GB/T 36027-2018 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 36027-2018 | 155 | GB/T 36027-2018 | 3秒自动 | 核电站用奥氏体不锈钢棒 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 36027-2018 (GB/T36027-2018) |
| 中文名称 | 核电站用奥氏体不锈钢棒 |
| 英文名称 | Austenitic stainless-steel bars for nuclear power plants |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H44 |
| 国际标准分类 | 77.140.20 |
| 字数估计 | 14,119 |
| 发布日期 | 2018-03-15 |
| 实施日期 | 2018-12-01 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 36027-2018: 核电站用奥氏体不锈钢棒
ICS 77.140.20
H44
中华人民共和国国家标准
核电站用奥氏体不锈钢棒
2018-03-15发布
2018-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:东北特殊钢集团有限责任公司、宝钢特钢有限公司、永兴特种不锈钢股份有
限公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、四川六合锻造股份有限公司、钢
铁研究总院。
本标准主要起草人:李忠之、康戈、栾燕、沈忆、卢伦、杨辉、李瑛、褚艳丽、雷德江、王建勇。
核电站用奥氏体不锈钢棒
1 范围
本标准规定了核电站主要设备用奥氏体不锈钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于核电站1级、2级、3级设备用直径10mm~260mm的热轧、锻制奥氏体不锈钢棒。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.65 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钴量
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908-2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4162-2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
NB/T 20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分:超声检测
NB/T 20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分:渗透检测
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 核安全等级;
e) 尺寸规格;
f) 重量或数量;
g) 冶炼方法;
h) 制造方法;
i) 交货状态;
j) 超声检测方法及等级;
k) 特殊要求。
4 尺寸、外形、重量
4.1 钢棒的直径范围为:10mm~260mm。
4.2 热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702-2017中2组的规定。
4.3 锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 908-2008中2组的规定。
4.4 经供需双方协商,并在合同中注明,也可以提供其他尺寸及允许偏差的钢棒。
4.5 钢棒按实际重量交货。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。根据需方要求,并在合同注明,可
规定其他元素化学成分要求。
5.2 冶炼方法
钢应采用电炉+炉外精炼冶炼或电炉+炉外精炼+电渣重熔冶炼,也可采用能够保证质量的其他
工艺冶炼。钢的冶炼方法应在合同中注明。
5.3 制造方法
钢棒应经热轧或锻制,总加工比应不小于3。对于1级设备用钢棒应制定制造大纲,其内容应包括
制造过程中先后顺序和检验工序。
5.4 交货状态
钢棒以固溶状态交货。推荐固溶处理温度为1030℃~1150℃。根据需方要求,经供需双方协
商,并在合同注明,钢棒可以热轧或锻制(不经固溶处理)交货。
5.5 力学性能
经固溶处理交货的钢棒力学性能应符合表2的规定。不固溶处理交货的钢棒,截取料坯模拟固溶
处理后作为试料,制样检验力学性能,其结果应符合表2的规定。
5.6 晶间腐蚀
经固溶处理交货的钢棒应进行晶间腐蚀试验,试验方法采用 GB/T 4334-2008中方法E。除
06Cr19Ni10和06Cr17Ni12Mo2外,其他牌号的试样在试验前应进行敏化处理。其中,06Cr18Ni11Ti
的敏化处理采用下列的B处理,其他牌号采用下列任一处理方法:
a) A处理:不含钼钢为650℃±10℃,含钼钢为675℃±10℃;保温2h,空冷;
b) B处理:不含钼钢为700℃±10℃;含钼钢为725℃±10℃;加热时间不超过5min,保温
