| 标准编号 | GB/T 40068-2021 (GB/T40068-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Electrofusion welding sleeve(tape) for thermal insulation pipeline | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P46 | | 字数估计 | 18,199 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 40068-2021
(Electric heating fuse sleeve (band) for circulating pipeline)
ICS 91.140.10
P46
中华人民共和国国家标准
保温管道用电热熔套(带)
2021-05-21发布
2021-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 标记 2
5 产品形式和规格尺寸 3
6 要求 5
7 试验方法 8
8 检验规则和检验项目 12
9 标志和包装 13
10 运输和贮存 13
保温管道用电热熔套(带)
1 范围
本标准规定了保温管道用高密度聚乙烯电热熔套(带)的标记、产品形式和规格尺寸、要求、试验
方法、检验规则、标志和包装、运输和贮存。
本标准适用于高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管道补口使用的电热熔套(带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则
GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分:工频下试验
GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测
定 第1部分:标准方法
GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法
GB/T 7141 塑料热老化试验方法
GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分:聚烯烃管材
GB/T 10612 工业用筛板 板厚< 3mm的圆孔和方孔筛板
GB/T 18475 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用(设计)系数
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T 29046 城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法
GB/T 29047 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件
GB/T 31838.2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第2部分:电阻特性(DC方法) 体积电阻和
体积电阻率
ISO 6721-4 塑料 动态机械性能测定 第4部分:拉伸振动 非共振法(Plastics-Determinationof
EN489 区域供热管道 直埋式热水管网用预制保温管道系统 钢质工作管连接接头,聚氨酯保
ingofpolyethylene)
3 术语和定义
GB/T 23257、GB/T 29046、GB/T 29047界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高密度聚乙烯套(板材)与电熔丝网分开的电热熔套结构型式。
注:根据基材结构分为分体式无缝电热熔套和分体式对焊电热熔套。
3.2
高密度聚乙烯片(板)材内表面四周(两端)经一定工艺热合内嵌入特种电熔丝网形成的补口材料,
经通电加热后,可与保温管外护管熔结为一体形成防水保护的结构件。
3.3
高密度聚乙烯板条经热合内嵌入特种电熔丝网形成的一种连接结构件。
3.4
基材 substrate
制作电热熔套(带)所需的高密度聚乙烯板状、带状或管(套)状材料。
3.5
由镍、铬薄壁不锈钢板经高压冲网机冲制而成,用于加热电热熔套(带)和管道外护层的电热元件。
4 标记
产品标记的构成及含义应符合下列规定:
□ □ □-□-□
电熔丝网宽度/mm;
基材尺寸(厚度×宽度×长度)/mm;
外护管外径/mm;
