| 标准编号 | GB/T 32930-2016 (GB/T32930-2016) | | 中文名称 | 微晶硬质合金棒材 | | 英文名称 | Microcrystalline cemented carbide rod | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H72 | | 国际标准分类 | 77.160 | | 字数估计 | 11,159 | | 发布日期 | 2016-08-29 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第14号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 32930-2016
ICS 77.160
H72
中华人民共和国国家标准
微晶硬质合金棒材
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:厦门金鹭特种合金有限公司、厦门钨业股份有限公司(技术中心)。
本标准主要起草人:张守全、樊智锐、廖文廷、陈成艺、江元祥、聂洪波、朱桂容。
微晶硬质合金棒材
1 范围
本标准规定了微晶硬质合金棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书
及合同(或订货单)内容。
本标准适用于硬质合金中碳化钨(WC)平均晶粒度大于或等于0.3μm且小于0.8μm的微晶硬质
合金棒材。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5242 硬质合金制品检测规则与试验方法
GB/T 5243 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存
3 要求
3.1 产品分类及示意图
3.1.1 产品分类
产品根据尺寸精度分为毛坯棒材和精磨棒材。
3.1.2 产品示意图
产品示意图见图1。
单位为毫米
图1 产品示意图
3.2 化学成分
产品的化学成分由供需双方协商确定,由供方保证。
3.3 组织结构
3.3.1 产品的 WC平均晶粒度、孔隙度、非化合碳、宏观孔洞应符合表1的规定。
表1
WC平均晶粒度/μm 孔隙度 非化合碳 宏观孔洞( >25μm~175μm)/(个/cm2)
0.3~< 0.8 ≤A02B00 C00 0
3.3.2 需方对产品的其他组织结构有要求时,由供需双方协商确定。
3.4 力学性能
3.4.1 产品洛氏硬度、抗弯强度应符合表2规定。
表2
洛氏硬度(HRA) 抗弯强度Rbm/(N/mm2)
≥91.3 ≥3600
3.4.2 需方对产品的其他力学性能有要求时,由供需双方协商确定。
3.5 尺寸及允许偏差、形状公差
3.5.1 毛坯棒材直径尺寸允许偏差见表3。
表3 单位为毫米
直径D 毛坯棒材直径允许偏差
0.5≤D< 2 +0.10~+0.20
2≤D< 3 +0.15~+0.30
3≤D≤6 +0.30~+0.50
6< D≤12 +0.30~+0.60
12< D≤16 +0.30~+0.70
16< D≤42 +0.30~+0.80
3.5.2 精磨棒材直径尺寸允许偏差见表4。
表4 单位为毫米
直径D 精磨棒材直径允许偏差
1≤D≤3 -0.006~0
3< D≤6 -0.008~0
6< D≤10 -0.009~0
10< D≤18 -0.011~0
18< D≤30 -0.013~0
30< D≤40 -0.016~0
3.5.3 棒材长度尺寸允许偏差见表5。
表5 单位为毫米
长度L 棒材长度允许偏差
L< 200 0~+1.0
200≤L< 300 0~+3.0
300≤L≤330 0~+5.0
3.5.4 毛坯棒材直线度见表6。
表6 单位为毫米
直径D
长度L
L< 50 50≤L< 100 100≤L< 200 200≤L≤330
0.5≤D≤3 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.40
3< D≤12 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.30
12< D≤42 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.30
3.5.5 精磨棒材直线度见表7。
表7 单位为毫米
直径D
长度L
L< 60 60≤L< 90 90≤L< 150 150≤L< 200 200≤L< 300 300≤L≤330
1≤D≤3 ≤0.008 ≤0.024 ≤0.055 ≤0.150 ≤0.150 ≤0.150
3< D≤6 ≤0.004 ≤0.012 ≤0.050 ≤0.060 ≤0.150 ≤0.150
6< D≤10 ≤0.004 ≤0.004 ≤0.020 ≤0.025 ≤0.150 ≤0.150
10< D≤18 ≤0.004 ≤0.004 ≤0.006 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.100
18< D≤40 ≤0.004 ≤0.004 ≤0.004 ≤0.006 ≤0.006 ≤0.080
3.5.6 棒材圆度见表8。
表8 单位为毫米
毛坯棒材直径D 毛坯棒材圆度 精磨棒材直径D 精磨棒材圆度
0.5≤D≤3 ≤0.15
3< D≤12 ≤0.15
12< D≤20 ≤0.20
20< D≤42 ≤0.30
1≤D≤40 ≤0.002
3.6 外观质量
3.6.1 毛坯棒材表面不允许起皮、鼓泡、砂眼、分层、裂纹、粘料等缺陷。
3.6.2 毛坯棒材允许的掉边、掉角的长度、宽度、深度见表9。
表9 单位为毫米
毛坯棒材直径D ≤10 >10~20 >20
掉边、掉角的长度、宽度 ≤1.00 ≤2.00 ≤3.00
掉边、掉角的深度 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.60
3.6.3 精磨棒材表面不应有缺口、色差、刮痕等缺陷。
3.6.4 精磨棒材表面粗糙度Ra应不大于0.2μm或由供需双方协商确定。
3.7 其他
需方对产品有其他要求,由供需双方协商解决。
4 试验方法
4.1 产品的组织结构、力学性能按GB/T 5242的规定进行,或由供需双方协商确定。
4.2 产品的尺寸及允许偏差、形状公差用相应精度的量具检测。
4.3 产品的外观质量用目视检查,并用相应精度的量具检测。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写产品质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)不符合
时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样由供需双方
共同在需方进行。
5.2 组批
产品应成批提交检验,每批产品应由同一化学成分、同一规格、同一类别的产品组成。
5.3 检验项目及取样
每批产品的检验项目及取样应符合表10的规定。
表10
检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法的章条节号
组织结构
力学性能
按GB/T 5242的规定进行
3.3 4.1
3.4 4.1
尺寸及允许偏差、形状公差 逐件 3.5 4.2
外观质量 逐件 3.6 4.3
5.4 检验结果判定
5.4.1 产品的组织结构、力学性能检验结果不合格时,应加倍取样对不合格项进行重复试验,若仍有一
个重复试验结果不合格,判该批产品不合格。
5.4.2 产品的尺寸、尺寸允许偏差或形状公差检验不合格,判该件不合格。
5.4.3 产品的外观质量检验不合格,判该件不合格。
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
6.1 标志、包装、运输和贮存
产品的标志、包装、运输和贮存按GB/T 5243的规定进行。
6.2......
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