| 标准编号 | GB/T 4324.16-2012 (GB/T4324.16-2012) | | 中文名称 | 钨化学分析方法 第16部分：灼烧损失量的测定 重量法 | | 英文名称 | Methods for chemical analysis of tungsten -- Part 16: Determination of loss content on ignition -- Gravimetric method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H63 | | 国际标准分类 | 77.120.99 | | 字数估计 | 6,627 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4324.30-1984 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第41号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 4324的本部分规定了三氧化钨中灼烧损失量测定方法。本部分适用于三氧化钨中灼烧损失量的测定。测定范围为0.05%～1.00%。 | GB/T 4324.16-2012
ICS 77.120.99
H63
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4324.30-1984
钨化学分析方法
第16部分:灼烧损失量的测定
重量法
2012-12-31发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 4324《钨化学分析方法》分为28个部分:
---第1部分:铅量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第2部分:铋量的测定 氢化物原子吸收光谱法;
---第3部分:锡量的测定 氢化物原子吸收光谱法;
---第4部分:锑量的测定 氢化物原子吸收光谱法;
---第5部分:砷量的测定 氢化物原子吸收光谱法;
---第6部分:铁量的测定 邻二氮杂菲分光光度法;
---第7部分:钴量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法;
---第8部分:镍量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法、火焰原子吸收光谱法和丁二酮肟
重量法;
---第9部分:镉量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法;
---第10部分:铜量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第11部分:铝量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法;
---第12部分:硅量的测定 氯化-钼蓝分光光度法;
---第13部分:钙量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法;
---第14部分:氯化挥发后残渣量的测定 重量法;
---第15部分:镁量的测定 火焰原子吸收光谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法;
---第16部分:灼烧损失量的测定 重量法;
---第17部分:钠量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第18部分:钾量的测定 火焰原子吸收光谱法;
---第19部分:钛量的测定 二安替比林甲烷分光光度法;
---第20部分:钒量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法;
---第21部分:铬量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法;
---第22部分:锰量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法;
---第23部分:硫量的测定 燃烧电导法和高频燃烧红外吸收法;
---第24部分:磷量的测定 钼蓝分光光度法;
---第25部分:氧量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外吸收法;
---第26部分:氮量的测定 脉冲加热惰气熔融-热导法和奈氏试剂分光光度法;
---第27部分:碳量的测定 高频燃烧红外吸收法;
---第28部分:钼量的测定 硫氰酸盐分光光度法。
本部分为GB/T 4324的第16部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替 GB/T 4324.30-1984《钨化学分析方法 重量法测定灼烧损失量》。本部分与
GB/T 4324.30-1984相比,主要变化如下:
---将“测定次数”中“三次”改成“二次”;
---增加了重复性条款。
本部分由全国有色金属标准化技术委员(SAC/TC243)归口。
本部分起草单位:厦门钨业股份有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、株洲硬质合金集团有限
公司。
本部分主要起草人:王彩云、林惠蓉、张淑彬、王吉申、庄莹莹、易建波、张颖。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 4324.30-1984。
钨化学分析方法
第16部分:灼烧损失量的测定
重量法
1 范围
GB/T 4324的本部分规定了三氧化钨中灼烧损失量测定方法。
本部分适用于三氧化钨中灼烧损失量的测定。测定范围为0.05%~1.00%。
2 方法提要
三氧化钨在780℃~800℃灼烧,其中的水分、铵盐和易挥发物逸出,所失去的质量为灼烧损失量。
3 分析步骤
3.1 试料
称取2.00g试样,精确至0.0001g。
3.2 测定次数
独立地进行两次测定,取其平均值。
3.3 测定
3.3.1 将瓷坩埚置于780℃~800℃高温炉中灼烧1h,取出稍冷后置于干燥器中冷至室温,称量。再
将瓷坩埚置于780℃~800℃高温炉中灼烧0.5h,取出稍冷后置于干燥器中冷至室温(冷却时间应与
前次一致),称量。重复此操作直至恒重。
3.3.2 将试料(3.1)置于已恒重的瓷坩埚中,放入780℃~800℃高温炉中灼烧2h,取出冷却后置于
干燥器中冷至室温(冷却时间应与空坩埚冷却时间一致),称量。再将瓷坩埚于780℃~800℃高温炉
中灼烧0.5h,取出冷却后置于干燥器中......
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