GB/T 34487-2017 相关标准英文版PDF, 自动发货
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 34487-2017 | 150 | GB/T 34487-2017 | 3秒自动 | 结构件用铝合金产品剪切试验方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 34487-2017 (GB/T34487-2017) |
| 中文名称 | 结构件用铝合金产品剪切试验方法 |
| 英文名称 | Shear Testing Method of Aluminum Alloy Products for Structural Members |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H22 |
| 国际标准分类 | 77.040.01 |
| 字数估计 | 14,117 |
| 发布日期 | 2017-10-14 |
| 实施日期 | 2018-05-01 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 34487-2017
Shear testing method of aluminium alloy products for structural members
ICS 77.040.01
H22
中华人民共和国国家标准
结构件用铝合金产品剪切试验方法
2017-10-14发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:广东省工业分析检测中心、山东兖矿轻合金有限公司、美特斯工业系统(中国)有
限公司、广东豪美铝业股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、东
北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限责任公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东凤铝铝业
有限公司、江苏豪然喷射成形合金有限公司、山东诺维科轻量化装备有限公司、广西柳州银海铝业股份
有限公司、苏州弗莱恩集团有限公司、浙江乐祥铝业有限公司。
本标准主要起草人:詹浩、杨富波、何乃通、杨景军、臧伟、吴磊、赵胜强、代陈绪、冯东升、陈慧、张豪、
吕常石、文建平、钱学明、陈伟。
结构件用铝合金产品剪切试验方法
1 范围
本标准规定了结构件用铝合金产品剪切试验的方法概述、试验机、夹具、试样、试验步骤、结果计算、
试验报告。
本标准适用于结构件用铝合金产品剪切性能的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16491 电子式万能试验机
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与
校准
3 方法概述
通过对试样施加剪切荷载,直至出现最大荷载或试样断裂时止,用单位面积所承受的最大荷载来评
定结构件用铝合金产品的剪切性能。
4 试验机
试验机应符合GB/T 16491或GB/T 16825.1的规定,级别为1级或更优级别。
5 夹具
试验用夹具参见附录A。
6 试样
6.1 试样分类
剪切试验用试样按剪切方式分为双剪切试样和单剪切试样。双剪切试样为圆柱形试样,参见附录B。
单剪切试样为矩形试样(适用铝合金板材),参见附录C。
6.2 双剪切试样准备
6.2.1 在双剪切试样中部选择两个剪切位置 M、N,M、N之间的距离为δ1,如图1所示:
说明:
1 ---双剪切试样;
D1、D2---试样剪切位置 M、N的直径;
δ1 ---剪切环厚度。
图1 双剪切试样剪切位置示意图
6.2.2 用分辨力不低于0.02mm的量具测量试样剪切位置 M、N的直径D1、D2。
6.2.3 按式(1)计算双剪切试样的剪切面积,按GB/T 8170的修约规则,取四位有效数字。
A1=
4π
(D21+D22) (1)
式中:
A1---双剪切试样的剪切面积,单位为平方毫米(mm2);
D1---试样剪切位置 M的直径,单位为毫米(mm);
D2---试样剪切位置N的直径,单位为毫米(mm)。
6.3 单剪切试样准备
6.3.1 在单剪切试样的剪切区域测量试样尺寸,用分辨力为0.01mm的量具测量试样的厚度t,用分辨
力为0.02mm的量具测量槽口之间的距离l,如图2所示:
说明:
t---单剪切试样剪切区域试样的厚度;
l---单剪切试样剪切区域槽口之间的距离。
图2 单剪切试样剪切区域示意图
6.3.2 按式(2)计算试样的横截面积,按GB/T 8170的修约规则,取四位有效数字。
A2=t×l (2)
式中:
A2---试样的剪切面积,单位为平方毫米(mm2)。
7 试验步骤
7.1 用有机溶剂(如酒精、丙酮)清除夹具和试样上的油污。
7.2 将清洗后的夹具安装在试验机(第4章)上,再将清洗后的试样安装在夹具上。
7.3 开启试验机并将荷载清零。
7.4 以不大于19mm/min的位移速度,对试样进行剪切试验,直至出现最大荷载或试样断裂时止,并
记录最大荷载。在剪切试验过程中应力不准许大于每分钟690N/mm2。
8 结果计算
按式(3)计算抗剪强度,并按GB/T 8170的修约规则,修约到个位数。
τb=
Fmax
(3)
式中:
τb ---抗剪强度,单位为兆帕(MPa);
