| 标准编号 | GB/T 34587-2017 (GB/T34587-2017) | | 中文名称 | 钢质冷藏集装箱修理技术要求 | | 英文名称 | Technical requirement for steel refrigerated container repair | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A85 | | 国际标准分类 | 55.180.01 | | 字数估计 | 42,457 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34587-2017: 钢质冷藏集装箱修理技术要求
ICS 55.180.01
A85
中华人民共和国国家标准
钢质冷藏集装箱修理技术要求
2017-10-14发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 冷藏箱修理基本要求 1
5 制冷机组维修 2
5.1 制冷机组修理前检验 2
5.2 制冷系统修理 6
5.3 电气系统修理 8
6 箱体维修 10
6.1 基本要求 10
6.2 箱体检验 10
6.3 箱体修理 16
附录A(规范性附录) 集装箱外部尺寸及公差 33
附录B(规范性附录) 冷藏箱箱体变形允许的外部极限和内部极限 35
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出规则起草。
本标准由全国集装箱标准化技术委员会(SAC/TC6)提出并归口。
本标准起草单位:青岛鑫三利冷箱技术有限公司、中远集装箱运输有限公司、交通运输部水运科学
研究院。
本标准主要起草人:耿贤春、姜维尧、陈俭、张其磊、王洪波、李继春、赵洁婷、王婧。
钢质冷藏集装箱修理技术要求
1 范围
本标准规定了钢质冷藏集装箱(以下简称冷藏箱)检验和修理的总体要求、制冷机组及箱体的检验
和修理技术要求。
本标准适用于GB/T 7392所定义的机械式冷藏集装箱的修理,其他类型冷藏集装箱亦可参照
使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1413 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量(GB/T 1413-2008,ISO 668:1995,IDT)
GB/T 1835 集装箱角件技术条件(GB/T 1835-2006,ISO 1161:1999,IDT)
GB/T 1836 集装箱代码、识别和标记(GB/T 1836-1997,idtISO 6346:1995)
GB/T 1992 集装箱术语(GB/T 1992-2006,ISO 830:1999,MOD)
GB/T 7392 系列1集装箱的技术要求和试验方法 保温集装箱 (GB/T 7392-1998,ISO 1496-
2:1991,IDT)
3 术语和定义
GB/T 1992界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
设有制冷压缩机组的机冷式冷藏集装箱,该冷藏集装箱箱体的主框架、外板用钢材制成。
3.2
母材 originalcomponents
钢质冷藏集装箱箱体的原结构件。
4 冷藏箱修理基本要求
4.1 冷藏箱的修理应遵守GB/T 7392和国际标准化组织(ISO)发布的相关标准以及相关国际公约。
