| 标准编号 | GB/T 36484-2018 (GB/T36484-2018) | | 中文名称 | 锻压机械 术语 | | 英文名称 | Metal forming machinery -- Terminology | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J62 | | 国际标准分类 | 25.120.10 | | 字数估计 | 80,876 | | 发布日期 | 2018-07-13 | | 实施日期 | 2019-02-01 | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第10号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36484-2018
Metalforming machinery--Terminology
ICS 25.120.10
J62
中华人民共和国国家标准
锻压机械 术语
2018-07-13发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。
本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、扬力集团股份有限公司、厦门正黎明冶金机
械有限公司、青岛青锻锻压机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人:马立强、仲太生、黄溢忠、吴带生、朱斌。
锻压机械 术语
1 范围
本标准界定了锻压机械的基础术语、机械压力机、液压机、锤、锻机、自动锻压机、剪切机械、折弯机
械、弯曲矫正机械、综合类成形机械、功能部件的术语及其定义。
本标准适用于锻压机械。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8541 锻压术语
3 基础术语
3.1 锻压机械基础术语
3.1.1
成形加工机床
对材料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸或形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯
的成形加工的机器。
注:其具体的型号、命名参见GB/T 28761。
3.1.2
机械压力机 mechnicalpress
用机械传动驱动工作机构的压力机,工作机构一般由曲柄、连杆、滑块等组成。
3.1.3
液压机 hydraulicpress
用液压传动来驱动滑块或工作部件的压力机的总称,按介质不同分为油压机和水压机等。
3.1.4
能自动完成工作循环,并成形制品的锻压机械。
3.1.5
锤 hammer
利用工作部分(落下部分或活动部分)所积蓄的动能在下行程时对锻件进行打击使锻件获得塑性变
形的锻压机器总称。
3.1.6
锻机 forgingmachinery
锻造加工一定几何尺寸、形状和质量的锻件的机器。
3.1.7
剪切机械 shearingmachinery
用剪切方法使材料分离的机器。按传动形式分为机械和液压两种。
3.1.8
以模具的相对运动折弯板材或型材的机器。
3.1.9
弯曲机械 bendingmachinery
采用工作机构、工模具借助于机械运动将坯料或制件弯成规定外形的机器。
3.1.10
将已成形的坯料或制件校正成准确的形状和尺寸的机器。
3.1.11
由多台主机和辅机按工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来,实现自动工作的作业线。
3.1.12
功能部件 functionunits
实现锻压机械某一功能的部件。
3.1.13
普通成形加工机床
精度、性能符合有关产品标准中规定的普通要求的锻压机械。
3.1.14
精密成形加工机床
精度、性能符合有关产品标准中规定的精密等级要求的锻压机械。
3.1.15
超精密成形机床
精度、性能符合有关产品标准中规定的超精密等级要求的锻压机械。
3.1.16
按加工要求预先编制的程序,由控制系统发出数字信息指令,对工件进行锻压加工的机器。
3.1.17
采用简易数控系统的数控锻压机械。
3.1.18
采用高性能数控系统的数控锻压机械。
3.1.19
加工中心 metalformingcentres
能自动更换模具,并能实现自动加工的数控锻压机械。
3.1.20
具有两种或两种以上不同类型的锻压工作模式,能完成多种加工工艺的数控锻压机械。
3.1.21
由一台或多台数控锻压机械或加工中心组成的生产设备,能自动加工不同工序的工件。
3.1.22
由一台或多台数控锻压机械或加工中心组成的、能自动加工不同的工件系统。
3.1.23
自动化 automation
采用某些装置和机器代替人工操作,使生产过程顺序地组织在一个能够自动加工、自动检测、自动
控制、自动调节和自动管理的统一系统中。
3.1.24
锻造自动线 automaticforgingline
由多台主机和辅机按锻造工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来,实现自动工作的锻造生
产线。
3.1.25
冲压自动线 automatedpressline;automaticpressline
由多台主机和辅机按冲压工艺流程用自动传送装置和控制系统连接起来,实现自动工作的冲压生
