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| 标准编号 | GB/T 32968-2026 (GB/T32968-2026) | | 中文名称 | 钢筋混凝土用涂镀层钢筋 | | 英文名称 | Coated steel bars for the reinforcement of concrete | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.15 | | 字数估计 | 14,137 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 32968-2016, GB/T 33240-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 32968-2026: 钢筋混凝土用涂镀层钢筋
GB/T 32968-2026 英文版: Coated steel bars for the reinforcement of concrete
ICS 77.140.15
CCSH44
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 32968-2016,GB/T 33240-2016
钢筋混凝土用涂镀层钢筋
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 32968-2016《钢筋混凝土用锌铝合金镀层钢筋》和GB/T 33240-2016《钢筋混
凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层钢筋》。本文件以 GB/T 32968-2016 为 主,整 合 了
GB/T 33240-2016的内容。与GB/T 32968-2016相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化
如下:
a) 更改了术语的定义(见第3章,2016年版的第3章);
b) 更改了分类型号(见第4章,2016年版的第4章);
c) 更改了镀层重量要求(见6.3.2,2016年版的6.3.2);
d) 增加了复合涂层钢筋的有关要求(见4.2.2、6.4);
e) 增加了复合涂层钢筋的检验方法(见7.4、7.5、7.7、7.8、7.9);
f) 更改了组批规则(见8.2,2016年版的8.2);
g) 更改了检验项目的规定(见8.3,2016年版的7.1.2);
h) 增加了阴极剥离试验(见附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:福建省交建集团工程有限公司、厦门宝飞达道桥新技术有限公司、华南理工大学、
江苏省镔鑫钢铁集团有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、厦门新钢金属制品有限公司、冶金工业信
息标准研究院。
本文件主要起草人:林茂、林泉鑫、刘宝石、郑榆、孔纲、林滔、李晓滨、赖德林、王玉婕、郑玉飞、王哲、
吕尚霖、徐昊驰。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2016年首次发布为 GB/T 32968-2016《钢筋混凝土用锌铝合金镀层钢筋》;
---本次为第一次修订,并入了GB/T 33240-2016《钢筋混凝土用镀锌铝合金-环氧树脂复合涂层
钢筋》的内容(GB/T 33240-2016于2016年首次发布)。
钢筋混凝土用涂镀层钢筋
1 范围
本文件规定了钢筋混凝土用热镀锌钢筋和钢筋混凝土用热镀锌-环氧树脂复合涂层钢筋的分类型
号、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志和质量证明书。
本文件适用于钢筋混凝土用热镀锌带肋和光圆钢筋(以下简称“镀层钢筋”)和钢筋混凝土用热镀
锌-环氧树脂复合涂层带肋和光圆钢筋(以下简称“复合涂层钢筋”)。钢筋表面热镀锌层采用连续热浸
镀工艺生产,环氧树脂涂层采用静电粉末喷涂工艺生产。
4 分类型号
4.1 分类和表示方法
