| 标准编号 | GB/T 35763-2017 (GB/T35763-2017) | | 中文名称 | 不锈钢水龙头 | | 英文名称 | Stainless steel faucet | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y71 | | 国际标准分类 | 91.140.70 | | 字数估计 | 54,593 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 35763-2017: 不锈钢水龙头
GB/T 35763-2017 英文名称: Stainless steel faucet
ICS 91.140.70
Y71
中华人民共和国国家标准
不 锈 钢 水 龙 头
1 范围
本标准规定了不锈钢水龙头(以下简称水龙头)的术语和定义、分类及命名、配套装置、要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于安装在建筑物内的冷、热水供水管路末端,工作压力(静压)不大于1.0MPa,介质温
度为4℃~90℃的各类水龙头。
5 配套装置
5.1 与淋浴水龙头和浴缸水龙头配套的花洒应符合GB/T 23447的规定。
5.2 与水龙头配套的软管应符合GB/T 23448的规定。
5.3 与水龙头配套的排水配件应符合JC/T 932的规定。
5.4 与洗衣机水龙头配套使用的快速接头尺寸见附录A。
6 要求
6.1 材料
6.1.1 材料成分
水龙头使用的所有与饮用水直接接触的材料,不应对人体健康造成危害,不应对饮用水造成任何水
质、外观、味觉、嗅觉等变化。
洗面器、厨房和直饮水龙头所使用的阀芯金属部分均应采用不锈钢材料,水龙头的不锈钢材料均应
采用GB/T 20878中牌号为06Cr19Ni10或采用性能不低于上述牌号的其他不锈钢材料。
水龙头所使用的其他材料应符合相应的国家、行业标准。
6.1.2 不锈钢原材料金相组织
按GB/T 6394要求,不锈钢金相晶粒度应达4.5级以上;按GB/T 10561要求,不锈钢铸件夹杂物应达到表1的要求。
6.2 外观
6.2.1 水龙头表面应光滑,不应有明显的划伤、碰伤、粗砂纹、锐边、毛刺、针眼、夹渣等缺陷。
6.2.2 涂层表面组织细密、光滑、色泽均匀,不应有流挂、露底及明显的划伤、碰伤等缺陷。
6.2.3 塑料件表面不应有明显的溢料、缩痕、翘曲、熔接痕等缺陷。
6.3 螺纹
6.3.1 螺纹表面应光洁,不应有凹痕、烂牙等明显缺陷。
6.3.2 产品外接密封管螺纹应符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的规定;产品外接非密封螺纹应符合
GB/T 7307的要求,其中外螺纹应不低于GB/T 7307的B级精度。
6.4 装配
6.4.1 装配好的手柄或手轮动作应轻便、平稳、无卡阻。转换开关应提拉轻便、平稳、无卡阻,转换开关
提拉部位与提拉杆件应连接牢固。水龙头旋转出水管应旋转轻便、无卡阻。
6.4.2 冷、热水混合水龙头应有冷、热标记,标记与水龙头结合牢固。冷水标记用蓝色或字母“C”或
“冷”字表示;热水标记用红色或字母“H”或“热”字表示。也可采用其他易于识别的标识标记冷、热水。
双控水龙头控制装置水平排列时,冷水标记在右,热水标记在左,如图1所示;控制装置竖直排列时,冷
水标记在下,热水标记在上,如图2所示。否则,应有明显的冷、热水标记。
6.4.3 单柄单控水龙头手柄或手轮逆时针方向转动为开启,顺时针方向转动为关闭,如图3所示。手
轮控制的双柄双控水龙头热水端手轮顺时针方向转动为开启,逆时针方向转动为关闭;冷水端手轮逆时
针方向转动为开启,顺时针方向转动为关闭,如图4所示。手柄控制的双柄双控水龙头热水端手柄逆时
针方向转动为开启,顺时针方向转动为关闭,冷水端手柄顺时针方向转动为开启,逆时针方向转动为关
闭,如图5所示。否则,应有明显的开启、关闭标记。
6.5 尺寸
水龙头的尺寸应符合附录B规定。特殊型式与尺寸按供需双方合同规定。
6.6 强度
6.6.1 主体焊接强度
按照7.6.1试验后,焊接位置应无永久性变形,并应符合6.9.1和6.9.2的要求。
6.6.2 弯臂强度
除出水管外径≤12mm的直饮水龙头外,其他水龙头按照7.6.2试验后,永久变形量θ不超过7°。
6.7 重金属及污染物析出限量
厨房水龙头、直饮水龙头、洗面器水龙头铅析出统计值(Q)应不大于2μg/L,非铅元素的析出量应
不大于GB 18145-2014中表1规定的限值。
6.8 电气特性(适用于感应水龙头)
6.8.1 电气安全和兼容性
