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| 标准编号 | GB/T 34361-2026 (GB/T34361-2026) | | 中文名称 | 无损检测 扫频涡流检测方法 | | 英文名称 | Non-destrutive testing - Test method for frequency scanning eddy current testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J04 | | 国际标准分类 | 19.100 | | 字数估计 | 14,144 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-05-25 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 34361-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 34361-2026: 无损检测 扫频涡流检测方法
GB/T 34361-2026 英文版: Non-destrutive testing - Test method for frequency scanning eddy current testing
ICS 19.100
CCSJ04
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 34361-2017
无损检测 扫频涡流检测方法
2026-05-25发布
2026-05-25实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 34361-2017《无损检测 扫频涡流检测方法》,与GB/T 34361-2017相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了文件的适用范围(见第1章,2017年版的第1章);
b) 更改了部分术语的定义表述(见3.1、3.2,2017年版的3.1、3.3);
c) 删除了部分术语(见2017年版的3.2);
d) 更改了方法概要的内容(见第4章,2017年版的第4章);
e) 增加了检测工艺规程的要求(见第5章);
f) 更改了检测系统的组成的要求(见6.1,2017年版的5.1);
g) 更改了检测仪性能的要求(见6.2,2017年版的5.2);
h) 更改了覆盖层测量和不连续检测相应的探头工作模式的要求(见6.3,2017年版的5.3);
i) 更改了参考试块的描述和要求(见6.4,2017年版的5.4);
j) 增加了延长电缆的使用要求(见6.5);
k) 更改了检测设备校验的要求(见6.6,2017年版的第6章);
l) 删除了人员资格的要求(见2017年版的第7章);
m) 更改了检测前的准备要求(见7.1,2017年版的8.1);
n) 更改了覆盖层厚度测量的要求(见7.2.1,2017年版的8.2.1);
o) 更改了不连续检测的要求(见7.2.2,2017年版的8.2.2);
p) 增加了检测结果评定的要求(见第8章);
q) 增加了检测记录的要求(见9.1);
r) 更改了检测报告的要求(见9.2,2017年版的第9章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。
本文件起草单位:爱德森(厦门)电子有限公司、上海材料研究所有限公司、四川大学、清华大学。
本文件主要起草人:林俊明、蒋建生、吴晓瑜、丁杰、张义凤、伍剑波、黄松岭。
本文件于2017年首次发布,本次为第一次修订。
无损检测 扫频涡流检测方法
1 范围
本文件描述了扫频涡流检测的方法,并规定了扫频涡流检测的检测系统、检测程序、检测结果评定
的要求。
本文件适用于采用扫频涡流方法检测金属材料的表面及近表面不连续、测量金属材料表面单层或
多层覆盖层的厚度。金属材料蠕变损伤检测参考使用。
4 原理
4.1 扫频涡流检测采用频率连续变化或一定扫频点数的电流信号进行激励,被检件各深度层的不同物
理状态具有不同的涡流响应,通过测量并分析探头复阻抗随激励频率变化的特性,能够有效分离来自不
同深度层的信号,可实现金属材料不连续检测及不同覆盖层厚度值测量。
4.2 采用扫频涡流进行覆盖层厚度测量时,可用于检测以下对象:
a) 金属基体上的单层或多层非金属涂覆层;
b) 金属基体上的单层或多层金属镀层;
c) 金属基体上的单层或多层非金属涂覆层与单层或多层金属镀层组成的复合覆盖层。
4.3 采用扫频涡流进行不连续检测时,可用于检测以下对象:
a) 金属或非金属基体上的金属镀层;
b) 厚度不超过2mm的单层或多层覆盖层(非金属涂覆层或金属镀层)之下的金属材料。
5 检测工艺规程
应按照本文件的要求制定检测工艺规程,其内容应至少包括以下要素:
a) 检测目的;
b) 检测区域;
c) 被检件的描述,如几何形状、规格尺寸、材质、表面状态等;
d) 参考试块;
e) 检测系统配置(包括扫频涡流检测仪的激励频率、扫频点数,机械扫查装置的移动速度、扫查路
径等);
f) 校验灵敏度的方法;
g) 验收准则(若有要求);
h) 与检测报告相关的要求;
i) 检测人员资格。
6 检测系统
6.1 组成