Fmax---最大剪切荷载,单位为牛顿(N);
A ---试样剪切面积(双剪切面积为A1,为单剪切面积为A2),单位为平方毫米(mm2)。
9 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a) 本标准编号;
b) 产品牌号、状态和尺寸规格;
c) 试样类型;
d) 试样代号;
e) 试样代码;
f) 试样切取位置及方向;
g) 所测性能结果;
h) 测试人员和测试时间。
附 录 A
(资料性附录)
夹 具
A.1 双剪切夹具
A.1.1 双剪切夹具组成
双剪切夹具由压头、剪切环、支撑环和底座组成,如图A.1所示。
说明:
1---压头;
2---剪切环;
3---双剪切试样;
4---支撑环;
5---底座。
图A.1 双剪切夹具装配示意图
A.1.2 压头
A.1.2.1 压头示意图如图A.2所示:
单位为毫米
说明:
t1---压头厚度,t1=δ1-2mm;
R---压头圆弧半径,R=0.5d1。
图A.2 压头示意图
A.1.2.2 压头选用合金钢,经热处理后硬度为40HRC~45HRC。
A.1.3 剪切环
A.1.3.1 剪切环剖面图如图A.3所示:
单位为毫米
说明:
d1---剪切环外径,为35mm;
d2---剪切环试样安装孔径,d2=D;
δ1---剪切环厚度,为12.7mm。
图A.3 剪切环剖面图
A.1.3.2 剪切环宜选用碳素工具钢,经热处理后硬度为60HRC~62HRC。
A.1.3.3 剪切环两端面的表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。
A.1.3.4 剪切棱边倒圆角不大于0.013mm。
A.1.4 支撑环
A.1.4.1 支撑环剖面图如图A.4所示:
单位为毫米
说明:
d3---支撑环外径,为30mm;
d4---支撑环试样安装孔径,d4=D。
图A.4 支撑环剖面图
A.1.4.2 支撑环宜选用碳素工具钢,经热处理后硬度为58HRC~62HRC。
A.1.4.3 支撑环表面和试样安装孔面的粗糙度Ra应不大于0.8μm。
A.1.4.4 剪切棱边倒圆角不大于0.013mm。
A.1.5 底座
A.1.5.1 底座如图A.5所示:
单位为毫米
说明:
1---支撑环安装孔,孔径d5=d3。
图A.5 底座示意图
A.1.5.2 底座选用合金钢,经热处理后硬度为40HRC~45HRC。
A.1.5.3 底座刚度不低于e10N/m。
A.1.5.4 底座与支撑环接触面的粗糙度Ra应不大于0.8μm。
A.2 单剪切夹具
A.2.1 单剪切夹具组成
单剪切夹具由连扳、固定销钉组成,如图A.6所示:
说明:
1---连板;
2---固定销钉;
3---试样。
图A.6 单剪切夹具装备图
A.2.2 连板
A.2.2.1 连板如图A.7所示:
单位为毫米
图A.7 连板示意图
A.2.2.2 连板宜选用合金钢,经热处理后硬度为40HRC~45HRC。
A.2.2.3 销钉安装孔处于水平方向几何中心。
A.2.2.4 夹具安装后,上下连板同心度不小于0.015mm。
A.2.3 固定销钉
A.2.3.1 固定销钉如图A.8所示:
单位为毫米
图A.8 固定销钉示意图
A.2.3.2 固定销钉宜选用模具钢,经热处理后硬度为54HRC~60HRC。
A.2.3.3 固定销钉表面粗糙度Ra不大于0.8μm 。
A.2.3.4 固定销钉安装后穿出部分露出长度不小于5mm。
附 录 B
(资料性附录)
双剪切试样
B.1 取样方向与试样代号
按铝合金产品截面形状、受外力方向确定试样的取样方向和试样代号,如表B.1所示。
表B.1 双剪切试样的取样方向和试样代号
产品类别 矩形截面产品 圆形截面产品
产品受外力
方向
高向(S) 宽向(T) 长向(L) 切向(C) 径向(R) 轴向(L)
取样方向a
长向
(L)
宽向
(T)
长向
(L)
高向
(S)
宽向
(T)
高向
(S)
轴向
(L)
径向
(R)
轴向
(L)
切向
(C)
径向
(R)
切向
(C)
试样代号 L-S T-S L-T S-T T-L S-L L-C R-C L-R C-R R-L C-L
a 矩形截面产品取样方向如图B.1所示,圆形截面产品取样方向如图B.2所示。
图B.1 矩形截面产品取样方向示意图
图B.2 圆形截面产品取样方向示意图
B.2 试样代码、试样制备
B.2.1 试样代码、试样尺寸、直径偏差及表面粗糙度应符合表B.2规定。
表B.2 试样代码、试样尺寸、直径偏差及表面粗糙度
试样代码
试样尺寸
mm
试样名义直径D 试样长度L
直径偏差
mm
表面粗糙度Ra
μm
F1 5
F2 10
F3 12.5
100 0 -0.016 ≤0.8
B.2.2 在铝合金产品上切取直径为1.5D 的圆棒样坯或1.5D×1.5D 的方棒样坯,样坯长度根据加工
设备确定。在样坯上加工试样,样坯加工方式不应影响试样的材料性能。
附 录 C
(资料性附录)
单剪切试样
C.1 取样方向与试样代号
按铝合金板材受外力方向,确定试样的取样方向和试样代号,如表C.1所示。
表C.1 单剪切试样取样方向和试样代号
产品类别 铝合金板材
产品受外力方向 高向......
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相关标准: GB/T 36915|GB/T 45169|GB/T 34478|GB/T 36915|GB/T 34487-2017|GB/T 34487|