交流供电的水龙头应符合GB/T 14536.1-2008中Ⅱ类防触电控制器的要求;直流供电的水龙头应符
合GB/T 14536.1-2008中Ⅲ类防触电控制器的要求。电磁兼容性应符合GB 4343.1和GB/T 4343.2要求。
6.8.2 耐温性能
按7.8.2试验后,应符合6.8.1和6.9.2的要求。
6.8.3 防护等级
按7.8.3试验,应达到IPX4等级。试验后,应符合6.8.1和6.9.2的要求。
6.8.4 防潮湿性能
按7.8.4试验后,应符合6.8.1和6.9.2的要求。
6.9 使用性能
6.9.1 抗水压机械性能
水龙头的抗水压机械性能应符合表2规定。
6.9.3 延时自闭时间(适用于延时自闭水龙头)
按7.9.3试验,出水持续时间应为(10±5)s。
6.9.4 操作力(适用于延时自闭水龙头)
按7.9.4试验,操作力不应大于65N。
6.9.5 操作性能(适用于感应水龙头)
感应水龙头的操作性能应符合表4的规定。
6.9.6 断电保护(适用于感应水龙头)
采用电源供电时,在动压(0.3±0.02)MPa条件下,切断电源,水龙头应处于关闭状态;采用电池组
供电时,在动压(0.3±0.02)MPa条件下,当电池组电量即将耗尽时,水龙头应处于关闭状态。
6.9.7 水力学性能
6.9.7.1 流量
水龙头的流量应符合表5规定。
6.9.7.2 灵敏度(适用于单柄双控水龙头)
单柄双控水龙头的灵敏度应符合表6的规定。控制装置的半径r如图6所示。
6.9.8 抗安装负载
水龙头连接管螺纹抗安装负载按7.9.8及表7的规定试验,试验后螺纹应无裂纹、无损坏。
6.9.9 抗使用负载
6.9.9.1 水龙头手柄或手轮在开启和关闭方向上施加(6±0.2)N·m后,应无变形或损坏等削弱水龙
头功能的情况出现,水龙头阀芯上游密封应符合6.9.2的要求。
6.9.9.2 浴缸和淋浴水龙头手柄或手轮承受445N的轴向拉力应无松动现象。其他水龙头手柄或手轮
承受45N的轴向拉力应无松动现象。
6.9.10 涂层附着强度
按7.9.10进行划格试验,应达到1级要求。
6.9.11 表面耐腐蚀性能
按7.9.11试验后,应不低于GB/T 6461-2002标准的表1中外观评级(RA)9级要求。
6.9.12 防回流性能
抽取式水龙头及带喷枪的厨房水龙头应有防回流功能,按7.9.12试验,不应有虹吸现象产生。
6.9.13 寿命
6.9.13.1 水龙头开关寿命
按7.9.13.1进行试验,试验过程中零部件不应出现断裂、卡阻和渗漏现象。试验完成后阀芯上、下
游密封及冷热水隔墙密封应符合6.9.2的要求。
6.9.13.2 转换开关寿命
按7.9.13.2进行试验,试验过程中零部件不应出现变形、断裂现象,转换开关不应有卡阻和复位失
效现象,试验完成后转换开关密封性能应符合6.9.2的要求。
6.9.13.3 旋转出水管寿命
按7.9.13.3进行试验,试验过程中出水管不应出现变形、断裂现象,出水管与主体连接部位不应出
现变形、断裂,各部件应无漏水现象,试验完成后阀芯下游密封性能应符合6.9.2的要求。
6.9.13.4 抽取式水龙头寿命
按7.9.13.4进行试验,试验过程中,抽取软管或其连接装置应无损坏,并能够维持抽取功能,试验完
成后阀芯下游密封性能应符合6.9.2的要求。
6.9.13.5 球形连接摇摆寿命
对带有球形连接的可活动的水龙头按7.9.13.5进行试验,试验完成后阀芯下游密封性能应符合
6.9.2的要求。
6.10 不锈钢温控水龙头性能
不锈钢温控水龙头性能除符合本标准外还应符合QB/T 2806的规定。
6.11 不锈钢数控恒温水龙头性能
不锈钢数控恒温水龙头性能除符合本标准外还应符合GB/T 24293的规定。
6.12 不锈钢感应温控水龙头性能
不锈钢感应温控水龙头性能除符合本标准外还应符合QB/T 4000的规定。
7 试验方法
7.1 材料
7.1.1 材料成分
不锈钢材料化学成分按GB/T 223中相关部分或其他国家标准、行业标准规定方法进行试验。仲
裁时采用 GB/T 223.3、GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.19、
GB/T 223.23、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、
GB/T 223.63、GB/T 223.85、GB/T 223.86的方法。
其他材料按照相应的国家标准进行检测。
7.1.2 不锈钢原材料金相组织
不锈钢金相晶粒度按GB/T 6394相关方法进行检测。不锈钢铸件夹杂物按GB/T 10561相关方