产品型式(一体式或分体式套:TY、TF;带:D);
产品代号(DRR)。
示例1:
电熔丝网宽度为50mm、基材尺寸为(厚度8.5×宽度600×长度2600)mm、外护管外径为760mm的一体式电热
熔套标记为:
DRRTY760-8.5×600×2600-50
示例2:
电熔丝网宽度为100mm、基材尺寸为(厚度7.5×宽度70×长度4000)mm、外护管外径为1200mm的电热熔带标
记为:
DRRD1200-7.5×70×4000-100
6.4.2.2 电熔丝网的网格分布应均匀且形状尺寸一致,尺寸偏差不应大于标称值的±5%。
6.4.3 单位长度电阻值
电熔丝网单位长度电阻值宜为0.5Ω/m~3.0Ω/m,且偏差值应小于或等于标称值的±5%。
6.5 电热熔套(带)焊接性能
6.5.1 电热熔套(带)完成焊接后,焊接面拉剪强度不应低于外护管母材强度,且不应小于19MPa,断
裂点应位于熔焊区之外。
6.5.2 电热熔套(带)完成焊接后,按 EN489的规定,焊接面应能承受温度变化的影响。热冲击
(225℃,4h)试验后,应无裂纹、无流淌、无垂滴。
6.5.3 电热熔套(带)完成焊接后,焊接面耐热水浸泡(沸水,96h)试验后,应无鼓泡、脱层、开焊等缺陷。
7 试验方法
7.1 外观
外观采用目测的方法检查。
7.2 尺寸偏差
尺寸偏差检验按GB/T 29046的规定执行。
7.3 电热熔套(带)基材性能
7.3.1 密度试验方法按GB/T 29046的规定执行。
7.3.2 拉伸强度试验方法按GB/T 29046的规定执行,环向、轴向均应取样。
7.3.3 断裂伸长率试验方法GB/T 29046的规定执行,环向、轴向均应取样。
7.3.4 熔体流动速率试验方法按GB/T 3682.1的规定执行。
7.3.5 维卡软化点试验方法按GB/T 1633的规定执行。
7.3.6 脆化温度试验方法按ISO 6721-1及ISO 6721-4的规定执行,并应符合下列规定:
a) 试样采用制作基材的高密度聚乙烯颗粒料压制片,试样尺寸应为15mm×6mm×1.5mm,试
样数量至少为2个;
b) 试验应在压制片制成24h后进行;
c) 试验仪器应满足测试材料的动态热机械性能与频率、温度、时间的关系,温度测量精度应为
0.5℃。可记录负荷加载不同频率时,样品的损耗因子随温度的变化曲线;
d) 试验宜采用拉伸模式,测试频率1Hz,温度降至-100℃时应恒温5min,然后以2℃/min速
率升温至20℃。预拉伸应变应为试样长度的0.8%,应变振幅应为试样长度的0.5%。以所有
试样的算术平均值作为测试结果,结果精确到0.1℃。
7.3.7 耐环境应力开裂试验方法按GB/T 29046的规定执行。
7.3.8 电气强度试验方法按GB/T 1408.1的规定执行。
7.3.9 氧化诱导时间试验方法按GB/T 29046的规定执行。
7.3.10 体积电阻率试验方法按GB/T 31838.2的规定执行。
7.3.11 耐化学介质腐蚀试验方法按GB/T 23257的规定执行,并应符合下列规定:
a) 试样应分别从基材环向(长度)和轴向(宽度)均匀分布,且平行截取,试样尺寸应为200mm×
50mm。每个样品制备4组试样,每组每个方向试样数量不应少于3个,当基材环向(长度)不
小于450mm时,每组每个方向应制取4个试样。
b) 试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。
c) 试样按GB/T 1040.1和GB/T 8804.3的规定制备哑铃型试件。
d) 测定1组样品的初始拉伸强度和断裂伸长率。
e) 试验溶液化学试剂配比应按表7的规定执行。采用恒温水浴调节制备好的溶液至23℃±
2℃,在3种溶液中分别浸入1组哑铃型试件,试件表面不应有气泡或露出液面,试件之间及
试件与容器壁之间不应接触。每天应晃动一次容器,浸泡168h后从溶液中取出试件,并用水
冲洗试件表面,然后用滤纸吸干水分。
精确到0.1MPa,断裂伸长率结果精确到1%。
7.3.13 长期力学性能试验方法按GB/T 29046的规定执行。
7.4 电熔丝网
7.4.1 材质成分试验方法按GB/T 3280的规定执行。
7.4.2 网尺寸及偏差检验应按GB/T 10612的规定执行,并应符合下列规定:
a) 目测待测试样的状况,在误差较大区域任意选定的区域进行测量。
b) 沿电熔丝网长度方向,用精度为0.01mm的数显游标卡尺测量20个连续网格的两条对角线
长度,菱形电熔丝网格尺寸示意见图4。按公式(4)计算网格面积,以20个网格面积的算术平
均值作为测试结果,结果精确到0.01mm2。
