GB/T 3780.18-2017 相关标准英文版PDF, 自动发货
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| GB/T 3780.18-2007 | 399 | GB/T 3780.18-2007 | [PDF]天数 <=3 | 炭黑 第18部分：在天然橡胶(NR)中的鉴定方法 |
| GB/T 3780.18-1998 | 239 | GB/T 3780.18-1998 | [PDF]天数 <=2 | 炭黑在天然橡胶中配方及鉴定方法 |
| GB/T 3780.18-1988 | RFQ | 询价 | [PDF]天数 <=3 | 炭黑在天然橡胶中配方及鉴定方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 3780.18-2017 (GB/T3780.18-2017) |
| 中文名称 | 炭黑 第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法 |
| 英文名称 | Carbon Black - Part 18: Standard Test Methods for Evaluation in Natural Rubber (NR) |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G49 |
| 国际标准分类 | 83.040.20 |
| 字数估计 | 9,994 |
| 发布日期 | 2017-11-01 |
| 实施日期 | 2018-05-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 3780.18-2007 |
| 标准依据 | 国家标准公告2017年第29号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 3780.18-2017: 炭黑 第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法
GB/T 3780.18-2017 英文名称: Carbon black -- Part 18: Standard test methods for evaluation in Natural Rubber (NR)
ICS 83.040.20
G49
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3780.18-2007
1 范围
GB/T 3780的本部分规定了用于鉴定炭黑在天然橡胶中的物理机械性能的橡胶配合剂、试验配
方、胶料混炼程序和试验方法。
本部分适用于鉴定各种类型的橡胶用炭黑。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 3778 橡胶用炭黑
GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化 设备及操作程序
GB/T 9869 橡胶胶料 硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法
HG/T 2725 散装炭黑采样标准方法
3 标准试验配方
标准试验配方见表1。。
4 样品
4.1 按GB/T 3778或HG/T 2725规定进行。
4.2 炭黑置于(125±2)℃烘箱中干燥1h。加热时盛装炭黑试样的敞口器皿尺寸应保证炭黑层厚度不
大于10mm。烘干后的炭黑试样置于-个密封的防潮容器中冷却至室温待用。
5 混炼程序
5.1 混炼设备
5.1.1 混炼设备应符合GB/T 6038规定。
5.1.2 下列混炼程序都适用于炭黑检验:
a) 开炼机法-试验方法A;
b) 密炼机法-试验方法B;
c) 微型密炼机法-试验方法C。
5.2 开炼机法-试验方法A
5.2.1 开炼机法操作程序见表2。
7.5 14.0
6) 调辊距为0.8mm,将打卷胶料不包辊竖立通过辊隙6次 2.0 16.0
7) 调辊距使胶料片厚度不小于6mm,将折叠的胶料片在辊隙间通过4次 1.0 17.0
5.2.2 表2中的1)~7)操作时间为(17.0±0.5)min。
5.2.3 复核胶料重量并记录。混炼后的胶料质量如果超出480.9g~485.7g范围,则此辊胶料作废。
如果需要按试验方法GB/T 9869进行硫化特性测量,从混炼后的胶料中切出足够的胶料。
5.2.4 调辊距按胶料片厚度约2.2mm下片。
5.2.5 将胶片放在平整、干燥、洁净的金属板上,在(23±2)℃条件下放置1h~24h,相对湿度控制在
(50±10)%,否则应将胶片存放在阴凉的密封容器中保存,以防吸潮。
5.3 密炼机法-试验方法B
5.3.1 密炼机法操作程序见表3。
5.4 微型密炼机法-试验方法C
5.4.1 微型密炼机法操作程序见表4。