4.2 冷藏箱的检验修理人员应具备相关专业资质。
4.3 在冷藏箱检验和修理中,使用的氧气瓶、氮气瓶及盛装制冷剂的钢瓶等压力容器作业时,要符合相
关的作业管理规定。
4.4 在更换含有氯氟烃(CFCs)制冷剂时,应使用回收或再生循环设备,不应随意向大气中排放。对润
滑油等废料也应依照相关环保规定处理。
5 制冷机组维修
5.1 制冷机组修理前检验
5.1.1 基本要求
5.1.1.1 在检修电气线路前或在拔掉冷藏箱电缆插头前,应断开制冷机组的供电开关。在制冷机组供
电情况下,不应接触冷凝器风扇和蒸发器风扇。
5.1.1.2 用兆欧表测试电气设备绝缘电阻时,应先断开制冷机组供电开关,并取下微电脑控制器、电子
温度记录仪等电子设备。
5.1.1.3 进行制冷机组航行前检验(PTI)时,应先做运行前检验,后做运行检验。
5.1.1.4 当实施自动PTI检验查出故障时,在查明原因修复后,应重新进行自动PTI检验,直至自动
PTI一次全部通过为止。
5.1.1.5 对于有特殊检验要求的制冷机组,除按本标准规定进行检验外,还应按其使用说明书所列要求
进行检验。
5.1.2 制冷机组运行前检验要求
制冷机组运行前的检验见表1。
表1 制冷机组运行前检验
序号 项目 检查状况 措施
机组框架、盖板、控制
箱、通风口、防护板、支
架等
紧固件缺少、损坏或松动
孔洞、割缝、撕裂、丢失或损坏
向前方向变形超出角件端面所在平面5mm
任意方向变形超出35mm
变形影响了制冷机组正常工作或挂装式发电机组的安装
密封垫(条)损坏、老化、漏水或不水密
门铰链、扣件损坏,或有损坏的迹象等
与机组有关盖、罩、帽等丢失、损坏
封志丢失、损坏
油漆大面积脱落或严重锈蚀
标贴丢失或损坏影响了内容识别
补充、更换或扭紧
修理、补充或更换
按6.3.18、6.3.20、6.3.21要求
修理或更换
补充或更换
按6.3.10~6.3.12要求重新喷
涂油漆或修理
按6.3.9要求补充或更换
集水盘及出口
泄水软管
有污物、堵塞或破裂
堵塞、破裂
用水冲洗、疏通或更换
表1(续)
序号 项目 检查状况 措施
冷藏箱供电电缆及电
缆插头
电缆因短路或过载而烧坏,或超过2处以上机械损伤
2处(含)以下机械损伤
绝缘老化或受潮:用500V兆欧表测量缆芯之间、缆芯与
绝缘外表之间冷态绝缘电阻小于1MΩ
电缆插头烧灼、腐蚀、定位装置断裂、外壳破损、变形、老化
电缆丢失或规格不符
20ft冷藏箱电缆长度小于15m
40ft冷藏箱电缆长度小于18m
更换
按5.3.1要求修理
更换
补充或更换
按5.3.1要求修理或更换
蒸发器风机和冷凝器
风机
紧固件缺少、损坏或松动
风扇叶片腐蚀、变形、断裂
风扇安装位置不正确,叶片偏心或与风罩相碰
电源接插件烧熔、外壳变形、破损或脏污
用500V兆欧表测量风机电机绕组出线端对地冷态绝缘
电阻小于1MΩ
补充、更换或扭紧
修理或更换
按5.3.3要求修理或更换
6 压缩机
紧固件缺少、损坏或松动
外壳渗漏、密封垫老化或损坏、机座底脚断裂
出线盒及出线端子丢失、破损、烧熔、变形或有污物
用500V兆欧表测量压缩机电机绕组出线端对地冷态绝
缘电阻小于1MΩ
油漆大面积脱落或严重锈蚀
补充、更换或扭紧
按5.2.2及5.2.3要求修理或
更换
7 冷凝器、蒸发器
支架紧固件缺少、损坏或松动 补充、更换或扭紧
损坏或变形 更换或修理
盘管腐蚀 修理或更换
表面有污物 用清水清除
翅片倒伏 梳理扶正
翅片腐蚀面积超50% 更换
8 水冷冷凝器
