GB/T 37618-2019 相关标准英文版PDF, 自动发货
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 37618-2019 | 230 | GB/T 37618-2019 | 3秒自动 | 渗氮钢 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 37618-2019 (GB/T37618-2019) |
| 中文名称 | 渗氮钢 |
| 英文名称 | Nitriding steels |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H40 |
| 国际标准分类 | 77.140.10 |
| 字数估计 | 22,285 |
| 发布日期 | 2019-06-04 |
| 实施日期 | 2020-05-01 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 37618-2019
渗氮钢
Nitriding steels
1 范围
本标准规定了渗氮钢的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径或厚度不超过250mm的轧制、锻制及冷拉渗氮钢棒材(以下简称钢棒)。
2 规范性引用文件
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008,ISO
4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法(GB/T 223.31-2008,
ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氣膦mA分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法(GB/T 223.64-2008,
ISO 10700:1994,IDT)
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法(GB/T 223.67-2008,
ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰性气体熔融-热导或红外法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法(GB/T 224-2008,ISO 3887:2003,MOD)
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy试验)(GB/T 225-2006,ISO 642:1999,
IDT)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:
2009,MOD)
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 231.1-2018,ISO 6506-1:
2014,MOD)
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975-2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备(ISO 377:2017,MOD)
GB/T 3078 优质结构钢冷拉钢材
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法(ISO 4967:1998,IDT)
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 15711 钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求(GB/T 17505-2016,ISO 404:2013,MOD)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:
1996,IDT)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
(GB/T 20123-2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)(GB/T 20124-2006,
ISO 15351:1999,IDT)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 21834 中低合金钢 多元素成分分布的测定 金属原位统计分布分析法
GB/T 28300 热轧棒材盘条表面质量等级交货技术条件
YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
3 分类与代号
3.1 钢棒按冶金质量分为下列三类:
a) 优质钢;
b) 高级优质钢(牌号后加“A”);
c) 特级优质钢(牌号后加“E”)。
3.2 钢棒按使用加工用途分为下列两类:
a) 压力加工用钢 UP:
1) 热压力加工用钢 UHP;
2) 冷压力加工用钢 UCP;
3) 冷顶锻或热顶锻用钢 UCF或UHF;
4) 冷拔坯料用钢 UCD。
b) 切削加工用钢 UC。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 控制残余元素(如有要求,见表4);
e) 交货的重量(或数量);
f) 尺寸及精度(见第5章);
g) 冶炼方法(见6.2);
h) 加工方法;
i) 加工用途(未注明时,按切削加工用);
j) 交货状态(见6.3);
k) 顶锻(如有要求,见6.5);
l) 脱碳层(如有要求,见6.7.3)。
5 尺寸、外形、重量
5.1 钢棒尺寸及允许偏差应符合表1的规定。钢棒的外形及允许偏差应符合GB/T 702-2017或
GB/T 908-2019的规定,其中每米弯曲度应不大于4.0mm,总弯曲度应不大于0.40%。
a 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可选择其他精度等级。
5.2 机加工交货钢棒尺寸及允许偏差应符合表2的规定。钢棒的弯曲度应每米不大于2.0mm,总弯