镀层钢筋用符号CGR(ContinuousGalvanizedReinforcement单词的首字母)表示。
复合涂层钢筋用符号CGER(ContinuousGalvanizedEpoxyReinforcement单词的首字母)表示。
4.2 型号表示方法
5 订货内容
按本文件订货的合同至少包括以下主要内容:
a) 产品名称;
b) 产品型号;
c) 本文件编号;
d) 镀层级别;
e) 是否钝化处理;
f) 公称直径;
g) 重量;
h) 长度;
i) 特殊要求。
6 技术要求
6.1 材料
6.1.1 钢筋母材
用于制作镀层钢筋和复合涂层钢筋的钢筋母材质量应符合GB 1499.1或GB 1499.2或需方提出的
其他产品标准要求。钢筋母材表面不应有毛刺、影响镀层质量的尖角及其他缺陷,并应无油、脂或漆等
污染。
6.1.2 锌锭
热浸镀用锌锭应符合GB/T 470的规定。
6.1.3 锌合金锭
热浸镀用锌合金锭应符合YS/T 310的规定。
6.1.4 修补材料
镀层的修补材料应符合HG/T 3668的规定;环氧涂层的修补材料应符合GB/T 25826的规定。
6.1.5 环氧粉末
复合涂层钢筋表面的环氧树脂涂层所采用的环氧粉末应符合GB/T 25826的规定。
6.2 工艺
6.2.1 镀层浸镀
用于热浸镀锌的锌浴主要应由融熔锌和0.005%~0.5%铝组成。经预处理后的钢筋连续通过热浸
镀锌浴在钢筋表面镀覆上热镀锌层。镀锌钢筋应进行钝化处理。当需方在订货时提出不进行钝化处理
时,可不进行钝化处理。
6.2.2 涂层的涂覆
镀层钢筋表面涂层的涂覆可在钢筋热镀锌后直接涂覆,但应监测镀锌钢筋表面温度已降至涂层材
料生产厂的说明书要求的涂层固化温度。
镀锌钢筋放置一段时间后再进行涂层涂覆时,应先对镀层钢筋采用化学方法和(或)其他预处理方
法对表面进行清理,再参考GB/T 25826进行涂层涂覆。
6.3 镀层钢筋
6.3.1 外观
镀层钢筋镀层应均匀、连续、平滑,不应有锌瘤、锌刺和夹渣等缺陷。钢筋表面有少量白锈(以碱式
氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)不应作为拒收的理由。
6.3.2 镀层重量
镀层重量应符合表1的规定。镀层重量为镀层级别的仲裁值,镀层厚度为参考值。需方对镀层重
量有更高要求时,可由供需双方协商。
6.3.3 镀层可弯性
镀层可弯性应采用弯曲试验机进行检验。弯曲试验后,试样弯曲外表面应无目视可见的裂纹或剥
离现象。
6.4 复合涂层钢筋
6.4.1 外观
复合涂层钢筋表面的环氧涂层固化后,表面应平整、色泽均匀,无气泡、无开裂及缩孔和其他目视可
见的缺陷。
6.4.2 镀层及涂层厚度
复合涂层钢筋的热镀锌层厚度应满足表1中C级或D级厚度要求。复合涂层钢筋的涂层厚度的
记录值应满足表2要求。
6.4.3 复合涂层可弯性
复合涂层可弯性应通过弯曲试验进行检验。弯曲试验后,试样弯曲外表面应无目视可见的裂纹或
剥离现象。
6.4.4 复合涂层附着性
复合涂层钢筋的涂层附着性检验应通过阴极剥离试验进行检验,检验前应先按照7.7进行可弯性
试验。从人为缺陷孔的边缘起始进行量测,95%复合涂层钢筋的最大剥离距离的平均值不应大于
7.5mm。
6.4.5 复合涂层连续性
复合涂层钢筋表面的涂层每米长度上的漏点数目不应超过2个。对于小于300mm长的涂层钢
筋,漏点数目不应超过1个。
6.5 粘结强度
镀层钢筋握裹强度应不小于无涂层钢筋,复合涂层钢筋的握裹强度应不小于无涂层钢筋握裹强度
的85%。
6.6 漏镀及修补
6.6.1 漏镀
每米镀层钢筋漏镀面的总面积不应超过镀层钢筋总表面积的0.5%。若漏镀面积大于上述规定
值,镀层钢筋应重镀。漏镀面不应包括镀层钢筋首末端面及其切断面。
6.6.2 修补
镀层钢筋表面若存在漏镀或表面破损等修补面,应采用涂覆富锌涂料、热喷涂锌合金等方法进行修
补。修补前应去除修补区域内的氧化皮和其他污物,或采用其他前处理方法以保证修补层与基体间的
附着力。若采用热喷涂方法修补,应按GB/T 9793要求进行。修补区域内的镀层厚度应比6.3.2中规
定的镀层厚度厚30μm以上。
每米复合涂层钢筋表面修补的涂层面积不应超过总面积的0.5%(不包括切割部位)。涂层破损部