盘管内锈斑、水垢和淤泥 清除脏污
渗漏 修理或更换
9 汽液过冷器a
紧固件缺少、损坏或松动
渗漏
隔热层破碎、缺失
补充、更换或扭紧
修理
制冷 管 路 系 统 渗 漏
检查
在说明书规定的制冷剂充注量条件下,用肥皂水重点检查
阀、冷凝器、蒸发器及焊接部位等部件有泄漏
按5.2.1要求修理或更换
11 视液镜 脏污或看不清 修理或更换
表1(续)
序号 项目 检查状况 措施
12 温度记录仪
紧固件缺少、损坏或松动
划针及压帽缺失、断裂、损坏,锈蚀
机械钟(若设置)的上弦钥匙缺失、上弦装置损坏
记录纸缺失、破碎
电池(若设置)电压低于说明书的规定
补充、更换或扭紧
按5.3.5 要求补充、修理或
更换
补充或更换
13 测温孔、通讯口 破损、变形、盖帽丢失 更换、修理或补充
双电压变压器
电源断路器、电压选择
开关、手动化霜开关
烧坏或丢失
损坏、烧灼或丢失
更换或补充
电气元件,接线端子,
连接导线
损伤、烧熔、绝缘破裂
接线端子松动、断裂、锈蚀、不合格电线等
不符合标准的布线
修理或更换
重新布线
17 电气系统接地装置 松动、断开、锈蚀或接触不良 修理
18 电气系统绝缘电阻
断开控制器等所有电子器件与电气系统的连接,用500V
兆欧表测量电气系统对地冷态绝缘电阻小于1MΩ
进一步检查、修理
微电脑控制器、显示
器、操作键盘等
接线松动、断开、锈蚀、污垢、烧熔、接插件破碎 参考5.3.4要求修理
20 接触器
线圈烧坏,触头烧灼、粘连或接触不良
固定脚破碎或紧固件松动,运动部分卡住或失灵
按5.3.2要求修理或更换
高压开关、安全阀、熔
断器等安全部件
异常接线、损坏等 修理或更换
高压电路防护板、各种
安全标识
缺失、破碎、脏 更换或清洁
23 图纸资料 缺失、破碎、脏或不齐全 更换或补充
a 汽液过冷器:用于将来自蒸发器的低温汽态制冷剂与来自储液器的高温液态制冷剂进行热交换的热交换器。
5.1.3 制冷机组运行检验要求
制冷机组运行检验见表2。
表2 制冷机组运行检验
序号 项目 检查状况 措施
1 供电电源 电源缺相或电压不符合说明书要求 修理
2 相序 涡旋压缩机或风机反转
检查线路接线或控制器输出
相序信号,修理
3 整个制冷机组 异常噪音或震动 检查、修理
表2(续)
序号 项目 检查状况 措施
4 显示器 缺划、多划、亮度低、显示器背光暗或无背光 检查显示器或控制器,修理
5 信号灯 不工作 检查信号灯或控制器,修理
6 报警 有报警代码 检查相关部件或控制器,修理
集装箱箱号、型号、机
型、化霜时间间隔
日期、时间
未设置或有错误
非实时格林威治时间或客户指定时区时间
重新设置或修理
9 软件板本 非冷机公司提供最新软件板本或箱主专用版本 重新输入符合要求版本
10 显示信息 有误或缺项 检查相关部件或控制器,修理
制冷剂液位(储液罐/
视液镜)
按说明书规定方法检查,制冷剂缺少
先检漏、维修,再加注制冷剂
(见5.2.7)
按说明书规定方法检查,制冷剂过量 回收制冷剂 (见5.2.6)
12 制冷剂纯净度检查 制冷剂湿度指示非绿色或污浊
按5.2.5~5.2.7要求回收制冷
剂,系统抽真空,更换干燥器,
加注制冷剂
制冷管路泄漏检查
电磁阀、电子膨胀阀工
作及泄漏检查
有油迹或泄漏
工作异常或泄漏
更换或按5.2.1要求修理
压缩机工作压力检查
(用压力表测量)
在说明书规定条件下,压缩机吸入压力或排出压力,超出
说明书规定范围
进一步检查,修理
用压力表测量的压力与控制器显示的压力偏差超过