曲度应不大于总长度的0.20%;其他外形要求按GB/T 908-2019的规定执行。
5.3 其他截面形状钢棒的尺寸、外形及允许偏差由供需双方协商确定。
5.4 钢棒按实际重量交货。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
6.1.2 钢中硫、磷及铜元素含量应符合表4的规定。
6.1.3 钢中残余钨、钒、钛含量应进行分析,其结果记入质量证明书中。
6.1.4 钢棒或钢坯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 冶炼方法
6.2.1 钢应采用真空脱气或电渣重熔方法冶炼。
6.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他能满足本标准技术要求的方法冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢棒通常以轧制、锻制或冷拉状态交货,交货状态见表5。具体交货状态应由供需双方协商确定,并在合同中注明。
6.3.2 根据需方要求,并在合同中注明,钢棒也可以热处理状态[正火、正火+回火、退火、高温回火或调质(淬火及高温回火)]交货。
6.4 力学性能
6.4.1 试样毛坯按表6推荐的热处理制度处理后,钢棒纵向力学性能应符合表6的规定。
6.4.2 根据需方要求,以正火+回火、退火或高温回火状态交货的钢棒,其硬度值应符合表6的规定。
正火状态交货钢棒的硬度值由供需双方协商确定。
6.4.3 冷拉、冷拉磨光状态交货的40CrMnMo或38CrMoAl钢棒的硬度值应不大于 HBW269。其他
牌号冷拉、冷拉磨光状态交货钢棒的硬度值由供需双方协商确定。
6.4.4 根据需方要求,并在合同中注明,调质状态交货钢棒的纵向力学性能应符合附录D中的规定。
6.5 顶锻
6.5.1 根据需方要求并在合同中注明,热顶锻(或冷顶锻)用钢棒应进行热顶锻(或冷顶锻)检验。热顶锻试验后试样高度为原试样高度的三分之一,冷顶锻试验后试样高度为原试样高度的二分之一。顶锻试验后试样上不应出现裂纹。
6.5.2 供方若能保证合格,可不进行顶锻检验,但质量证明书中应注明“顶锻合格”。
6.6 低倍
6.6.1 钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点和轴间晶间裂纹。
6.6.2 钢棒的横截面酸浸低倍组织合格级别应符合表7的规定。
6.7 高倍组织
6.7.1 非金属夹杂物
6.7.1.1 钢棒应检验非金属夹杂物,其合格级别应符合表8的规定。
6.7.1.2 根据需方要求,并在合同中注明,可检验DS类夹杂物,其合格级别由供需双方协商确定。
6.7.2 晶粒度
钢棒应检验奥氏体晶粒度,其平均晶粒度级别应为5级或更细。
6.7.3 脱碳层
6.7.3.1 冷拉或冷拉后热处理(正火、正火+回火、退火或高温回火)钢棒可进行脱碳层检验,其圆钢的一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应符合表9的规定;其他截面形状钢棒的脱碳层深度由供需双方协商确定。
6.7.3.2 根据需方要求,并在合同中注明,公称含碳量大于0.30%的轧制(或锻制)钢棒(包括磨光圆钢)
可检验脱碳层,其一边总脱碳层(铁素体+过渡层)深度应不大于钢棒直径(边长或厚度)的1.5%。
6.7.3.3 冷拉磨光钢棒、银亮钢棒、机加工交货钢棒表面不应有脱碳层。
6.8 表面质量
6.8.1 压力加工用轧制钢棒(包括轧制磨光圆钢)、锻制钢棒(包括锻制磨光圆钢)表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应予清除,清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表10的规定,清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度的不得多于一处。允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕及麻点存在。
6.8.2 切削加工用轧制钢棒(包括轧制磨光圆钢)、锻制钢棒(包括锻制磨光圆钢)表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表11中相应深度的局部缺欠。
6.8.3 机加工交货的钢棒表面应洁净、光滑,不应有裂纹、折叠、结疤及氧化铁皮。若存在上述缺陷,允许局部修磨去除,修磨处应圆滑过渡并保证钢棒的最小尺寸。
6.8.4 冷拉钢棒表面质量应符合GB/T 3078的规定。
6.8.5 冷拉磨光钢棒及银亮钢棒表面质量应符合GB/T 3207-2008的规定。
6.8.6 根据用户要求,并在合同中注明,表面质量可符合GB/T 28300的规定。
6.9 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的钢棒:
a) 调整表1中的化学成分范围;
b) 硫含量范围为0.015%~0.035%;
c) 对钢中残余钨、钒、钛、氢、氧、氮元素含量加以限制;
d) 检测残余铅、砷、锑、锡、铋元素含量;
e) 检验显微组织;
f) 规定淬透性指标;
g) 检验塔形发纹;
h) 超声检测;
i) 其他特殊要求。
7 试验方法
7.1 钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、GB/T 11261、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125、GB/T 21834或通用的化学分析方法进行,仲裁时按 GB/T 223.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.29、GB/T 223.31、GB/T 223.43、GB/T 223.47、GB/T 223.48、GB/T 223.49、GB/T 223.50、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T......
英文网页English: GB/T 37618-2019
相关标准: GB/T 38807|GB/T 39077|GB/T 20878|GB/T 38807|GB/T 37618-2019|GB/T 37618|