[PDF] GB/T 32129-2015 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 32129-2015 | 125 | GB/T 32129-2015 | 9秒内发货PDF | 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 32129-2015 (GB/T32129-2015) |
| 中文名称 | 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料 |
| 英文名称 | Halogen Free Low Smoke and Flame-retardant Compounds for Wires and Cables |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | K13 |
| 国际标准分类 | 29.060.01 |
| 字数估计 | 18,191 |
| 发布日期 | 2015-10-09 |
| 实施日期 | 2016-05-01 |
| 引用标准 | GB/T 1040.3-2006; GB/T 1408.1-2006; GB/T 1410-2006; GB/T 2406.2-2009; GB/T 2408-2008; GB/T 2951.21-2008; GB/T 5470-2008; GB/T 8323.2-2008; GB/T 8815-2008; GB/T 17650.1-1998; GB/T 17650.2-1998; IEC 60684-2-2003 |
| 标准依据 | 国家标准公告2015年第31号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于无卤低烟阻燃电线电缆和光缆用护套、额定电压3 kV及以下无卤低烟阻燃电线电缆用绝缘。本标准适用于以不含卤素的一种或多种聚合物或共聚物, 添加无卤阻燃剂和其他改性助剂, 经混炼、塑化、造粒而制得的无卤低烟阻燃电缆料。本标准适用于热塑性和交联型无卤低烟阻燃电缆料。 |
GB/T 32129-2015: 电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料
GB/T 32129-2015 英文名称: Halogen free low smoke and flame-retardant compounds for wires and cables
ICS 29.060.01
K13
中华人民共和国国家标准
电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料 (以下简称无卤低烟阻燃电缆料)的产品分类、技术
要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于无卤低烟阻燃电线电缆和光缆用护套、额定电压3kV及以下无卤低烟阻燃电线电
缆用绝缘。
本标准适用于以不含卤素的一种或多种聚合物或共聚物,添加无卤阻燃剂和其他改性助剂,经混
炼、塑化、造粒而制得的无卤低烟阻燃电缆料。
本标准适用于热塑性和交联型无卤低烟阻燃电缆料。
注:对交联型产品,所规定的性能是指材料交联后的性能。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1408.1-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分:工频下的试验
GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 2406.2-2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分:室温试验
GB/T 2408-2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分:弹性体混合料专
用试验方法-耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验
GB/T 5470-2008 塑料 冲击法脆化温度的测定
GB/T 8323.2-2008 塑料 烟生成 第2部分:单室法测定烟密度试验方法
GB/T 8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分:卤酸气体
总量的测定
GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分:用测量
pH值和电导率来测定气体的酸度
Methodsoftest)
4.1 外观
无卤低烟阻燃电缆料应塑化良好、色泽均匀,尺寸约为直径3mm~4mm、高3mm的圆柱形颗粒,
或采购双方协商的其他形状。
4.2 颜色
无卤低烟阻燃护套料的颜色可以为黑色、白色、本色、灰色等。
无卤低烟阻燃绝缘料的颜色可以为黑色、白色、本色、红色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色等。
其他颜色可以由购买方和制造方协商确定。
4.3 性能
4.3.1 无卤低烟阻燃热塑性聚烯烃绝缘料、护套料的性能应符合表1的规定。
4.3.2 无卤低烟阻燃热塑性弹性体绝缘料、护套料的性能应符合表2的规定。
4.3.3 无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘料的性能应符合表3的规定。
4.3.4 无卤低烟阻燃交联型聚烯烃护套料的性能应符合表4的规定。
5 试验方法
5.1 外观检查
应在自然光线下用正常目力检查绝缘料或护套料外观。
5.2 试样制备
试样采用模压法制备方式,将电缆料颗粒在炼塑机上塑化、出片,再在液压机中不加压预热10min
后加压5min,炼塑机及液压机的加工温度应根据材料的塑化特征进行设定,确保材料在加工过程中能
充分塑化并未分解,液压机的加压压力不应小于15MPa,然后加压冷却至室温。
对硅烷交联或弹性体料等不宜采用模压法制备试样时,可采用其他合适方式,或采用电缆料颗粒直
接压片,但需注明其制备工作条件。
可交联料需进行交联,交联条件由产品制造商提供。
试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。
试样厚度应符合各试验项目的规定。
制备好的试样在进行单项试验前,应在室温下调节不少于4h。