位或切割部位,应先采用含富锌涂料进行修补,再涂覆环氧修补漆。修补前,应通过适当的方法除去受
损部位所有的铁锈和污染物。修补后的富锌涂层厚度应不小于40μm,复合涂层总厚度应不小于
180μm。破损涂层的修补材料应符合6.1.4的规定。
6.7 现场施工技术指南
镀层钢筋现场施工技术指南见附录A。复合涂层钢筋现场施工应用指南可参考GB/T 25826。
7 试验方法
7.1 检验项目
每批镀层钢筋或复合涂层钢钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。
7.2 外观检验
采用校正视力在正常的照明环境下目视检查。
7.3 镀层重量检验
7.3.1 称量法
按GB/T 1839的规定进行,表面积按钢筋等效直径计算。在有争议的情况下,采用称量法作为仲
裁方法。
7.3.2 磁性法
按GB/T 4956的规定进行。应在镀层钢筋相对的两侧进行测量,每一侧至少应在其全长范围均匀
的取5个测量点,每个测量点的镀层厚度值为该测量点位置±3cm范围内任意3个点厚度测量值的平
均值。带肋钢筋镀层厚度测量应在其肋间取测量点。测量示意图见图1。当需要分别测量锌层、环氧
涂层厚度时,可采用截面法等方法进行测量。
7.3.3 横截面法
按GB/T 6462的规定进行。
7.4 复合涂层厚度
按GB/T 4956的方法测量和记录复合涂层钢筋的涂层厚度。应在复合涂层钢筋相对的两侧进行
测量,每一侧至少应在其全长范围均匀的取5个测量点,每个测量点的涂层厚度值为该测量点位置
±3cm范围内任意3个点厚度测量值的平均值。带肋复合涂层钢筋应在其肋间取测量点,如图1所示。
7.5 复合涂层连续性
交货前应使用电压不低于67.5V,电阻不小于80kΩ的湿海棉直流漏点检测器或相当的方法,并
按照漏点检测器的说明书进行检测。
7.6 镀层可弯性
试验的温度应为23℃±5℃。弯曲压头直径和弯曲角度应符合表4规定。弯曲机的弯曲压头应
套以专用尼龙套管,平板表面应铺布毡垫层。试验应以均匀且不低于8r/min的速率弯曲。带肋钢筋
应将试样的纵肋置于与弯曲试验机的弯曲压头相垂直的平面内。
7.7 复合涂层可弯性
应通过将涂层钢筋绕弯曲压头弯曲180°(回弹后)的方法对涂层可弯性进行评价。复合涂层钢筋
弯曲试验参数应符合表5要求。采用弯曲试验机进行涂层可弯性的检验,带肋钢筋应将试样的纵肋置
于与弯曲试验机的弯曲压头半径相垂直的平面内。弯曲试验应以至少8r/min的均匀的角速度进行。
试验的温度应为23℃±5℃。
7.8 复合涂层附着性
复合涂层钢筋的涂层附着性检验应按GB/T 25826或附录B阴极剥离试验进行检验。
7.9 粘结强度
粘结强度试验应按GB/T 50152的有关规定。
7.10 数值修约
检验和检测结果的数值修约应符合YB/T 081的规定。
8 检验规则
8.1 检验与验收
钢筋的检查和验收由供方质量检验部门进行。
8.2 组批规则
钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一牌号、同一炉号、同一镀层和涂层、同一规格的钢筋组
成。每批不超过60t。
8.3 检验项目和取样数量
钢筋的检验项目和取样数量应符合表3的规定。
对于阴极剥离、抗化学腐蚀性、盐雾试验、氯化物渗透性、粘结强度、耐磨性、冲击试验等项目应进行
型式检验,粘结强度按7.9的规定进行,其他项目试验方法及判定按GB/T 25826的规定进行,阴极剥
离项目也可按附录B进行。型式检验仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产
进行。
8.4 复验与判定
钢筋的复验与判定应符合GB/T 2101的规定。
9 包装、标志和质量证明书
9.1 镀层钢筋或复合涂层钢筋的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。镀层钢筋和复
合涂层钢筋的产品型号及批号、镀层和涂层日期,应在标牌及质量证明书上标示。
9.2 复合涂层钢筋的搬运和贮存按如下要求。
a) 吊装复合涂层钢筋的吊索宜采用高强度的尼龙带,不应使用钢丝绳吊装;复合涂层钢筋的长度
在6m以下......
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