产线。
3.2 锻压机械操作术语
3.2.1
寸动 inching
使执行机构获得间断的微小固定位移的一种操作规范(如:用于模具调整目的)。
3.2.2
点动 crawl
按下启动按钮,执行机构按设定的路径运动,松开启动按钮,执行机构立即停止的一种操作规范。
3.2.3
微动 micromoving
利用手动信号发生器,产生脉冲信号,实现执行机构行程的一种操作规范。
3.2.4
单次行程 singlestroke
启动一次,执行机构只完成一次工作循环,并停在设定位置。
3.2.5
连续行程 continuousstroke
启动后执行机构就进行连续工作循环,直至进行停止操作为止。
3.2.6
设定点停止 stopatset-point
让执行机构停在设定的位置。
3.2.7
紧急停止 emergencystop
急停
用紧急停止装置让执行机构停止。
3.2.8
双手操作 two-handcontrol;two-handoperation
操作者必须双手同时操作,执行机构才能启动行程,单手操作不能启动。
3.2.9
单手操作 one-handoperation
用一只手操作启动按钮。
3.2.10
脚踏操作 pedalbrakeoperation
用脚踏开关或脚踏杠杆操作。
3.2.11
多人操作 multi-operatoroperation
两人以上共同操作。
3.2.12
手动 manual
用手直接操作完成的单项动作。
3.2.13
半自动 semi-automatic
能完成一个工作循环(不包括上、下料等)的动作。
3.2.14
自动 automaticcontrol
按预定程序完成连续工作循环(包括上、下料等)的动作。
3.2.15
保压 pressureholding
在规定时间里液压系统的压力保持。
3.2.16
紧急回程 emergencyreturn
使执行机构迅速回程的动作。
3.2.17
从工作位置(上升后的)移到装模位置的动作。
3.2.18
移动工作台复位 resetofmovingbolster
从装模位置移到工作位置(下降前的)的动作。
3.3 工艺术语
锻压工艺术语见GB/T 8541。为了便于使用,以下重复列出了GB/T 8541中的某些术语和定义。
3.3.1
锻压 forgingandstamping
对坯料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯
的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称。
3.3.2
利用金属的塑性,使其改变形状、尺寸和改善性能,获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方
法。它包括锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。
3.3.3
无屑加工 chiplessworking;chiplessmachining
金属坯料经铸造、锻压或其他金属加工方法直接得到制件,不需再切削加工的工艺方法。
3.3.4
金属回转加工 rotarymetalworking
仅金属坯回转或仅工具回转或两者都回转的塑性加工方法。
注:包括纵轧、斜轧、摆辗、楔横轧、辊弯、辊锻、旋压等。
3.3.5
板料成形 sheetforming
用板料、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的方法。
3.3.6
体积成形 bulkforming
用棒料或铸锭作为原材料进行塑性加工的方法。
3.3.7
热锻 hotforging
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。
3.3.8
温锻 warmforging
一般情况下,指在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺。
3.3.9
冷锻 coldforging
在室温下进行的锻造工艺。包括冷挤、冷镦、冷压印等。
3.3.10
等温锻 isothermalforging
在锻造全过程中,温度保持恒定不变的锻造工艺。此法需要将模具、坯料都加热到锻造温度。
3.3.11
成形 forming
将金属材料进行塑性变形,而获得所要求形状和尺寸制品的过程。
3.3.12
热成形 hotforming
金属在再结晶温度以上进行的成形过程。
3.3.13
温成形 warmforming
一般情况下,指金属材料在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的成形过程。
3.3.14
冷成形 coldforming
金属材料在室温下进行的一种成形过程。
3.3.15
锻造 forging
在外载荷及工(模)具的作用下,使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何尺寸、形
状和质量的锻件的加工方法。
3.3.16
冲压 stamping;pressing;sheetforming
使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称。
3.3.17
轧制 roling