5.3 拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率试验应按 GB/T 1040.3-2006规定进行,试样为5型哑铃片。厚度为
(1.0±0.1)mm,拉伸速度为(250±50)mm/min。
试样在温度为(23±2)℃、相对湿度为45%~55%的环境状态调节不少于4h。
5.4 空气烘箱热老化
采用自然通风的电热老化箱,在规定的试验温度下,老化箱内空气每小时更换次数应不小于8次,
不大于20次。老化箱内不应采用风扇或鼓风机,应使进入老化箱内的空气均匀流过试样表面,然后从
老化箱顶部附近排出。
进行空气烘箱热老化试验的有效试片应不少于5片,所用试样为GB/T 1040.3-2006规定的5型
哑铃片,试样厚度为(1.0±0.1)mm。试片厚度应在热老化前测试,用于确定断裂伸长率的平行标距应
在热老化后标记。试样垂直悬挂在老化箱中部有效工作区内,试样间的间距应至少为20mm。按规定
温度和时间处理后,从老化箱中取出,在温度为(23±2)℃、相对湿度为45%~55%的环境状态调节不
少于4h。并与未经热老化的原始试样同时按5.3规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。
试验结果按式(1)和式(2)计算。
5.5 100%定伸变形
100%定伸变形试验应按 GB/T 1040.3-2006规定进行拉伸试验,试样为5型哑铃片,厚度为
(1.0±0.1)mm,在温度为(23±2)℃、相对湿度为45%~55%的环境状态调节不少于4h。拉伸速度为
(250±50)mm/min。将试样拉伸至伸长率为100%时,保持恒定应力1min后立即释放应力,将试样从
拉力机上取下,将试样水平放置1min后立即测量试样标距。此标距与原始标距的差值和原始标距的
百分比即为100%定伸变形率。按式(3)进行计算。
5.6 热变形
热变形试验应按GB/T 8815-2008中6.4的规定进行,试验温度按表1和表2的规定。
5.7 体积电阻率
体积电阻率试验应按GB/T 1410-2006规定进行,试片厚度为(1.0±0.1)mm,测试电压为1000V。
测试20℃体积电阻率,试样应在(20±2)℃的蒸馏水中浸泡24h,擦干后立即进行试验。
测试工作温度体积电阻率,所用电极应在烘箱中预热至试验温度并保持恒定1h以上。试样应在
试验温度的烘箱中恒温1h后立即试验。
5.8 介电强度
介电强度试验应按GB/T 1408.1-2006规定在(20±2)℃环境温度下进行,应采用对称电极,电极
直径为25mm,电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为(1.0±0.1)mm,试验用绝缘油的介电常数
应接近2.3,并有足够的介电强度。起始试验电压为零,升压速率应为2kV/s。
5.9 耐热冲击
耐热冲击试验应按附录A规定进行。试验条件应符合表1和表2的规定。
5.10 热延伸
热延伸试验应按 GB/T 2951.21-2008规定的试验步骤进行,试验温度为(200±3)℃,试样为
GB/T 1040.3-2006规定的5型哑铃片,试样厚度为(1.0±0.1)mm,平行标距为25mm。
5.11 冲击脆化温度
冲击脆化温度试验应按GB/T 5470-2008规定进行,冲击试验机应符合A型试验机要求。试样
厚度为(2.0±0.1)mm。在规定的试验温度下,每组取不切口试片30个,试片破裂个数不应大于15个。
5.12 耐臭氧
耐臭氧试验采用GB/T 2951.21-2008规定的试验步骤进行,试样为GB/T 1040.3-2006规定的5型
哑铃片,试样厚度为(1.0±0.1)mm。
5.13 浸热水
浸热水试验所用试样为GB/T 1040.3-2006规定的5型哑铃片,试样厚度为(1.0±0.1)mm。试片
厚度应在浸热水前测试,用于确定断裂伸长率的平行标距应在浸热水后标记。将5个试样浸入已加热
到规定温度的蒸馏水中,要求试样间相互不接触,蒸馏水温度及试样浸水时间按表1、表2及表4中规
定。试样达到浸水规定时间时,将试样连同蒸馏水一起冷却至(23±2)℃。将试样从水中取出,用滤纸
将试样表面吸干,并在60min内测试试样的拉伸强度和断裂伸长率。
5.14 氧指数
氧指数试验应按GB/T 2406.2-2009规定进行,采用Ⅳ型试样,点火方式采用方法B-扩散点燃法。
5.15 垂直燃烧
垂直燃烧试验应按GB/T 2408-2008规定进行,试样厚度为(3.0±0.2)mm,试样为未老化试样。
5.16 烟密度
烟密度试验应按 GB/T 8323.2-2008规定进行,试样厚度应为(1.0±0.1)mm,试验热通量
为(25±1)kW/m2。
6 检验规则
6.1 检验分类
本标准规定的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
每一批次产品交货时应进行出厂检验,出厂检验为抽样检验。每一批产品应由生产厂检验部门进
行抽样检验合格后方可出厂。检验项目应包括:
a) 绝缘材料:拉伸强度、断裂伸长率、20℃体积电阻率、氧指数或垂直燃烧试验、热延伸试验(仅
对交联型材料)、100%定伸变形(仅对弹性体);
b) 护套材料:拉伸强度、断裂伸长率、冲击脆化温度试验、氧指数或垂直燃烧试验、热延伸试验(仅
对交联型材料)、100%定伸变形(仅对弹性体)。
6.3 型式检验
型式检验为技术要求规定的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,一般每隔6个月;
d) 产品长期停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6.4 组批和抽样规则
产品的每一生产批次为一检验单位,每一生产批次为20t,不足20t仍作为一个批次。
检验样品应从每批次产品的三个包装单位中随机抽取,经混合后制备试样。
6.5 合格判定
检验结果有任一项不合格时,需重复试验。重复试验需从两倍数量的包装件中随机抽取粒料,对不
合格的项目进行复验。经复验合格后,该批为合格批,如仍不合格,则判定该批产品为不合格品。
7 包装、标志、运输和贮存
7.1 包装
无卤低烟阻燃电缆料应根据防潮要求采用防潮......
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相关标准: GB/T 31489.4|GB/T 13849|GB/T 13029.1|GB/T 31489.4|GB/T 32129-2015|GB/T 32129|