98kPa(高压)或20kPa(低压)
检查压力传感器或控制器,
修理
压缩机三相电流检查
(用电流表测量)
在说明书规定条件下,压缩机电流超出说明书规定范围 进一步检查,修理
用电流表测量的电流与控制器显示的电流偏差超过10%
检查电流互感器或控制器,
修理
任何一相电流与三相平均值的偏差超过10%
检查压缩机 按5.2.2或5.2.3
要求修理或更换
蒸发风机、冷凝风机、
加热器等负载电流检
查(用电流表测量)
用电流表测量的电流与控制器显示的电流偏差超过10%
用电流表测量的电流与说明书载明项数值偏差超过10%
任何一相电流与三相平均值的偏差超过10%
检查电流互感器或控制器,
修理
检查相关负载,按5.3.3要求
修理风机电机
压缩机润滑油量检查
(运转时)
按说明书中规定方法检查油量与说明书要求不一致
按5.2.8要求添加或回收润
滑油
19 压缩机润滑油质检查 润滑油浑浊、变质或有杂质 按5.2.8要求更换润滑油
20 温度校验
将温度传感器置入冰水混合物(0℃)中,控制器显示温度
超出±0.3℃
检查温度传感器或控制器,
修理
21 湿度检查 有报警
检查湿度传感器或控制器,
修理
表2(续)
序号 项目 检查状况 措施
22 高压开关
在说明书规定条件下,在规定压力下,高压开关未断开或
未闭合
进一步检查,修理
23 水冷冷凝器检查
按说明书要求实测冷凝器出水温度与实际冷凝温度相差
很大或冷凝器进、出水温度相差很小,说明盘管已变脏
按说明书要求清洗盘管,修理
排水旋塞阻塞或不畅通 清洁、修理或更换
除霜功能检查
加热能力检查
温度保持能力检查
制冷能力检查
按照说明书要求,在规定条件下,规定时间内除霜未启动,
或除霜启动后在规定时间内未停止,或频繁除霜,或手动
除霜无法启动
按照说明书要求,在规定条件下,规定时间内温度未达到
设定值
在说明书规定条件下,规定时间内,显示温度(或记录仪记
录平均温度)与设定温度(0℃)偏差超过0.5℃
在说明书规定条件下,规定时间内,未能下拉到设定温度
(-18℃)
进一步检查,修理
28 通讯功能检查 控制器不能与个人电脑通讯 进一步检查,修理
29 温度记录仪检查 不符合5.3.5要求 按5.3.5要求修理
30 自动PTI检验
在说明书规定条件下,按规定步骤操作,有错误信息、故障
代码出现或一次不能完成全部检验过程
修理
5.2 制冷系统修理
5.2.1 制冷管系修理
修理要求如下:
a) 应采用焊接方法修理制冷管路的裂纹或孔洞,焊接后应将焊剂、焊渣清除干净,并恢复其油漆
涂层。焊接应可靠、美观、圆滑,无砂眼及夹渣等,并应防止产生新裂缝;
b) 宜采用加热方法矫正制冷管系的变形;
c) 应按原样固定、安装制冷管系,管道内应清洁、干燥,无残留杂质;
d) 应按说明书要求包扎制冷管路外的隔热层,在常温下不应出现结露。
5.2.2 活塞式往复压缩机修理
修理要求如下:
a) 更换压缩机电机绕组时,所采用的绝缘材料及工艺应符合B级绝缘要求;
b) 压缩机应按说明书规定的润滑油型号和注油量注入润滑油;
c) 压缩机修理后应进行气密试验,试验时给压缩机缓慢充入氮气,使其压力达到1.4MPa后放入
清水池中,观察5min,以不冒气泡为合格。在不具备清水池条件下,也可用肥皂水检漏;
d) 用500V兆欧表测量压缩机电机绕组出线端对地冷态绝缘电阻应大于2MΩ;
e) 更换绕组的压缩机电机后应做耐压试验,耐压试验的电源为50Hz,有效值电压为(2UN+
1000)V(UN 为电机额定电压),在1min内应无击穿或闪络现象;