30min,冷却速度(60±5)℃/h炉冷至500℃,空冷至室温。
5.7 超声检测
成品钢棒应进行超声检测,其方法可选用GB/T 4162-2008或NB/T 20003.2或其他方法,合格级
别由供需双方协商确定并在合同注明。未注明时,按GB/T 4162-2008中B级执行。
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36027
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5.8 表面质量
5.8.1 钢棒表面应完好无损,不应有裂纹或其他有害的缺陷。不合格的表面缺陷应用打磨法清除,但
打磨后的尺寸仍应满足合同要求的尺寸。
5.8.2 不准许任何焊补。
5.9 特殊要求
根据需方要求,并经供需双方协商,可供应下列特殊要求的钢棒:
a) 检验钢棒的低倍组织;
b) 检验钢棒的非金属夹杂物;
c) 检验钢棒的晶粒度;
d) 特殊化学成分要求;
e) 检验钢棒的α-相含量;
f) 渗透检验;
g) 其他特殊要求。
6 试验方法
钢棒的检验项目和试验方法应符合表3的规定。
表3 钢棒的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 试验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分
熔炼分析和成品
分析各取1个
GB/T 20066,
任一根钢棒
GB/T 223(见第2章)、
GB/T 11170、GB/T 20123、
GB/T 20124
2 室温拉伸 1 任意支钢棒,7.3.1 GB/T 228.1
3 高温拉伸 1 任意支钢棒7.3.1 GB/T 228.2
4 室温冲击 3 任意支钢棒,7.3.1 GB/T 229
5 晶间腐蚀 1 相当于钢锭头部的钢棒 GB/T 4334-2008中方法E,5.6
6 非金属夹杂物 2 任意不同支钢棒 GB/T 10561
7 晶粒度 1 任意支钢棒 GB/T 6394
8 α-相含量 1 任意支钢棒 GB/T 13305
9 低倍组织 2 相当于钢锭头部的不同支钢棒 GB/T 226、GB/T 1979
10 渗透试验 逐支 整支钢棒 NB/T 20003.4
11 超声检测 逐支 整支钢棒
GB/T 4162-2008、
NB/T 20003.2
12 外形和尺寸 逐支 整支钢棒 卡尺等适宜精度量具
13 表面质量 逐支 整支钢棒 目视
7 检验规则
7.1 检查和验收
钢棒的检查和验收由供方技术监督部门进行,需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目
进行检查和验收。
7.2 组批规则
钢棒应按批检查和验收。每批由同一炉号、同一制造工艺、尺寸相近、同一热处理炉次的钢棒组成。
每批钢棒限于3000kg以内。
注:尺寸相近是指最大钢棒截面积与最小钢棒截面积比值不大于1.25,最大钢棒直径与最小钢棒直径比值不大于
1.1。
7.3 取样部位及取样数量
7.3.1 力学性能
7.3.1.1 固溶交货的钢棒应在钢棒上截取试料,不固溶处理交货的钢棒则取料坯模拟棒材固溶处理后
作为试料。试料要具有足够的尺寸,以便截取全部试验和可能复验所需用的试样,取样部位见图1。
7.3.1.2 每批任取一根钢材,从其上截取一组试料,包括一个室温拉伸试样,一个高温拉伸试样,三个室
温V型缺口冲击试样(必要时)。
7.3.1.3 拉伸试样采用GB/T 228.1中比例试样;冲击试样采用GB/T 229中的夏比V型缺口试样,采
用2mm摆锤刀刃。
7.3.2 其他试验项目
其他试验项目的取样部位和取样数量应符合表3的规定。
图1 力学性能取样位置
7.4 复验与判定规则
7.4.1 伸试验结果不合格时,在不合格试料的邻近部位截取双倍数量的试样进行复验。若复验结果有
一个不合格,则该批棒材判为不合格。
7.4.2 冲击试验结果不合格时,则在不合格试料的邻近部位,再截取三个试样进行试验,所有六个试样
的试验结果应同时满足下列条件。否则,该批钢棒应判为不合格。
---六个试样的平均值大于或等于规定值;
---六个试样中结果小于规定值的个数不超过两个;
---六个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。
7.4.3 除拉伸和冲击试验外,其他项目的复验和判定规则应符合GB/T 17505的规定。
7.4.4 由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时,允许重新热处理,并按本标准的规定重
新进行除化学成分以外的所有项目试验。重新热处理的条件应列入试验报告。重新热处理应不超过
一次。
7.5 试验结果的修约
对于测定值或计算值,应采用修约值比较法按GB/T 8170的规定进行。
8 包装、标志和质量证明书
8.1 钢棒的包装和标志应符合GB/T 2101的有关规定。
8.2 钢棒出厂时应附有供方检验部门签章的质量证明书和试验报告(或记录),记录和试验报告至少应
包括:
---熔炼分析的成分单和成品分析的成分单;
---热处理记录(在重......
英文网页English: GB/T 36027-2018
相关标准: GB/T 36225|GB/T 28906|GB/T 24238|GB/T 36225|GB/T 36027-2018|GB/T 36027|