c) 沿电熔丝网长度方向,用精度为0.01mm的数显游标卡尺测量10个连续网格的四条金属边
框宽度(不包括各网格四角的金属部分宽度),见图4。按公式(5)计算网格金属边框宽度,以
10个网格的边框宽度算术平均值作为测试结果,结果精确到0.01mm。
7.4.3 单位长度电阻值试验方法按GB/T 6146的规定执行,并应符合下列规定:
a) 试样数量3个,试样长度不应小于500mm,宽度应为实际使用宽度;
b) 使用分辨力不低于1×10-4Ω的电测设备及其配套装置。长度测量采用专用夹具进行测量,
其最小分度值应小于0.1mm;
c) 试验环境温度应为20℃±1℃,环境相对湿度不应大于80%;
d) 按公式(6)计算单位长度电阻值,以所有试样的算术平均值作为测试结果,取4位有效数字。
7.5 电热熔套(带)焊接性能
7.5.1 焊接面拉剪强度按GB/T 29046的规定执行,并应符合下列规定:
a) 电热熔套焊接面拉剪强度试样应从焊接完成24h后的电热熔套上沿环向均匀位置取3个试
样,试样尺寸应为200mm×30mm,其中200mm与保温管道轴向方向平行。电热熔套环向
长度不小于450mm时,应制取8个试样。一体式电热熔套还应沿管道轴向搭接处均匀取
3个试样,其中200mm与保温管道轴向方向垂直。电热熔带焊接面拉剪强度试样应从焊接
完成24h后的电热熔带上沿环向均匀的取3个试样,试样尺寸应为200mm×30mm,其中
200mm与保温管道轴向方向平行。所取试样的焊接面均应在试样长度的中间位置,并采用
机加工方法制备成符合GB/T 8804.3规定的哑铃型试件。
b) 试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。
c) 试验过程中试样不应发生扭曲,试验夹具宜采用可调节偏心距的夹头。
d) 拉剪强度按试验机记录的最大力和试样集合的面积进行计算,试样发生断裂的位置不应发生
在焊接面范围内。以多个试样拉剪强度的算术平均值为测试结果,结果精确到0.1MPa。
e) 拉剪屈服应力以试样的初始面积为基础,按公式(7)计算:
7.5.2 热冲击试验方法按NACERP0303、GB/T 23257的规定执行,并应符合下列规定:
a) 电热熔套热冲击试样应从焊接完成24h后的电热熔套上沿环向均匀位置取3个试样,试样尺
寸应为300mm×80mm,其中300mm与保温管道轴向方向平行;一体式电热熔套还应沿管
道轴向搭接处均匀取3个试样,其中300mm与保温管道轴向方向垂直。电热熔带热冲击试
样应从焊接完成24h后的电热熔带上沿环向均匀的取3个试样,试样尺寸应为300mm×
80mm,其中300mm与保温管道轴向方向平行。所取试样的焊接面均应在试样长度的中间
位置。
b) 试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。
c) 将精度为±2℃的电热鼓风干燥箱恒温至225℃,将样品悬挂于箱内,试样之间及试样与箱内
壁之间不应接触。4h后取出试样,冷却至室温。观察试样,所有试样均应无流淌、裂纹、无垂
滴为合格。
7.5.3 耐热水浸泡试验方法按GB/T 23257的规定执行,并应符合下列规定:
a) 电热熔套耐热水浸泡试样应从焊接完成24h后的电热熔套上沿环向均匀位置取3个试样,试
样尺寸应为300mm×80mm,其中300mm与保温管道轴向方向平行;一体式电热熔套还应
沿管道轴向搭接处均匀取3个试样,其中300mm与保温管道轴向方向垂直。电热熔带耐热
水浸泡试样应从焊接完成24h后的电热熔带上沿环向均匀的取3个试样,试样尺寸应为
300mm×80mm,其中300mm与保温管道轴向方向平行。所取试样的焊接面均应在试样长
度的中间位置。
b) 试样应在标准实验室环境下放置8h后进行试验。
c) 按表8规定的时间进行试验前的状态调节,调节温度为试验温度。
d) 完成样品调节后开始试验计时,在到达规定的试验时间后,取出试件,将试件擦干,并冷却至室
温。目视观察试件,电热熔套表面应无鼓泡,焊接搭接面有无脱层、开焊。
8 检验规则和检验项目
8.1 检验分类
8.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.2 检验项目应按表9的规定执行。
8.2 出厂检验
8.2.1 产品应经检验合格后方可出厂,并应附检验合格报告。
8.2.2 出厂检验分为全部检验和抽样检验。
8.2.3 全部检验应按检验项目,对所有产品逐件进行检验。
8.2.4 电热熔套抽样检验应按每300件抽检1件,电热熔带抽样检验应按每800m抽检1次。
8.2.5 当出现不合格样本时,应加倍抽样,如其中1件仍不合格,......
|