f) 应检查压缩机电机绕组内的热保护装置,常温下闭合,130℃~135℃时断开;
g) 修理后的压缩机应进行磨合实验,磨合实验应能满足下列要求:
1) 当吸入压力为0.1MPa绝对压力时,压缩机的油压能调至0.1MPa~0.15MPa;
2) 在背压为1个大气压情况下,5min内真空度应能抽至-0.092MPa以下;
3) 磨合实验2h,油温应不超过70℃。
h) 压缩机表面应无锈蚀,补漆颜色应与原来颜色一致,无漏漆、挂漆等缺陷。
5.2.3 涡旋式压缩机检查
检查要求如下:
a) 涡旋式压缩机的检查应按照压缩机制造商提供说明书及相关标准进行;
b) 涡旋式压缩机应按说明书规定的润滑油型号和注油量注入润滑油;
c) 应进行壳体气密封试验:试验时给压缩机缓慢充入氮气,使其压力达到相应制冷剂60℃时对
应饱和压力,然后放入清水池中,1min后再进行检查,不应有渗漏(也可用肥皂水检漏);
d) 用500V兆欧表测量压缩机电机绕组出线端对地冷态绝缘电阻应大于2MΩ;
e) 涡旋式压缩机应封入不低于1个大气压力的氮气保存;
f) 压缩机表面应无锈蚀,补漆颜色应与原来颜色一致,无漏漆、挂漆等缺陷。
5.2.4 制冷系统气密试验
试验要求如下:
a) 制冷系统组装完成后,应对整个系统做气密试验。气密试验前,应先关断、旁路或拆除系统中
不能承受压力的部件;
b) 气密试验一般采用氮气或其他惰性气体进行,使系统压力缓慢达到1.4MPa;
c) 制冷系统气密试验需进行24h,前6h内系统压力下降应不超过2%,其余18h内应保持压力
稳定;考虑到压力值随温度变化而增减,在试验结束时压力值应符合式(1):
p2=p1(273+t2)/(273+t1) (1)
式中:
p1---试验开始时的压力,单位为兆帕(MPa);
p2---试验结束时的压力,单位为兆帕(MPa);
t1 ---试验开始时的环境温度,单位为摄氏度(℃);
t2 ---试验结束时的环境温度,单位为摄氏度(℃)。
d) 气密试验时,应同时进行渗漏检查,在管子各弯曲处、焊缝处或其他可疑处涂上肥皂水,仔细
检查有无气泡,应反复检查多次,发现渗漏时,卸压后再修理。
5.2.5 制冷系统抽真空
抽真空要求如下:
a) 制冷系统抽真空应在试压检漏合格后进行,以进一步检查系统的气密性,排除系统中的空气和
水分以及其他不凝性气体,并对系统进行干燥处理;
b) 制冷系统抽真空时,应使用真空泵进行操作;
c) 制冷系统抽真空时,应使其真空度达到相应环境温度水的饱和压力以下,停机6h后真空度回
升应不超过0.0013MPa;
d) 如果制冷系统内有制冷剂,并且修理对系统气密性及清洁度无影响,可不进行真空试验。
5.2.6 制冷剂的回收与净化
回收与净化要求如下:
a) 当系统的制冷剂水分检测装置显示非绿色或不清澈透明时,应使用回收或净化设备(回收加注
机)回收或净化制冷剂;
b) 制冷剂的回收与净化应按制冷机组制造商说明书和制冷剂回收加注机说明书所列要求操作。
5.2.7 加注制冷剂
加注制冷剂要求如下:
a) 应按照设备说明书规定的型号、数量加注制冷剂;
b) 加注制冷剂应在系统试压检漏和抽真空进行干燥后进行;
c) 充注制冷剂后应对制冷系统进行检漏。
5.2.8 压缩机润滑油更换
压缩机润滑油出现浑浊、变质或有杂质时应按照设备说明书规定的型号、数量更换润滑油。
5.3 电气系统修理
5.3.1 铜导线连接
铜导线连接要求如下:
