[PDF] GB/T 3766-2015 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 3766-2015 | 175 | GB/T 3766-2015 | 9秒内发货PDF | 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 3766-2015 (GB/T3766-2015) |
| 中文名称 | 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 |
| 英文名称 | Hydraulic fluid power -- General rules and safety requirements for systems and their components |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J20 |
| 国际标准分类 | 23.100.01 |
| 字数估计 | 39,330 |
| 发布日期 | 2015-12-31 |
| 实施日期 | 2016-07-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 3766-2001 |
| 引用标准 | GB/T 786.1; GB/T 2878.1; GB/T 2878.2; GB/T 14039; GB/T 14048.14; GB/T 15706-2012; GB 16754; GB/T 17446; GB/T 17489; GB/T 19671; GB/T 25133; ISO 1219-2; ISO 6149-3; ISO 6162-1; ISO 6162-2; ISO 6164; ISO 10763; ISO 16874; ISO 17165-1 |
| 采用标准 | ISO 4413-2010, MOD |
| 标准依据 | 国家标准公告2015年第43号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了用于GB/T 15706-2012中3.1定义的机械上的液压系统及其元件的通用规则和安全要求。本标准涉及与液压系统相关的所有重大危险, 并规定了当系统安置在其预定使用的场合时避免这些危险的原则。本标准中未完全涉及重大噪声危害。本标准适用于液压系统及其元件的设计、制造、安装和维护, 并涉及以下方面:a)装配;b)安装;c)调整;d)运行;e)维护和净化;f)可靠性;g)能量效率;h)环境。 |
GB/T 3766-2015: 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 3766-2015 英文名称: Hydraulic fluid power -- General rules and safety requirements for systems and their components
ICS 23.100.01
J20
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3766-2001
液压传动
系统及其元件的通用规则和安全要求
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了用于GB/T 15706-2012中3.1定义的机械上的液压系统及其元件的通用规则和安
全要求。本标准涉及与液压系统相关的所有重大危险,并规定了当系统安置在其预定使用的场合时避
免这些危险的原则。
注1:与重大危险相关的内容参见第4章和附录A。
本标准中未完全涉及重大噪声危害。
注2:噪声传播主要取决于液压元件或系统在机械中的安装。
本标准适用于液压系统及其元件的设计、制造、安装和维护,并涉及以下方面:
a) 装配;
b) 安装;
c) 调整;
d) 运行;
e) 维护和净化;
f) 可靠性;
g) 能量效率;
h) 环境。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
5.1.1 当为机械设计液压系统时,应考虑系统所有预定的操作和使用;应完成风险评估(例如:按
GB/T 15706-2012进行)以确定当系统按预定使用时与系统相关的可预测的风险。可预见的误用不
应导致危险发生。通过设计应排除已识别出的风险,当不能做到时,对于这种风险应按GB/T 15706-
2012规定的级别采取防护措施(首选)或警告。
注:本标准对液压元件提出了要求,其中一些要求依据安装液压系统的机器的危险而定。因此,所需的液压系统最
终技术规格和结构将取决于对风险的评估和用户与制造商之间的协议。
5.2.1.1 为保证使用的安全性,应对液压系统中的所有元件和配管进行选择或指定。选择或指定元件
和配管,应保证当系统投入预定的使用时它们能在其额定极限内可靠地运行。尤其应注意那些因其失
效或失灵可能引起危险的元件和配管的可靠性。