金属材料(或非金属材料)在旋转轧辊的压力作用下,产生连续塑性变形,获得所要求的尺寸、形状、
性能的方法,按轧辊轴线与轧制线间和轧辊转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种。
3.3.18
挤压 extrusion
坯料在封闭模腔内受三向压应力作用下,从模具的孔口或缝隙挤出,使横截面发生变化,成为所需
制品的加工方法。
3.3.19
镦锻 heading;upsetting
在坯料轴向加压或锤击使金属产生局部镦粗变形。
3.3.20
拉拔 drawing
坯料在牵引力作用下通过模孔拉出,使之产生塑性变形而得到截面变小、长度增加的工艺。
3.3.21
旋压 metalspinning
一种加工金属空心回转体件的工艺方法。在旋压模具或旋压工具绕坯料转动中,旋压工具与坯料
相对进给,使坯料受压并产生连续的局部变形或分离,它包括普通旋压、变薄旋压和分离旋压等。
3.3.22
辊锻 rolforging
用辊锻工艺制造工件或毛坯。
3.3.23
自由锻 open-dieforging;flatdieforging;freeforging
只用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部
质量锻件的方法。
3.3.24
模锻 dieforging;closed-dieforging;dropforging
利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。
3.3.25
多向模锻 multi-ramforging;coredforging
在多个方向同时进行加载的锻造方法。它是在具有多个分模面的闭式模膛内进行的。
3.3.26
精密锻造 precisionforging;net-shapeforging
锻造方法之一。其锻件精度高不需或只需少量切削加工。
3.3.27
精压 sizing;coining
在模具中将零件加工成准确尺寸的最终工序。
3.3.28
冲裁 blanking
利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。
3.3.29
精密冲裁 fineblanking;precisionblanking
用压边圈使板料冲裁区处于三向压应力作用下,抑制剪裂纹的发生,实现塑性变形分离的冲裁
方法。
3.3.30
落料 blanking
利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。
3.3.31
冲孔 punching;piercing
将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来,得到带孔制件的一种冲压方法。
3.3.32
剪切 shearing
以刀片对金属材料进行切断。
3.3.33
步冲 nibbling
借助于快速往复运动的凸模沿着预定的路线在板料上进行逐步冲裁或成形。
3.3.34
弯曲 bending
将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。
3.3.35
拉弯 stretchbending;tensilebending
坯料在受拉状态下沿模具弯曲成形的方法。
3.3.36
辊弯 rolbending
板料受辊轴旋转时摩擦力的作用,连续进入辊轴之间而产生塑性弯曲的方法。
3.3.37
辊压成形(辊形) rolforming
带料通过数组带有型槽的辊轮,依次进行弯曲成形,最后得到所需形状制品的加工方法。
3.3.38
卷圆 edgeroling;edgecoiling;curling
板料或型材端部接近封闭,并把板料或型材弯曲成圆形工件的成形方法。
3.3.39
直线弯曲、折弯 straightbending
用V形或U形的凸模和凹模将板坯沿直线进行的弯曲工序。
3.3.40
矫直 straightening
使挠曲的板料、型材和管料变为平直状态的塑性加工方法。常用的矫直方法有辊式矫直、拉伸矫
直、压力矫直等。
3.3.41
拉深 drawing
拉延
利用刚性模具对坯料施加拉或压应力,使平板毛坯形成为带凸缘或者不带凸缘的圆柱形或圆锥形
件。而厚度基本不变的加工方法。
3.3.42
缩口 necking
将管件或空心制件的端部加压,使其径向尺寸缩小的加工方法。
3.3.43
压印 coining
模具端面挤入板坯,使板坯的局部或全部表面受到压挤,改变厚度而充满模腔,形成花纹、沟槽或字
符的成形方法。
3.3.44
扭曲 twisting
将冲压制件在扭矩的作用下,扭转成一定角度零件的成形方法。
3.3.45
扩口 expanding;flaring
将管件或空心制件的端部加压,使其径向尺寸扩大的加工方法。
3.3.46
胀形 bulg;bulging
在高压液体或气体和模具的作用下,使板料或空心坯料产生塑性变形获得所需制件的成形方法。
3.3.47
整形 sizing
将已成形的制件校正成准确的形状和尺寸的方法。
3.3.48
校(矫)平 flattening;leveling
将不平的坯料或制件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压,使不平整的制件产生反
向弯曲变形,从而得到高平直度零件或制品的加工方法。
3.3.49
