| 标准编号 | GB/T 40821-2021 (GB/T40821-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Test specification for heat exchange system of solar thermal power plant | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | F12 | | 字数估计 | 17,139 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 40821-2021
太阳能热发电站换热系统检测规范
Test specification for heat exchange system of solar thermal power plant
1 范围
本文件规定了太阳能热发电站换热系统的性能测试通用方法。
本文件适用于导热油或熔融盐作为传热介质的蒸汽发生系统,熔融盐作为储热介质的油盐换热
系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2624(所有部分) 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量
GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
GB/T 14416 锅炉蒸汽的采样方法
DL/T 5182 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
输入热功率
单位时间内输入到换热系统边界所有热量的总和。
3.2
输出热功率
单位时间内从换热系统边界输出的热量总和。
3.3
额定蒸发量
蒸汽发生系统在汽轮机额定工况设计参数下所产生的蒸发量。
3.4
最大连续蒸发量
蒸汽发生系统在汽轮机阀门全开工况参数下所产生的最大蒸发量。
4 试验项目和要求
4.1 试验项目
换热系统的试验项目:
a) 蒸发量;
b) 热效率;
c) 汽水系统质量流量、进出口温度、压降;
d) 导热油和熔融盐系统质量流量、进出口温度、压降;
e) 蒸汽品质。
4.2 换热系统流程及主要测点布置
太阳能热发电站换热系统流程及主要测点布置示意图,具体详见附录A中图A.1~图A.5。
4.3 试验大纲
试验大纲至少应包括以下内容:
a) 试验目的;
b) 试验系统的基本情况;
c) 试验条件和要求;
d) 试验内容;
e) 测试项目、仪器设备、测点布置及测试方法;
f) 试验数据的处理原则;
g) 试验人员及组织;
h) 试验日程及计划;
i) 试验安全事项。
4.4 试验条件
4.4.1 总则
在进行换热系统试验时,宜尽量使试验工况参数接近换热系统的设计工况。
4.4.2 环境条件
环境条件至少应包括以下内容:
a) 当地大气压;
b) 环境温度;
c) 环境相对湿度。
4.4.3 数据采集
5 测量内容及仪表
5.1 测量内容
主要测量内容见表3。
5.2 测量仪表的选择
5.2.1 试验主要测量项目所用仪表为专用仪表。
5.2.2 测量仪表应在检定或校准合格期内。
5.2.3 运行表计的测点位置合适、达到测量要求的精度等级时,在不影响正常运行条件下,可以作为试
验用仪表。
5.2.4 测量仪表可在试验后进行复校,如发现异常则应对所测数据进行修正或舍弃。
5.2.5 经试验各方协商同意,也可使用未包含在本文件规定范围的仪表。
5.2.6 主要测量仪表的最大允许误差见表4。
6 测量方法
6.1 流量测量
流量可使用标准孔板、喷嘴流量计或其他流量计进行测量:
a) 用标准孔板或喷嘴流量计测量时,其测量方法应符合GB/T 2624(所有部分)的规定;
b) 用其他流量计应按其相应说明进行操作。
6.2 温度测量
6.2.1 应根据不同的被测对象、温度范围选用适当量程的测温仪表,测量误差符合5.2.6的要求。
6.2.2 温度测量仪表不应安装在流动死角或者是紧靠汇流点的下游,应安装在能准确测量试验进、出
口温度的位置。
6.2.3 温度测点应靠近相应的压力测点。
6.2.4 温度测量应选择速度与温度分布均匀的管道截面。
6.2.5 应采取必要措施,防止温度测量仪表因受传导、对流和辐射影响致测量数据失真。
6.2.6 测量管道内的蒸汽和给水温度时,应采用插入式套管,套管插入深度应达到1/3管内径,并远离
束状流区域。
6.2.7 温度数据应符合项目合同、技术协议等文件规定,允许误差应符合表4规定。
6.2.8 就地设备安装、管路设计应符合DL/T 5182的规定。
6.3 压力和压差测量
6.3.1 压力和压差测量可采用单圈弹簧管压力表、U型管压力计、电子式微压计、膜式压力计、压力和差压变送器。
6.3.2 压力计的最小分度应满足试验精度和对压力波动观察的要求。
6.3.3 选择压力计时,应使被测压力值处于其满刻度范围的1/2~3/4区段内。
6.3.4 应对取压点和测量仪器之间的高度差进行修正。
6.3.5 压力测点尽量靠近相应设备进、出口,压力计应装设在不受高温、冰冻和振动干扰的部位。
6.3.6 压力数据应符合项目合同、技术协议等文件规定,允许误差应符合表4规定。
6.3.7 测量仪表就地设备安装、管路设计应符合DL/T 5182的规定。
7 系统性能检测试验
7.1 额定蒸发量
7.1.1 试验记录和测量内容(适用于导热油作为传热流体):
a) 蒸汽压力和温度;
b) 给水流量、压力和温度;
c) 蒸汽品质;
d) 减温水流量;
e) 导热油流量、压力和温度;
f) 熔融盐流量、压力和温度。
注:试验开始直至结束,各参数应保持一致和稳定。
7.1.2 试验记录和测量内容(适用于熔融盐作为传热流体):
a) 蒸汽压力和温度;
b) 给水流量、压力和温度;
c) 蒸汽品质;
d) 减温水流量;
e) 熔融盐流量、压力和温度。
注:试验开始直至结束,各参数应保持一致和稳定。
7.2 最大连续蒸发量
需要时,测量蒸汽发生系统的最大连续蒸发量,来衡量系统的最大连续出力能力。
7.3 汽水系统压降
汽水系统压降为其进、出口静压差,可用差压计直接测量,也可同时测量进、出口静压,按式(1)
计算。
7.4 熔融盐系统压降
熔融盐系统压降为其进、出口静压差,可用差压计直接测量,也可同时测量进、出口静压,按式(2)
计算。
8 试验报告
8.1 报告封面
报告封面应包括:
a) 试验项目名称;
b) 试验换热系统类型;
c) 试验委托单位;
d) 试验地点;
e) 试验日期;
f) 试验单位;
g) 试验报告编号。
8.2 报告正文
报告正文应至少包括:
a) 试验背景:试验委托单位、试验负责单位、试验参加单位、试验总体时间等;
b) 试验内容:包括试验项目、项目保证值或设计值及保证条件等;
c) 试验条件:环境条件、设计参数、试验装置、试验仪表及精度、测点布置、测试方法......
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