a) 选用连接导线的材质、规格、绝缘等级和绝缘层的颜色应与原导线一致;
b) 用剥线钳剥除导线连接部位的绝缘层时,切口应平齐,不应损伤导体;
c) 线芯连接部位的绝缘漆、氧化层及污物,应清理干净,并露出纯金属;
d) 线芯可采用电烙铁锡焊连接或冷压连接;使用电烙铁锡焊时,焊锡应渗透、饱满、光滑、牢固,
无虚焊,应使用松香树脂型助焊剂,尽可能不用酸性助焊剂;冷压连接时,应采用铜套管连接
器,压接前应清除管内壁上的氧化物和污物,用压线钳压两个或两个以上压坑,接触应紧密,无
松动、无裂纹;
e) 连接部位的有效接触面积应大于原导线的截面积,其机械强度应大于原导线的机械强度;
f) 导线连接部位用热缩管绝缘时,热缩管的直径与导线绝缘直径应相匹配,热缩管绝缘强度应高
于原导线绝缘强度,热缩管热缩后的每端与原导线绝缘重叠部分的长度至少为原导线绝缘外
经的2倍;
g) 二线芯及以上电缆连接时,各线芯应相互平行,连接点的位置应相互错开;电缆外层用热缩管
(或冷缩管)绝缘时,其绝缘强度应大于原电缆外层的绝缘强度,热缩管(或冷缩管)的每端与原
电缆外层绝缘重叠部分的长度至少为原电缆绝缘外经的2倍;
h) 连接导线的标记应清晰、耐久,并与原导线(或图纸)一致。
5.3.2 接触器修理
修理要求如下:
a) 外壳应清洁,无破碎、无烧伤、无污垢等;
b) 触头表面应平整、清洁、无烧灼;
c) 机械运动机构工作应活灵,动、静铁芯端面无锈蚀和污垢等;
d) 应按下列要求对接触器做通电断电试验:
1) 线圈断电时,用万用表测试各常开触头,其电阻值应∞;测试各常闭触头,接触良好;
2) 线圈通电时(加额定电压),接触器无噪音,用万用表测试各常开触头,接触良好;测试各
常闭触头,其电阻值应为∞。
5.3.3 风机电机修理
修理要求如下:
a) 电机所有零部件应齐全、清洁,紧固件应有防松动装置;
b) 更换电机绕组所用材料与工艺应符合B级绝缘要求;
c) 电机出线端标记应齐全、正确、清晰;
d) 电机外壳应无锈蚀,油漆无剥落,重新涂漆颜色应与原来一致,涂漆应均匀、光亮,无漏漆和挂
漆等;
e) 应检查电机的热保护装置,在常温下应闭合,130℃~135℃时应断开;
f) 对装有启动电容的单相电机,检查起动电容的电容量应不低于标称容量的90%;
g) 更换电机轴承时,轴承的型号应与原来相同,其品质应不低于原配轴承;
h) 用500V兆欧表测量电机绕组对地、绕组相间的冷态绝缘电阻值应大于2MΩ;
i) 更换了绕组的电机应做耐压试验,试验电源为50Hz,有效值电压为(2UN+1000)V(UN为电
机额定电压),在1min内无击穿或闪络现象;
j) 用手转动转子,转动应灵活,定子与转子间无摩擦,轴承无杂音;
k) 检查电机转向:
单相电机:转向与说明书规定一致;
三相电机:在说明书规定相序下,转向与说明书规定一致。
l) 电机空载试验时,运行应平稳,无异常噪音和震动,机械装配无松动,测量电机转速与铭牌数据
相对应;
m)电机带风扇试验:在额定电压下电流不超过铭牌电流10%;三相电机时,在三相电源电压平衡
时,三相电流中的任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10% 。
5.3.4 控制器修理
修理要求如下:
a) 控制器的修理检查应在相应型号实用冷藏箱或冷藏箱模拟系统上进行;
b) 显示器显示字划清晰,无缺划、多划,各信号灯及屏幕背光工作正常,显示器外壳清洁、无破碎;
c) 操作键盘无破碎、污垢,字迹清楚,各按键工......
|