多辊校(矫)平 rolerleveling
使板料从若干个交错布置的辊子间通过,产生反复弯曲变形,从而得到高平直度零件或制品的加工
方法。
3.3.50
用拉伸的工艺使板料变为平直的方法。
3.3.51
轧制校(矫)平 temperroling;rolleveling;skinpassing;pinchpassing
以冷轧的办法使板料微量延伸,从而得到高平直度零件或制品的加工方法。
3.3.52
拉形 stretchforming
以钳口夹持板料边缘,通过凸模与钳口相对运动,使板料受拉沿凸模贴模成形的方法。
3.3.53
爆炸成形 explosiveforming
利用炸药爆炸时所产生的高能冲击波,通过不同介质使坯料产生塑性变形的方法。
3.3.54
电液成形 electro-hydraulicforming
利用在液体介质中高压放电时所产生的高能冲击波,使坯料产生塑性变形的方法。
3.3.55
电磁成形 electro-magneticforming
利用电流通过线圈所产生的磁场,其磁力作用于坯料使工件产生塑性变形的方法。
3.3.56
用液体(水或油)作为传压介质,而使板材按模具形状产生塑性成形的方法。
3.3.57
气压成形 pneumaticforming
利用某些材料在特定条件下的高塑性和低流动应力(变形抗力)的特性,可以用低压气体作为传力
介质使板材按模具形状成形的工艺方法。
3.3.58
真空成形 vacuumforming
利用某些材料的高塑性和低的流动应力(变形抗力)的特性,将板料与模具之间抽真空,利用大气压
力使板料变形并与模膛紧密贴合来制造零件或其毛坯的方法。
3.3.59
管液压成形 tubehydroforming
一种冷成形工艺,是以管材为坯料通过管材内部施加高压液体和轴向补料把管材压入模具型腔使
其成形为所需形状的工件。按零件的种类,通常分为变径管内高压成形、弯曲轴线异型截面管内高压成
形和多通管内高压成形。
3.3.60
多点成形 multi-pointforming
用规则排列的基本体(或冲头)点阵代替整体模具,通过改变基本体高度方向的位置坐标,由基本体
球头的包络面构成所需的成形曲面,进行板料的快速成形。
3.3.61
滚印 rolembossing
使平面状坯料从两个辊子之间通过,从而在坯料表面上滚压出花纹等凹凸形状。
3.3.62
纵轧 longitudinalroling
轧辊轴线相平行,旋转方向相反,轧件作直线运动的轧制。
3.3.63
辊锻 rolforging
用一对相向旋转的扇形模具使坯料产生塑性变形。坯料被扇形辊锻模咬入后,高度方向受到压缩,
少部分金属宽展,大部分金属延长度方向流动,成形出变截面锻件。从而获得所需锻件或锻坯的锻造
工艺。
3.3.64
横轧 crossroling;transverseroling
轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法。
3.3.65
带有楔形模具的两个(或三个)轧辊,其轴心线相互平行,以相同的方向旋转。棒料在它的作用下反
向旋转的轧制。
3.3.66
齿轮轧制 gearroling
用带齿形的工具(轧辊)边旋转边进给,使毛坯在旋转过程中形成齿部的成形方法。
3.3.67
碾环 ringroling
环件连续咬入驱动辊与芯辊构成的轧制孔型,产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的回转加工
工艺,又称为轧环或辗扩。
3.3.68
搓丝 flatdiethreadroling
当两搓板作相对运动时,使其间的坯料轧成螺旋状的沟槽的加工方法。
3.3.69
滚丝 threadroling
借助滚丝模的旋转,使其间的坯料轧成螺旋形的沟槽的加工方法。
3.3.70
正挤压 forwardextrusion;directextrusion
坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向相同的挤压成形方法。
3.3.71
反挤压 backwardextrusion;indirectextrusion
坯料的一部分沿着凹模之间的间隙流出,其流动方向与凸模运动方向相反的挤压成形方法。
3.3.72
径向挤压 sidewayextrusion;lateralextrusion;radialextrution;sidewaysextrusion
坯料沿径向挤出的挤压方式。
3.3.73
静液挤压 hydrostaticextrusion
在充满液体介质的挤压筒中,凸模对介质施加压力,由介质对毛坯端面和侧面传递压力,因而完成
挤压过程的方法。
3.3.74
坯料加热到再结晶温度以下进行的静液挤压。
3.3.75
杯形件挤压 canextrusion;cupextrusion
将实心毛坯通过挤压筒壁和凸模或挤压工具形成的环形空间挤压成杯形件。
3.3.76
管子挤压 tubeextrusion
将空心坯料或带有盲孔的坯料通过凹模孔和芯轴形成的圆环间隙挤压成管子。
3.3.77
板材挤压 sheetextrusion
坯料的宽度比厚度大得多,而且通过凹模时只有厚度方向减小的一种挤压工艺。
3.3.78
冷挤压 coldextrusion
冷挤
......
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