| 标准编号 | GB/T 4356-2025 (GB/T4356-2025) | | 中文名称 | 不锈钢盘条 | | 英文名称 | Stainless steel wire rods | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 26,242 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4356-2016, GB/T 39033-2020 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
GB/T 4356-2025: 不锈钢盘条
ICS 77.140.60
CCSH44
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4356-2016,GB/T 39033-2020
不 锈 钢 盘 条
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 4356-2016《不锈钢盘条》、GB/T 39033-2020《奥氏体-铁素体双相不锈钢盘
条》。本文件以 GB/T 4356-2016为主,整合了 GB/T 39033-2020的内容,与 GB/T 4356-2016、
GB/T 39033-2020相比,除结构调整、编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用规格范围(见第1章,GB/T 4356-2016的第1章);
b) 增加了29个牌号,其中奥氏体型20个,奥氏体-铁素体型3个,铁素体型3个,马氏体型1个,
沉淀硬化型2个(见表2~表6,GB/T 4356-2016的表1~表5);
c) 删除了旧牌号表示方法(见表2~表6,GB/T 4356-2016的表1~表5);
d) 更改了部分牌号的统一数字代号(见表2~表5,GB/T 4356-2016的表1~表4);
e) 更改了部分牌号的命名方式(见表2~表4,GB/T 4356-2016的表1~表3;GB/T 39033-
2020的表2);
f) 更改了部分牌号的化学成分(见表3~表5,GB/T 4356-2016的表2~表4);
g) 删除了牌号06Cr19Ni9Cu2(见表2,GB/T 4356-2016的表1);
h) 更改了牌号022Cr25Ni7Mo4WCuN的PREN计算公式和PREN值(见表3,GB/T 39033-
2020的表2);
i) 更改了交货状态(见第5章,GB/T 4356-2016的5.2);
j) 更改了牌号14Cr17Ni2的推荐热处理工艺(见表7,GB/T 4356-2016的表7);
k) 更改了新增牌号力学性能要求(见表8,GB/T 4356-2016的表8);
l) 更改了盘条的表面质量要求(见6.4.1、6.4.2和表9,GB/T 4356-2016的5.5和表9);
m) 更改了特殊要求检验项目仅当需方要求时检测的规定(见表10,GB/T 4356-2016的表10);
n) 增加了数值修约规则(见8.5);
o) 删除了本标准牌号与GB/T 4356-2002牌号对照情况(见GB/T 4356-2016的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、湖州永兴特种不锈钢有限公司、福建青拓特钢技
术研究有限公司、烟台华新不锈钢有限公司、浙江青山钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:吴鹏、杨庆敏、任翠英、吴明华、刘毅、王志达、季灯平、于全功、丁斌华、张奇、
王晓光、王贝贝、姚国华、陈延菘、聂显飞、苏頔瑶、刘洪郡、李倩、王玲君。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 4356,1984年首次发布,2002年第一次修订,2016年第二次修订;
---GB/T 39033,2020年首次发布。
不 锈 钢 盘 条
1 范围
本文件规定了不锈钢盘条的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量
证明书。
本文件适用于公称直径4.5mm~45.0mm不锈钢圆盘条。
本文件不适用于焊接用不锈钢盘条。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件;其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T l979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相含量测定法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20878 不锈钢 牌号及化学成分
GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 订货内容
按本文件订货的合同或定单应包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代号;
d) 交货的重量(数量);
e) 尺寸与外形;
f) 交货状态;
g) 力学性能(未注明时按2组执行);
h) 特殊要求。
5 制造工艺
盘条的交货状态应符合表1的规定。经供需双方协商并在合同注明,可以其他状态交货。
表1 交货状态
类型 交货状态 备注
铁素体型及12Cr13 热轧酸洗 根据需方要求,并在合同中注明,可退火酸洗交货
马氏体型(12Cr13钢除外) 退火酸洗 -
奥氏体型、奥氏体-铁素体型 固溶酸洗 根据需方要求,并在合同中注明,可热轧酸洗交货
沉淀硬化型 热轧酸洗 根据需方要求,并在合同中注明,可固溶酸洗交货
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2~表6的规定。根据需方要求,经双方协商,也可供
应其他牌号及化学成分要求的盘条。本文件规定牌号的主要用途参见附录A,本文件牌号与部分国外
牌号对照见GB/T 20878。
6.1.2 盘条成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。仅当需方要求并在合同中注明时,生产
厂才进行成品化学成分分析,并在质量证明书中报出成品分析结果。
6.2 硬度
退火状态交货的铁素体型和马氏体型不锈钢盘条,其硬度应符合表7的规定,推荐的退火工艺见
表7。
6.3 力学性能
公称直径不大于20mm的奥氏体型、奥氏体-铁素体型不锈钢盘条固溶交货的力学性能应符合表8
的规定,未注明时按2组规定执行。表8未列的牌号,固溶交货的力学性能由供需双方协商,并在合同
中注明,未注明时提供抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率的实测数据。盘条直径大于20mm的奥氏
体型、奥氏体-铁素体型不锈钢盘条,固溶交货的力学性能由供需双方协商确定。
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47.
