冶金复合钢管);
2) 内覆耐蚀合金复合钢管(耐蚀合金冶金复合钢管)。
5.2 复合钢管按基层类型分类和代号如下:
a) 无缝复合钢管(代号S);
b) 焊接复合钢管(代号E)。
5.3 内衬复合钢管按界面剪切结合强度或残余压应力分类如下:
a) Ⅰ级;
b) Ⅱ级。
6 订货内容
按本文件订购复合钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本文件编号(按附录A要求订货的产品,应在本文件编号后注明“附录A”);
b) 复合钢管的分类和代号;
c) 基层和/或基管执行标准号及材料牌号或统一数字代号;
d) 复层执行标准号及材料牌号或统一数字代号;
e) 基层和复层的复合方式(内衬或内覆);
f) 尺寸规格[公称外径(或公称尺寸)×总壁厚(基层公称壁厚+复层公称壁厚),单位为毫米];
g) 订购的数量(总重量、总长度或总根量);
h) 交货状态;
i) 特殊要求。
7 制造工艺
7.1 加工方法
7.1.1 内衬复合
7.1.1.1 衬管与基管装配后通过旋压、水压或爆燃等方式使复层与基层达到机械过盈配合的方法制造。
7.1.1.2 装配前应去除基管与衬管接触面的毛刺、污垢、杂物等。
7.1.1.3 除基管与衬管的接触面具有镀锌层、涂覆塑层或其他涂层外,基管的内表面应采用喷砂、抛丸
或火焰清理等方式去除锈迹、焊渣、油污等杂物,清理后的表面应达到GB/T 8923.1-2011中Sa2.0或
F1等级的要求。
7.1.1.4 基管为直缝焊接钢管或衬管为焊接钢管时,两者接触面的焊缝都应圆滑过渡,余高应不大于
0.5mm。
7.1.2 内覆复合
内覆复合钢管应采用以下任一种方法制造:
a) 采用复合板(卷)为原料,通过钢管成型并采用GMAW、GTAW、PAW、SAWH、SAWL等焊接
方法中的一种或多种组合焊接方法制造,焊缝应为填充金属焊缝;
b) 复层管通过热压熔合与基层钢管形成冶金结合的方法制造;
c) 在基层钢管内表面采取堆焊或离心铸造等工艺使复层与基层钢管形成冶金结合的方法制造。
7.2 交货状态
7.2.1 内衬复合钢管的基管和衬管在复合前应符合相应标准的热处理要求,复合后不应进行热处理。
7.2.2 内覆复合钢管应以焊接或热处理状态交货。
7.2.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,复层也可经磨(抛)光或酸洗后交货。
8 技术要求
8.1 材料
8.1.1 复合钢管基层和复层的材料牌号及执行标准应符合表2的规定,化学成分应符合表2中基层和
复层标准的规定。
表2 复合钢管基层和复层的材料牌号及执行标准
基层/
复层
执行标准 材料牌号
基层
GB/T 700、GB/T 3091 Q195、Q215(A、B)、Q235(A、B、C)、Q275(A、B)
GB/T 1591、GB/T 3091 Q355(B、C、D、E)、Q355N(B、C、D、E)
GB/T 5310 20G、20MnG
GB/T 8163 20、Q345(B、C、D、E)、Q390(B、C、D、E)、Q420(B、C、D、E)、Q460(B、C、D、E)
GB/T 9711PSL1
L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X56)、L415(X60)、
L450(X65)、L485(X70)等
GB/T 9711PSL2
L245N(BN)、L290N(X42N)、L320N(X46N)、L360N(X56N)、L415N(X60N)、
GB/T 9948 20、Q355(B、C、D、E)、12CrMo、15CrMo
复层
GB/T 12771 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb
GB/T 15007 NS1402、NS3306
GB/T 21832.2 022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4N
SY/T 6601 LC30-1812、LC65-2205、LC65-2506、LC80-2507、LC30-2242
8.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表2规定以外其他标准和牌号的
材料。
8.1.3 化学成分按熔炼成分验收。当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,复合钢管的成品化学
成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
8.1.4 以复合板(卷)为原料制造的复合钢管,其基层和复层的材料牌号及执行标准应分别符合
GB/T 8165或YB/T 4282的规定。
8.1.5 焊接材料应分别符合 GB/T 983、GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5293、GB/T 8110、
GB/T 12470、GB/T 13814、GB/T 14957、GB/T 15620、GB/T 17854或YB/T 5092等的规定。
8.2 拉伸
8.2.1 复合钢管应测定基层的拉伸性能,其值应符合表2或8.1.4中基层执行标准的规定。试验时试
样上的复层材料应去除。
8.2.2 当内覆复合钢管的覆层去除困难时,可采用全壁厚试样,拉伸性能的规定值参见附录B进行
计算。
8.2.3 按基层执行标准中焊缝横向拉伸试验规定测定基层抗拉强度,其值应符合表2中基层执行标准
的规定。
8.2.4 当采用全壁厚试样时,如断后伸长率不合格,允许剖去复层后对基层重新进行拉伸试验,其断后
伸长率应符合基层执行标准的规定。
8.3 工艺性能
8.3.1 压扁
D 不小于50mm的无缝复合钢管和D 不小于50mm且不大于219.1mm的焊接复合钢管应进行
压扁试验。试验时,将长度不小于63.5mm的管段放置在两平行压板之间,焊缝(如有)应位于载荷方
向90°位置。内衬复合钢管进行以下第一步试验,内覆复合钢管进行以下两步试验。
a) 第一步,延性试验。将试样压至两平板间距离为H,试样的内外表面以及边缘不应出现裂纹、
裂缝和复层剥离(内衬复合钢管除外)。H 按公式(1)计算。
H =
1.09t
0.09+t/D
(1)
式中:
H---两平板间的距离,单位为毫米(mm)。
b) 第二步,完整性(闭合压扁)试验。继续压扁直至试样破裂或两管壁贴合。在压扁试验中,不
应出现覆层和基层的剥离现象。
8.3.2 焊缝弯曲
8.3.2.1 采用复合板(卷)为原料通过钢管成型焊接方式制造且外径大于219.1mm的复合钢管应进行
焊缝弯曲试验。弯曲试样的焊缝应位于试样中间,试样上不应有补焊焊缝,且应保留覆层,焊缝余高应
去除。试样在弯模内弯曲约180°,弯芯直径应不大于总壁厚的8倍,其中一个为焊缝正面弯曲,另一个
为焊缝背面弯曲。试验后应符合如下规定:
a) 试样不应完全断裂;
b) 试样上焊缝金属中不应出现长度超过3mm的裂纹或破裂,不考虑深度;
c) 基层、复层、热影响区或熔合线上不应出现长度超过3mm的裂纹或超过壁厚10%的裂纹或
破裂;
d) 试验过程中,出现在试样边缘且长度小于6mm的裂纹和结合面裂纹,不应作为拒收依据。
8.3.2.2 当t不小于10mm时,可采用2个侧弯试样代替正面弯曲和背面弯曲。试样在弯模内弯曲约
180°,弯芯直径为40mm,试验后应符合如下规定:
a) 试样不应完全断裂;
b) 试样上任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷;
c) 试样棱角处的开口缺陷长度可不计,但由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角处开口缺陷
长度应计入。
8.4 界面剪切结合强度
8.4.1 内衬复合钢管界面剪切结合强度分为以下两级:
a) Ⅰ级---界面剪切结合强度应不小于0.3MPa;
b) Ⅱ级---界面剪切结合强度应......
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