5) 将辊距调至0.8mm,母胶打卷后竖直通过辊筒6次 2.0 8.5
6) 复核母胶质量并记录,如果母胶质量超出442.2g~446.6g,废弃该母胶重新混炼 0.5 9.0
7) 把开炼机辊距调整为1.5mm,将母胶压成片状出片 1.0 10.0合计 10.0
8) 在(23±2)℃条件下将母胶放置在平整、干燥、洁净的金属板上冷却,相对湿度控制
在(50±10)%,否则要将冷却后的母胶储存在阴凉的密封容器中保存,以防吸潮
注:这部分母胶宜在6周内使用,否则要废弃重新准备。
9) 加炭黑(微型密炼机):混和时,微型密炼机起始温度控制在(60±3)℃,空转时的电
机转速为60r/min~63r/min
10) 从1)准备的母胶中割下质量为44.44g,宽约20mm的胶条
11) 称取出20.00g炭黑样品
12) 将母胶胶条填充到密炼室中,并开始计时 0.0 0.0
13) 密炼母胶胶条 0.5 0.5
14) 加入炭黑,用上顶栓将所有样品加入密炼室中,清理加料口,放下上顶栓 1.0 1.5
15) 密炼 1.5 3.0
5.4.2 关闭电机,提起上顶栓,从密炼室卸料。如果需要,记录胶料温度。
5.4.3 在室温下启动开炼机,辊距调整为0.8mm,将胶料折叠通过开炼机5次以上,并保持每次的压延
方向一致。
5.4.4 复核胶料质量并记录,如果胶料质量超出64.12g~64.76g,舍弃该胶料。
5.4.5 若需进行应力-应变试验,胶料下片厚度控制在约2.2mm。
5.4.6 若需按GB/T 9869试验方法进行硫化特性试验,胶料下片厚度至少控制在约6mm。
5.4.7 将胶片放在平整、干燥的金属板上,在(23±2)℃条件下放置1h~24h,相对湿度控制在(50±
10)%,否则应将胶片冷却后储存在阴凉的密封容器中保存,以防吸潮。
6 硫化试片的制备及试验
6.1 应力-应变试验硫化片的准备和硫化按下列步骤进行(见GB/T 6038):
a) 硫化模具按试片尺寸为150mm×150mm×2mm设计,将胶料片(5.2.5、5.3.4、5.4.7)剪成长
宽小于硫化模具各3mm的胶料试片,标识试样名称、试样编号、压延方向。每块胶料片称量应为(54±1)g。
b) 将硫化机(GB/T 6038)平板温度调至(145±1)℃。
c) 置模具(6.1.1)于硫化平板(GB/T 6038)的适当位置,预热20min后迅速装模硫化。
d) 装模后,当施加于模具的压强达到要求(GB/T 6038)时,立即计时,硫化时间允许误差为20s。
e) 硫化时间:S系列炭黑为50min,其余炭黑为30min。
f) 硫化胶试片在(23±2)℃下停放1h~96h。
g) 300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率的测定按 GB/T 528规定进行,裁刀型号采用
GB/T 528中规定的1型哑铃状裁刀。试验时,样品与参比炭黑(如国产IRC4#)同时试验,报
告的数据用样品测试值与参比炭黑(如国产IRC4#)测试值的差值来表示。
6.2 测量硫化参数时,用硫化仪按下列步骤对已准备的6mm厚样品进行测量(见GB/T 9869):
a) 推荐的标准试验条件为振荡频率1.7Hz(100cpm),振幅为(1±0.03)°,微型模腔系统的模腔温度为(160±0.3)℃。
b) 推荐的标准试验参数为ML,MH,tsl,t'c(50),t'c(90)。
7 精密度
7.1 开炼机混炼法---试验方法A
7.1.1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果之差300%定伸应力不超过1.01MPa;拉伸强度不超过
1.70MPa;拉断伸长率不超过28.2%。
7.1.2 再现性
在再现性条件下获得的两次独立测试结果之差300%定伸应力不超过1.09MPa;拉伸强度不超过
2.07MPa;拉断伸长率不超过42.4%。
7.2 密炼机法---试验方法B
7.2.1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果之差300%定伸应力不超过0.68MPa;拉伸强度不超过
0.88MPa;拉断伸长率不超过34.1%。
7.2.2 再现性
在再现性条件下获得的两次独立测试结果之差300%定伸应力不超过1.37MPa;拉伸强度不超过
1.67MPa;拉断伸长率不超过45.9%。
7.3 微型密炼机法---试验方法C
7.3.1 重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果之差300%定伸应力不超过0.64MPa;拉伸强度不超过
0.62MPa;拉断伸长率不超过28.7%。
7.3.2 再现性
在再现性条件下获得的两次独立测试结果之差300%定伸应......
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