5.2.1.2 应按供应商的使用说明和建议选择、安装和使用元件及配管,除非其他元件、应用或安装经测
试或现场经验证实是可行的。
5.2.2.1 如果压力过高会引起危险,系统所有相关部分应在设计上或以其他方式采取保护,以防止可预
见的压力超过系统最高工作压力或系统任何部分的额定压力。
任何系统或系统的某一部分可能被断开和封闭,其所截留液体的压力会出现增高或降低(例如:由
于负载或液体温度的变化),如果这种变化会引起危险,则这类系统或系统的某一部分应具有限制压力
的措施。
5.2.2.2 对压力过载保护的首选方法是设置一个或多个起安全作用的溢流阀(卸压阀),以限制系统所
有相关部分的压力。也可采用其他方法,如采用压力补偿式泵控制来限制主系统的工作压力,只要这些
方法能保证在所有工况下安全。
5.2.2.3 系统的设计、制造和调整应限制压力冲击和变动。压力冲击和变动不应引起危险。
5.2.2.4 压力丧失或下降不应让人员面临危险和损坏机械。
5.2.2.5 应采取措施,防止因外部大负载作用于执行器而产生的不可接受的压力。
5.2.3 机械运动
在固定式工业机械中,无论是预定的或意外的机械运动(例如,加速、减速或提升和夹持物体的作
用)都不应使人员面临危险的处境。
5.2.4 噪声
在液压系统设计中,应考虑预计的噪声,并使噪声源产生的噪声降至最低。应根据实际应用采取措
施,将噪声引起的风险降至最低。应考虑由空气、结构和液体传播的噪声。
注:关于低噪声机械和系统的设计,参见GB/T 25078.1。
5.3.2.3.1 宜选择商品化的,并符合相应国家标准的零件(键、轴承、填料、密封件、垫圈、插头、紧固件
等)和零件结构(轴和键槽尺寸、油口尺寸、底板、安装面或安装孔等)。
5.3.2.3.2 在液压系统内部,宜将油口、螺柱端和管接头限制在尽可能少的标准系列内。对于螺纹油口
连接,宜符合GB/T 2878.1、GB/T 2878.2和ISO 6149-3的规定;对于四螺钉法兰油口连接,宜符合
ISO 6162-1、ISO 6162-2或ISO 6164的规定。
注:当在系统中使用一种以上标准类型的螺纹油口连接时,某些螺柱端系列与不同连接系列的油口之间可能不匹
配,会引起泄漏和连接失效,使用时可依据油口和螺柱端的标记确认是否匹配。
5.3.3 清洗和涂漆
5.3.3.1 在对机械进行外部清洗和涂漆时,应对敏感材料加以保护,以避免其接触不相容的液体。
5.3.3.2 在涂漆时,应遮盖住不宜涂漆的区域(例如,活塞杆、指示灯)。在涂漆后,应除去遮盖物,所有
警告和有关安全的标志应清晰、醒目。
5.4.1.4 泄油口、放气口和辅助油口
泄油口、放气口和类似的辅助油口的设置应不准许空气进入系统,其设计和安装应使背压不超过泵
或马达制造商推荐的值。如果采用高压排气,其设置应能避免对人员造成危害。
5.4.1.5 壳体的预先注油
当液压泵和马达需要在起动之前预先注油时,应提供易于接近的和有记号的注油点,并将其设置在
能保证空气不会被封闭在壳体内的位置上。
5.4.1.6 工作压力范围
如果对使用的泵或马达的工作压力范围有任何限制,应在技术资料中做出规定,见第7章。
5.4.1.7 液压连接
液压泵和马达的液压连接应做到:
a) 通过配管连接的布置和选择防止外泄漏;不使用锥管螺纹或需要密封填料的连接结构;
b) 在不工作期间,防止失去已有的液压油液或壳体的润滑;
c) 泵的进口压力不低于其供应商针对运行工况和系统用液压油液所规定的最低值;
d) 防止可预见的外部损害,或尽量预防可能产生的危险结果;
e) 如果液压泵和马达壳体上带有测压点,安装后应便于连接、测压。
5.4.2.11 可调节行程终端挡块
应采取措施,防止外部或内部的可调节行程终端挡块松动。
应选择合适的活塞杆材料和表面处理方式,使磨损、腐蚀和可预见的碰撞损伤降至最低程度。
宜保护活塞杆免受来自压痕、刮伤和腐蚀等可预见的损伤,可使用保护罩。
5.4.2.15.1 放气位置
在固定式工业机械上安装液压缸,应使其能自动放气或提供易于接近的外部放气口。安装时,应使
液压缸的放气口处于最高位置。当这些要求不能满足时,应提供相关的维修和使用资料,见7.3.1.1的
g)、n)和r)。
5.4.3.2 有充气式蓄能器的液压系统的要求
当系统关闭时,有充气式蓄能器的液压系统应自动卸掉蓄能器的液体压力或彻底隔离蓄能器(见
5.4.7.2.1)。在机器关闭后仍需要压力或液压蓄能器的潜在能量不会再产生任何危险(如夹紧装置)的
特殊情况下,不必遵守卸压或隔离的要求。充气式蓄能器和任何配套的受压元件应在压力、温度和环境
条件的额定极限内应用。在特殊情况下,可能需要保护措施防止气体侧超压。
5.4.5.3.2.2 维护
所有过滤器均应配备指示器,当过滤器需要维护时发出指示。指示器应易于让操作人员或维护人员
观察,见5.4.8.5。当不能满足此要求时,在操作人员手册中应说明定期更换过滤器,见7.3.1.1的i)和q)。
5.4.5.3.2.3 可达性
过滤器应安装在易于接近处,并应留出足够的空间以便更换滤芯。
5.4.5.3.2.4 选型