法进行检测。
7.2 外观
水龙头的外观用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行,光照度不低于300lx。
7.3 螺纹
7.3.1 管螺纹表面质量用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行,光照度不低于300lx。
7.3.2 管螺纹精度用相应精度的螺纹量规检测。
7.4 装配
用手感、目测检查,目测时面向控制装置。
7.5 尺寸
水龙头尺寸用相应精度的量具检测。
7.6 强度
7.6.1 主体焊接强度
按图7所示位置挂重物,使力矩达到100N·m,保持1min试验。
7.6.2 弯臂强度
按图8所示,在弯管末端挂质量为15kg的重物,保持1min,测量并按式(1)计算其永久变形量θ:
7.7 重金属及污染物析出限量
水龙头铅析出统计值(Q)及非铅元素的析出量按照附录C的规定检测。
7.8 电气特性(适用于感应水龙头)
7.8.1 电气安全和兼容性
水龙头的防触电保护试验按GB/T 14536.1-2008中Ⅱ类或GB/T 14536.1-2008中Ⅲ类防触电
保护试验进行;电磁兼容性试验按照GB 4343.1和GB/T 4343.2试验进行。
7.8.2 耐温试验
将水龙头置于(55±2)℃试验箱内4h,再置于室温2h;然后将水龙头置于(-10±3)℃试验箱内
4h,再置于室温2h。
7.8.3 防护等级
按照GB/T 4208进行。
7.8.4 防潮湿试验
将水龙头置于试验箱内,开启加热电源使温度达到(40±2)℃,1h后开始加湿,使相对湿度达到
(95±2)%,保持48h,再置于室温2h。
7.9 使用性能
7.9.1 抗水压机械性能试验
7.9.1.1 阀芯上游抗水压机械性能试验
将水龙头按使用状态安装在试验设备上,关闭阀芯,从进水口施加(2.5±0.05)MPa的压力值,保压
(60±5)s,检查水龙头阀芯上游任何零部件有无永久性变形或失效现象。
7.9.1.2 阀芯下游抗水压机械性能试验
将水龙头按使用状态安装在试验设备上,打开阀芯。对于出水口安装流量调节器的水龙头,在进水
口施加(0.4±0.02)MPa的动压;对于出水口不带流量调节器的水龙头,在进水口处施加压力,施加的压
力应使水龙头的流量达到(24±2.4)L/min,持续(60±5)s,检查水龙头阀芯下游任何零部件有无永久性变形现象。
7.9.2 密封性能试验
7.9.2.1 阀芯上游密封性能试验
将水龙头按使用状态安装在试验设备上,关闭阀芯,在水龙头进水口施加表3规定的压力,对于单
柄双控混合水龙头,应转动手柄,在温度调节装置控制的整个范围内进行试验,保压(60±5)s,检查水龙
头阀芯及上游过水通道有无渗漏现象。
7.9.2.2 阀芯下游密封性能试验
将水龙头按使用状态安装在试验设备上,打开阀芯。对于出水口能够被堵住的水龙头,人工堵住出
水口,在水龙头进水口施加表3规定的压力,对于单柄双控混合水龙头,应转动手柄,在温度调节装置控
制的整个范围内进行试验,保压(60±5)s,减小压力至(0.05±0.01)MPa,并保压(60±5)s;对于出水口
不能被堵住的水龙头,出水口呈开启状态,在进水口处施加压力,施加的压力应使水龙头的流量达到
(24±2.4)L/min,持续(60±5)s,检查阀芯下游的所有密封部位有无渗漏现象。
7.9.2.3 手动转换开关密封性能试验
7.9.2.3.1 浴缸与淋浴手动转换开关密封性能试验
将水龙头按使用状态安装在试验设备上,将转换开关调至水流至浴缸的位置,人工堵住水龙头流向
浴缸的出口,淋浴出口为开启状态,在水龙头进水口施加(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s,逐渐
减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,检查淋浴出水口有无渗漏现象。再将转换开关
调至水流至淋浴的位置,人工堵住水龙头的淋浴出水口,浴缸出水口为开启状态,水龙头进水口施加
(0.4±0.02)MPa的静压并持续(60±5)s;逐渐减小压力到(0.05±0.01)MPa的静压并持续(60±5)s,
检查浴缸出水口有无渗漏现象。
对多个淋浴出水口的水龙头应分别测试每个出水位置。
7.9.2.3.2 顶喷花洒与手持花洒转换开关密封性能试验
将水龙头按使用状态安装在试验设备上,将转换开关调至水流至淋浴的位置,并将顶喷花洒与手持
花洒......
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