GB/T 41167-2021 相关标准英文版PDF, 自动发货
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| GB/T 41167-2021 | 230 | GB/T 41167-2021 | 3秒自动 | 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)饮品瓶通用技术要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 41167-2021 (GB/T41167-2021) |
| 中文名称 | |
| 英文名称 | General requirements for polyethylene terephthalate(PET) bottle for drinks |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | A82 |
| 字数估计 | 14,132 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 41167-2021
General requirements for polyethylene terephthalate(PET) bottle for drinks
ICS 55.100
CCSA82
中华人民共和国国家标准
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
饮品瓶通用技术要求
2021-12-31发布
2022-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
饮品瓶通用技术要求
1 范围
本文件规定了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)饮品瓶的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验
规则及标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为主要原料,采用注塑、拉伸、吹塑工艺生产的饮品瓶。
本文件不涉及与食品接触材料相关的安全要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 16288 塑料制品的标志
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
饮品瓶 bottlefordrinks
用于灌装液体乳制品、包装饮用水、果蔬汁类及其饮料、蛋白饮料、碳酸饮料、特殊用途饮料、风味饮
料、茶(类)饮料、咖啡(类)饮料、植物饮料、其他类饮料等的瓶。
3.2
注点 filpoint
瓶口平面至设计液面距离一定的点。
3.3
热灌装瓶 hotfilingbottle
灌装温度大于或等于65℃的饮品瓶。
3.4
冷灌装瓶 coldfilingbottle
灌装温度小于65℃的饮品瓶。
3.5
(23±2)℃时,灌装后瓶内压力大于或等于0.243MPa的饮品瓶。
6.4.2 热灌装瓶容量偏差
称量空瓶质量,向瓶中注入饮料设计灌装温度±1℃的水至注点,称取瓶和水的总质量,精确到
0.1g,从附录A中查出20℃水的密度,按式(2)计算瓶容量,按式(3)计算容量偏差。
6.5 物理力学性能
6.5.1 瓶口密封性能
6.5.1.1 碳酸饮品瓶
取6个样瓶,在(23±2)℃的环境下放置2h以上,向瓶中注入温度为(23±2)℃、二氧化碳含量为
(0.80±0.02)%(质量分数)(相当于4.0±0.1倍体积,配制方法见附录B)的碳酸水溶液至注点位置后迅
速用盖密封,在(23±2)℃下水平放置4h,观察瓶口是否有液体渗漏。
仅对盖封饮品瓶进行要求,对其他密封方式的饮品瓶不作要求。
6.5.1.2 非碳酸饮品瓶
热灌装瓶:取6个样瓶,在(23±2)℃的环境下放置2h以上,向瓶中注入温度为(饮料设计灌装温
度±1)℃的水至注点,然后迅速用瓶盖密封,横放30s,竖放120s,再放入水槽中用水冷却到常温后,在
(23±2)℃下水平放置4h,观察瓶口是否有液体渗漏。
冷灌装瓶:取6个样瓶,在(23±2)℃的环境下放置2h以上,向瓶中注入温度为(23±2)℃的水至
注点,然后迅速用瓶盖密封,在(23±2)℃下水平放置4h,观察瓶口是否有液体渗漏。
仅对盖封饮品瓶进行要求,对其他密封方式的饮品瓶不作要求。
6.5.2 垂直载压
6.5.2.1 空瓶垂直载压(碳酸饮品瓶)
取6个空瓶(未经使用过的),在(23±2)℃的环境下放置2h以上,垂直放置在压力试验机上,以
100mm/min的恒定速度分别对样瓶垂直施加压力,记录瓶高5%形变范围内的最大载荷,精确到1N,