扫频涡流检测系统应包括扫频涡流检测仪、探头和参考试块,宜包括延长线缆、机械装置和辅助设
备等。
6.2 扫频涡流检测仪
应根据检测目的选择合适的扫频涡流检测仪,并确保其可调参数、参数调节范围和信号显示方式满
足检测要求。扫频涡流检测仪的性能参数满足以下要求:
a) 激励频率范围宜为64Hz~30MHz,且应连续可调,频率误差不应超过±1%;
b) 应具有360°相位旋转调节功能,且连续可调,最小步长不大于1°;
c) 不宜少于16个扫频点数;
d) 增益范围不应小于50dB;增益的设定值与实际值间的最大线性偏差不应大于1dB,增益最小
步距不应大于0.5dB。
6.3 探头
应根据检测目的选择合适的扫频涡流探头。对于覆盖层厚度测量,探头工作模式宜选择绝对式;对
于不连续检测,探头工作模式宜选择差动式或绝对式。探头设置应关注以下几点:
a) 探头的安装、对中和行进方式影响检测效果;
b) 探测间隙的变化影响检测灵敏度;
c) 探测间隙的变化产生的检测信号用于检测灵敏度的动态控制;
d) 如进行自动化扫查,探头在被检件表面的移动速度和扫查路径维持在检测工艺规程中给出的
公差允许范围内。
6.4 参考试块
6.4.1 参考试块包含已知特征和不连续,用于设置系统参数、校验系统的检测功能和提供标定曲线。
6.4.2 覆盖层厚度测量参考试块应与被检件具有相同或相近的覆盖层及基体材料,且具有相同的覆盖
层层数和相近的各层厚度,制作工艺相同,表面曲率基本一致。
6.4.3 不连续检测参考试块材料属性、电磁特性和结构形状应与被检件相似或相近,不连续性的位置
和形状应与被检件相似。
6.4.4 覆盖层厚度测量参考试块示例见附录A。不连续检测参考试块示例见附录B。
6.5 延长线缆
在确保检测系统功能、灵敏度和分辨率满足要求的前提下,可采用延长线缆连接探头与仪器。延长
线缆的使用满足以下要求:
a) 电气性能应与检测系统匹配;
b) 应通过对比试验验证其对检测结果的影响,并根据检测频率确定最大允许长度;
c) 使用前应检查延长线缆的外观完整性及连接可靠性,发现破损或接触不良时应立即更换;
d) 使用中不应过度弯曲挤压,且不应暴露于高温、腐蚀性环境,以防屏蔽层破损或阻抗特性改变。
6.6 检测系统校验
检测系统周期校验宜为每年一次。在检测过程开始前和结束后、检测人员变动或检测系统部件修
理、更换时应进行功能校验。
7 检测程序
7.1 检测前的准备
7.1.1 应通过资料审查和(或)实物考察获取被检件的基本信息。
7.1.2 应根据使用的仪器和现场实际情况,按照检测工艺规程的要求,编制扫频涡流检测作业指导书
或工艺卡。
7.1.3 应清理被检件表面存在的毛刺、氧化皮、锈斑等可能妨碍涡流检测的异物。清理时不应损伤被
检件表面的覆盖层。
7.1.4 实施检测的场地温度和相对湿度应控制在检测系统允许的范围内。
7.1.5 检测场地附近不应有影响检测系统正常工作的磁场、振动、腐蚀性气体等干扰。
7.2 检测步骤
7.2.1 覆盖层厚度测量
覆盖层厚度测量包括以下基本步骤。
a) 根据覆盖层厚度测量参考试块调整仪器的扫频频率范围、扫频点数、滤波、相位、增益等参
数,参数调整应满足以下要求:
1) 选择合适的扫频频率范围,确保涡流场穿透覆盖层并到达基体,且信号随厚度变化具有良
好的线性衰减特性;
2) 扫频点数根据扫频频率范围和分辨率确定;
3) 滤波参数根据现场电磁干扰情况调整,确保信噪比不小于8dB;
4) 相位调节使不同覆盖层厚度对应的信号在水平轴投影上呈现良好的线性关系;
5) 增益设置满足灵敏度要求,规定灵敏度要求的最大厚度信号幅度达到阈值高度(如:80%
FSH/满屏高度)。
b) 建立参考试块覆盖层厚度标定曲线,应满足以下要求:
1) 对于单层覆盖层厚度测量,以覆盖层厚度测量参考试块的已知厚度为横坐标,对应扫频信
号的特征值为纵坐标,拟合得到标定曲线;
2) 对于多层覆盖层厚度测量,逐层制作标定曲线(如先以无覆盖层的基体为基准,再依次叠
加第1层、第2层覆盖层进行标定),明确各层厚度与信号特征的对应关系。
c) 根据被检件覆盖层的面积、曲率以及检测精度要求,规划布置检测点。
d) 在规划的检测点上进行逐点检测,保存每个检测点的扫频涡流信号数据。
7.2.2 不连续检测
不连续检测包括以下基本步骤:
a) 根据不连续检测参考试块调整仪器的扫频频率范围、扫频点数、滤波、相位、激励和增益等
参数;
b) 根据被检件不连续检测要求,选择不连续检测参考试块上的相应人工缺陷标定检测系统灵敏
度,使不连续检测参考试块上的人工缺陷幅值高度均超过报警闸门,此时增益再提高2dB;
c) 根据不连续检测参考试块上的不同深度人工缺陷的信号幅值,制作不同深度缺陷与信号幅值
的标定曲线;
d) 探头置于被检件表面,对被检件表面进行扫查,扫查速度应与标定时的探头扫查速度一致。
7.2.3 金属材料蠕变损伤检测
金属材料蠕变损伤检测示例见附录C。
8 检测结果评定
8.1 覆盖层厚度测量结果评定
8.1.1 通过参考试块覆盖层厚度标定曲线和每个检测点的扫频涡流信号数据的对比分析,得出每个检
测点的覆盖层厚度值。
8.1.2 质量验收等级的规定应按供需双方合同,或按有关产品标准要求。
8.2 不连续检测结果评定
8.2.1 通过不连续检测参考试块标定曲线和每个检测点的扫频涡流信号数......
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