4.2
表7 铁素体型和马氏体型退火工艺(推荐)及硬度
类型 牌号 退火 HBW,不大于
铁素体型
06Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 183
10Cr17 780℃~850℃空冷或缓冷 183
Y10Cr17 680℃~820℃空冷或缓冷 183
10Cr17Mo 780℃~850℃空冷或缓冷 183
马氏体型
12Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 200
13Cr13Mo 830℃~900℃缓冷或约750℃快冷 200
Y12Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 200
Y25Cr13Ni2 640℃~720℃缓冷 285
20Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 223
30Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 235
Y30Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 235
40Cr13 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 230
60Cr13Mo 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 200~300
32Cr13Mo 800℃~900℃缓冷或约750℃快冷 207
13Cr11Ni2W2MoV 780℃~850℃缓冷 269
14Cr17Ni2 690℃~750℃空冷 285
68Cr17 800℃~920℃缓冷 255
85Cr17 800℃~920℃缓冷 255
95Cr18 800℃~920℃缓冷 255
108Cr17 800℃~920℃缓冷 269
Y108Cr17 800℃~920℃缓冷 269
102Cr17Mo 800℃~900℃缓冷 269
90Cr18MoV 800℃~920℃缓冷 269
表8 奥氏体型、奥氏体-铁素体型固溶状态的力学性能
分类 牌号 组别b
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
断面收缩率
Z/%
奥氏体型
12Cr18Ni9
1 ≤650 ≥40 ≥60
2 ≤750 ≥40 ≥50
Y12Cr18Ni9a
1 ≤650 ≥40 ≥50
2 ≤680 ≥40 ≥50
022Cr19Ni10
1 ≤620 ≥40 ≥60
2 ≤700 ≥40 ≥50
表8 奥氏体型、奥氏体-铁素体型固溶状态的力学性能 (续)
分类 牌号 组别b
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
断面收缩率
Z/%
奥氏体型
06Cr19Ni10
1 ≤620 ≥40 ≥60
2 ≤700 ≥40 ≥50
06Cr19Ni9NbN
1 ≤750 ≥45 ≥65
2 ≤800 ≥30 ≥60
06Cr18Ni9Cu2
1 ≤580 ≥40 ≥60
2 ≤650 ≥40 ≥60
06Cr18Ni9Cu3
1 ≤580 ≥40 ≥60
2 ≤650 ≥40 ≥60
16Cr25Ni20Si2
1 ≤700 ≥40 ≥60
2 ≤800 ≥40 ≥55
022Cr17Ni12Mo2
1 ≤620 ≥40 ≥60
2 ≤650 ≥40 ≥60
06Cr17Ni12Mo2
1 ≤650 ≥40 ≥60
2 ≤680 ≥40 ≥60
022Cr17Ni12Mo2N
1 ≤680 ≥40 ≥60
2 ≤700 ≥40 ≥60
022Cr20Ni9MoN
1 ≤880 ≥45 ≥65
2 ≤930 ≥40 ≥60
06Cr17Ni12Mo2N
1 ≤700 ≥40 ≥60
2 ≤750 ≥40 ≥60
06Cr17Ni12Mo2Ti
1 ≤650 ≥40 ≥60
2 ≤680 ≥40 ≥60
10Cr18Ni9Ti
1 ≤650 ≥40 ≥60
2 ≤680 - -
12Cr15Mn10Ni2CuN
1 ≤880 ≥45 ≥65
2 ≤930 ≥40 ≥60
12Cr17Mn8Ni2N
1 ≤880 ≥45 ≥65
2 ≤980 ≥40 ≥60
12Cr17Mn7Ni2Cu2N
1 ≤780 ≥45 ≥65
2 ≤850 ≥40 ≥60
06Cr18Mn7Ni4CuN
1 ≤880 ≥45 ≥65
2 ≤930 ≥40 ≥60
表8 奥氏体型、奥氏体-铁素体型固溶状态的力学性能 (续)
分类 牌号 组别b
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
断面收缩率
Z/%
奥氏体型
12Cr18Mn12Ni2N
1 ≤750 ≥45 ≥65
2 ≤850 ≥40 ≥60
05Cr19Mn6Ni5Cu2N
1 ≤880 ≥45 ≥65
2 ≤930 ≥40 ≥60
08Cr19Mn6Ni3Cu2N
1 ≤780 ≥45 ≥65
2 ≤850 ≥40 ≥60
12Cr19Mn8Ni3Cu2N
1 ≤780 ≥45 ≥65
2 ≤900 ≥40 ≥60
12Cr17Ni6Mn4N
1 ≤780 ≥45 ≥65
2 ≤850 ≥40 ≥60
05Cr20Ni7Mn4N
1 ≤880 ≥45 ≥65
2 ≤930 ≥40 ≥60
12Cr17Ni8Mn3N
1 ≤700 ≥45 ≥65
2 ≤750 ≥40 ≥60
05Cr19Ni6Mn4Cu2MoN
1 ≤850 ≥45 ≥65
2 ≤900 ≥40 ≥60
1 ≤850 ≥45 ≥65
2 ≤900 ≥40 ≥60
奥氏体-
铁素体型c
022Cr20Mn5Ni2N - ≤850 ≥30 ≥50
03Cr22Mn5Ni2CuMoN - ≤850 ≥30 ≥50
022Cr19Ni5Mo3Si2N - ≤850 ≥30 ≥50
022Cr23Ni2N - ≤850 ≥30 ≥50
022Cr22Ni5Mo3N - ≤850 ≥30 ≥50
022Cr23Ni5Mo3N - ≤850 ≥30 ≥50
022Cr23Ni4MoCuN - ≤850 ≥30 ≥50
022Cr25Ni7Mo4N - ≤900 ≥30 ≥50
022Cr25Ni......
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