计算测量结果的算术平均值。
6.5.2.2 灌装后垂直载压(非碳酸饮品瓶)
取6个灌装了饮料并用盖密封的饮品瓶(市售或按正常条件灌装后的饮品瓶),垂直放置在压力试
验机上,以50mm/min的恒定速度分别对样瓶垂直施加压力,记录瓶高5%形变范围内的最大载荷,精
确到1N,计算测量结果的算术平均值。
6.5.3 跌落性能
6.5.3.1 碳酸饮品瓶
取6个样瓶,向瓶中注入温度为(23±2)℃、二氧化碳含量为(0.80±0.02)%(质量分数)(相当于
4.0±0.1倍体积,配制方法见附录B)的碳酸水溶液至注点位置后迅速用盖密封,其中3个样品在
(4±1)℃ 的环境下放置24h,另外3个样品在(23±2)℃环境下放置24h。然后把样品瓶放在1.2m
高度处,使瓶垂直于地面、瓶底朝下自由下落到混凝土地面上,检查破裂情况和瓶是否可以稳定地站立。
6.5.3.2 非碳酸饮品瓶
热灌装瓶:取6个样瓶,向瓶中注入温度为(饮料设计灌装温度±1)℃的水至注点,然后迅速用瓶盖
密封,横放30s,竖放120s,再放入水槽中用水冷却到常温后,其中3个样品在(4±1)℃的环境下放置
24h,另外3个样品在(23±2)℃环境下放置24h。然后把样品瓶放在1.2m高度处,使瓶垂直于地面、
瓶底朝下自由下落到混凝土地面上,检查破裂情况和瓶是否可以稳定地站立。
冷灌装瓶:取6个样瓶,向瓶中注入温度为(23±2)℃的水至注点,然后迅速用瓶盖密封,其中3个
样品在(4±1)℃的环境下放置24h,另外3个样品在(23±2)℃环境下放置24h。然后把样品瓶放在
1.2m 高度处,使瓶垂直于地面、瓶底朝下自由下落到混凝土地面上,检查破裂情况和瓶是否可以稳定
地站立。
6.5.4 碳酸饮品瓶耐内压力
取6个样瓶,向瓶中注入温度为(23±2)℃水至满口,在有防护装置条件下,10s内加压到
0.68MPa,保持13s,观察瓶是否破裂。
6.6 热稳定性
取6个碳酸饮品瓶为样瓶,把瓶标上记号,向瓶中注入温度为(23±2)℃、二氧化碳含量为
(0.80±0.02)% (质量分数)(相当于4.0±0.1倍体积,配制方法见附录B)的碳酸水至注点,然后迅速用
瓶盖密封,样品在(23±2)℃下放置1h,测量瓶盖边缘总高度h3(包括瓶盖一起测量),在(38±1)℃恒
温放置24h后,取出测量瓶高度h4(包括瓶盖一起测量),高度变化率按式(5)计算,检查瓶是否破裂和
6.7 耐热性能
6.7.1 容量变化率
取6个热灌装瓶为样瓶,分别称量空瓶质量后注水至满口,称量空瓶及水质量,精确到0.1g,再测
量水温,按式(2)计算未灌注热水前满口容量,将水排空,灌(饮料设计灌装温度±1)℃热水至注点后迅
速封盖,横放30s,竖放120s,再放入水槽中用水冷却到常温后排空,再分别盛常温水至满口,称量空瓶
及水质量,精确到0.1g,再测量水温,按式(2)计算出灌注热水后满口容量。按式(6)计算容量变化率。
6.7.2 高度变化率及外观
取6个热灌装瓶为样瓶,测量瓶高度,然后向瓶中注入(饮料设计灌装温度±1)℃热水至注点,迅速
封盖,横放30s,竖放120s,再放入水槽中用水冷却至常温,观察瓶站立是否稳定、瓶身有无收缩变形,
,按式(7)计算高度变化率。
7 检验规则
7.1 组批
产品以批为单位进行检验。以相同原料、同一工艺、连续生产的同一类别、同一设计灌装温度、同一
瓶型、同一规格(容量、高度、瓶口尺寸)的产品为一批,每批不应超过300万个,连续生产7d产量不足
100万个的以7d产量为一批。
7.2 检验分类
7.2.1 出厂检验
出厂检验项目见表8。
7.2.2 型式检验
型式检验项目为第5章规定的全部项目,当有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型;
b) 正式生产后,生产工艺或原料有较大改变、可能影响产品质量时;
c) 正常生产时,半年至少进行一次型式检验;
d) 停产三个月以上再恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3 抽样方案
7.3.1 外观、瓶口尺寸偏差和高度偏差
按照GB/T 2828.1-2012中特殊检验水平S-4、正常检验一次抽样方案中接收质量限(AQL)为4.0
检验,见表9。样本单位为个。
7.3.2 容量偏差、物理力学性能、热稳定性、耐热性能
以批为单位,在每批中随机抽取足够数量进行检验。
7.4 判定规则
7.4.1 合格项的判定
外观、瓶口尺寸偏差和高度偏差符合表9时,则判定外观、瓶口尺寸偏差和高度偏差合格。容量偏
差、物理力学性能、耐热性能和热稳定性如有不合格项目,应在原批中抽取双倍样品分别对不合格项目
进行复检,复检后结果合格为合格,否则判为不合格。
7.4.2 合格批的判......
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