选择过滤器应满足,在预定流量和最高液压油液黏度时不超过制造商推荐的初始压差。由于液压
缸的面积比和减压的影响,通过回油管路过滤器的最大流量可能大于泵的最大流量。
5.4.5.3.2.5 压差
系统在过滤器两端产生的最大压差会导致滤芯损坏的情况下,应配备过滤器旁通阀。在压力回路
内,污染物经过滤器由旁路流向下游不应造成危害。
5.4.5.3.3 吸油管路
不推荐在泵的吸油管路安装过滤器,并且不宜将其作为主系统的过滤,参见B.2.11。可使用吸油口
滤网或粗过滤器。
5.4.5.4 热交换器
5.4.5.4.1 应用
当自然冷却不能将系统油液温度控制在允许极限内时,或要求精确控制液压油液温度时,应使用热
交换器。
5.4.5.4.2 液体对液体的热交换器
5.4.5.4.2.1 应用
使用液体对液体的热交换器时,液压油液循环路径和流速应在制造商推荐的范围内。
5.4.5.4.2.2 固定式工业机械上的温度控制装置
为保持所需的液压油液温度和使所需冷却介质的流量减到最小,温度控制装置应设置在热交换器
的冷却介质一侧。
5.4.5.5.1 当使用加热器时,加热功率不应超过制造商推荐的值。如果加热器直接接触液压油液,宜提
供低液位联锁装置。
5.4.5.5.2 为保持所需的液压油液温度,宜使用温度控制器。
5.4.6 管路系统
5.4.6.1 一般要求
5.4.6.1.1 确定尺寸
管路系统的配管尺寸和路线的设计,应考虑在所有预定的工况下系统内各部分预计的液压油液流
速、压降和冷却要求。应确保,在所有预定的使用期间通过系统的液压油液流速、压力和温度能保持在
设计范围内。
5.4.6.1.2 管接头的应用
宜尽量减少管路系统内管接头的数量,如利用弯管代替弯头。
5.4.6.1.3 管路布置
5.4.6.1.3.1 宜使用硬管(如刚性管)。如果为适应部件的运动、减振或降低噪声等需要,可使用软管。
5.4.6.1.3.2 宜通过设计或防护,阻止管路被当作踏板或梯子使用。在管路上不宜施加外负载。
5.4.6.1.3.3 管路不应用来支承会对其施加过度载荷的元件。过度载荷可由元件质量、撞击、振动和压
力冲击引起。
5.4.6.1.3.4 管路的任何连接宜便于使用扭矩扳手拧紧而尽量不与相邻管路或装置发生干涉。当管路
终端连接于一组管接头时,设计尤其需要注意。
5.4.6.1.4 管路安装和标识
应通过硬管和软管的标识或一些其他方法,避免可能引起危险的错误连接。
5.4.6.1.5 管接头密封
宜使用弹性密封的管接头和软管接头。
5.4.6.1.6 管接头压力等级
管接头的额定压力应不低于其所在系统部位的最高工作压力。
5.4.6.2 硬管要求
硬管宜用钢材制造,除非以书面形式约定使用其他材料,参见B.2.14。外径≤50mm的米制钢管
的标称工作压力可按ISO 10763计算。
5.4.6.3 管子支撑
5.4.6.3.1 应安全地支撑管子。
5.4.6.3.2 支撑不应损坏管子。
5.4.6.3.3 应考虑压力、振动、壁厚、噪声传播和布管方式。
5.4.6.3.4 在图1和表1中给出了推荐的管子支撑的大概间距。
5.4.6.4 异物
在安装前,配管的内表面和密封表面应没有任何可见的有害异物,例如:氧化皮、焊渣、切屑等。对
于某些应用,为提高系统工作的安全性和可靠性,可对异物(包括软管总成内的微观异物)采取严格限
制。在这种情况下,应对可接受的内部污染物最高限度的详细技术要求和评定程序做出规定。
7.3.2.1.2 如果设计要求系统关闭时隔离充气式蓄能器中的油液压力,则应对所有仍受压的元件或总
成注明安全维护信息,并将这些信息放置在元件或总成上的明显位置。
7.3.2.1.3 在机器与其动力源隔离后,应给所有保持在压力下的分系统提供可明显识别的卸荷阀和提
醒在对机器进行任何设置或维护前使这些分系统减压的警告标签。
7.3.2.2 维护信息
应给出下列信息:
a) 预充气:充气式蓄能器的主要日常保养通常需要检查和调节预充气压力。应采用蓄能器制造
商推荐的方法和仪器完成压力检查和调节,并根据气体温度考虑充气压力。在检查和调节期
间,应注意不超过蓄能器的额定压力。在任何检查和调节之后,不应有气体泄漏。
b) 从系统拆除:在拆除蓄能器之前,蓄能器内的油液压力应降低到大气压力,即卸压状态。
c) 充气式蓄能器维护数据:维护、检修和/或更换零部件,仅应由适合的专业人员按照书面的维修
步骤并使用被证明是按现行设计规范制造的零件和材料来完成。
在开始拆卸充气式蓄能器之前,蓄能器在液体和气体两侧均应完全卸压。
7.3.3 与控制系统相关的安全要求
对于保养或更换控制系统内与安全相关部分的元件,应提供与工作寿命和任务期限相关的资料。
注:如果采用GB/T 16855.1,这些资料对于保持设计的性能水平可能是必要的。......
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相关标准: GB/T 2351|GB/T 9065.2|GB/T 2878.1|GB/T 2351|GB/T 3766-2015|GB/T 3766|