| 标准编号 | GB/T 44993-2024 (GB/T44993-2024) | | 中文名称 | 电动汽车非车载充电机现场检测仪 | | 英文名称 | On-site testing instruments of off-board charger for electric vehicles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | N29 | | 国际标准分类 | 17.220.20 | | 字数估计 | 18,189 | | 发布日期 | 2024-12-31 | | 实施日期 | 2025-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 44993-2024: 电动汽车非车载充电机现场检测仪
ICS 17.220.20
CCSN29
中华人民共和国国家标准
电动汽车非车载充电机现场检测仪
2024-12-31发布
2025-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
4.1 环境条件 2
4.2 结构和机械性能 2
4.3 电气性能 3
4.4 电磁兼容性 3
4.5 测量性能 3
4.6 接口性能 5
5 试验方法 5
5.1 环境性能 5
5.2 结构和机械性能 5
5.3 电气性能 6
5.4 电磁兼容性 7
5.5 测量性能 7
5.6 接口性能 9
6 检验规则 10
6.1 检验分类 10
6.2 型式检验 10
6.3 出厂检验 10
6.4 全检验收试验 10
7 包装、运输及贮存 11
7.1 包装 11
7.2 运输 12
7.3 贮存 12
附录A(资料性) 检测仪原理框图 13
图A.1 检测仪原理框图 13
表1 电能误差限值 3
表2 电能测量的试验标准偏差限值 4
表3 影响量引起的误差改变量限值 4
表4 绝缘试验的试验电压 7
表5 介电强度试验电压 7
表6 参比条件 8
表7 检测仪试验项目 10
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
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本文件由中国机械工业联合会提出。
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销服务中心、国网湖北省电力有限公司营销服务中心(计量中心)、浙江巨磁智能技术有限公司、深圳市
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电力公司营销服务中心、云南电网有限责任公司、浙江涵普电力科技有限公司、宁波迦南智能电气股份
有限公司、深圳市赛特新能科技有限公司、深圳市斯康达电子有限公司、浙江格蕾特电器股份有限公司、
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中心、国网冀北电力有限公司计量中心、浙江正泰仪器仪表有限责任公司、上海仪器仪表研究所有限公
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限公司、烟台东方威思顿电气有限公司、长园深瑞能源技术有限公司、深圳市国电科技通信有限公司、
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深圳市瑞凯诺科技有限公司、中认国创检测技术(江苏)有限公司、浙江迦辰新能源发展有限公司、国网
宁夏电力有限公司营销服务中心(国网宁夏电力有限公司计量中心)、哈尔滨工业大学、湖南京能新能源
科技有限公司、浙江安富新能源科技股份有限公司、浙江万胜智能科技股份有限公司、北京京仪北方仪
器仪表有限公司、深圳市高斯宝电气技术有限公司、浙江晨泰科技股份有限公司、浙江瑞银电子有限公
司、国网安徽省电力有限公司阜阳供电公司、浙江国巨智能科技有限公司、深圳市金楚瀚科技有限公司、
绿能慧充数字技术有限公司、郑州万特电气股份有限公司、宁波希磁电子科技有限公司。
本文件主要起草人:谢三军、黄建钟、余萌、李贺龙、陆春光、潘峰、肖勇、姜滨、陈铭明、鲍进、魏伟、
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张心、余转丽、周文飞、丁毅、林新志、王桃丰、何文远、张建权、郑惟学、曹倍、李恩虎、刘颜红、白建民。
电动汽车非车载充电机现场检测仪
1 范围
本文件规定了电动汽车非车载充电机现场检测仪的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和
包装、运输及贮存等要求。
本文件适用于检测1000V及以下非车载充电机的现场检测仪的设计、制造、采购及验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温
GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h+
12h循环)
GB/T 2423.5-2019 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ea和导则:冲击
GB/T 2423.43-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 振动、冲击和类似动力学
试验样品的安装
GB/T 2423.56-2023 环境试验 第2部分:试验方法 试验Fh:宽带随机振动和导则
GB/T 4208-2017 外壳防护等级(IP代码)
GB 4824-2019 工业、科学和医疗设备 射频骚扰特性 限值和测量方法
GB/T 5169.11-2017 电工电子产品着火危险试验 第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法 成
品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)
GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T 18268.1-2010 测量、控制和实验室用的电设备 电磁兼容性要求 第1部分:通用要求
GB/T 18487.1-2023 电动汽车传导充电系统 第1部分:通用要求
GB/T 20234.3-2023 电动汽车传导充电用连接装置 第3部分:直流充电接口
GB/T 29317-2021 电动汽车充换电设施术语
NB/T 33001-2018 电动汽车非车载传导式充电机技术条件
3 术语和定义
GB/T 18487.1-2023、GB/T 29317-2021、NB/T 33001-2018界定的以及下列术语和定义适用
于本文件。
3.1
固定连接至交流或者直流电源,并将其电能转化为直流电能,采用传导方式为电动汽车动力蓄电池
充电的专用装置。
注:以下简称“非车载充电机”。
[来源:GB/T 29317-2021,5.1,有修改]
3.2
electricvehicle
用于现场测试非车载充电机电能误差等参数的装置。
注:以下简称“检测仪”,检测仪原理框图见附录A。
4 技术要求
4.1 环境条件
检测仪正常使用的环境条件应符合:
a) 使用环境温度:-25℃~55℃;
b) 使用环境湿度:相对湿度不超过95%;
c) 海拔不大于2000m;
d) 在特殊环境条件下,需与检测仪厂家协商确认或采取相应措施。
4.2 结构和机械性能
4.2.1 冲击
检测仪外壳经受5.2.1中的冲击试验后,外观应完好,测量性能应符合4.5的要求。
4.2.2 振动
检测仪经受5.2.2中的振动试验后,外观应完好,测量性能应符合4.5的要求。
4.2.3 耐热与阻燃
检测仪应能经受750℃的灼热丝试验,试验结果应符合GB/T 5169.11-2017中第10章的规定。
4.2.4 防护等级
检测仪的防护等级应不低于GB/T 4208-2017中IP30的要求。
4.2.5 接地端子
检测仪应有保护接地端子且有明显的接地标志,并与检测仪可触及的金属外壳有可靠的电气连
接,且接地端子与各连接点之间的电阻不大于0.1Ω。
4.2.6 标志
检测仪铭牌至少应有下列标志:
a) 产品名称;
b) 生产厂家名称及商标;
c) 准确度等级;
d) 测量范围;
e) 产品型号;
f) 出厂时间及编号;
g) 额定供电电压参数。
4.3 电气性能
4.3.1 供电电源
检测仪如采用交流电源供电,供电电源要求如下:
a) 额定电压:单相220V,允许偏差:-20%~15%;
b) 频率:50Hz,允许偏差:±0.5Hz。
检测仪如采用直流电源供电,供电电源要求的电压范围:9V~36V。
检测仪如具有内置电池供电功能,充满电至少可连续工作4h。
4.3.2 功率消耗
检测仪整机功率消耗不大于120W。
4.3.3 绝缘电阻
非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间施加表4的试验电压后
1min,绝缘电阻不应小于10MΩ。
4.3.4 介电强度
检测仪经受5.3.4的试验后,外观完好,过程无击穿、闪络或飞弧现象。
4.4 电磁兼容性
4.4.1 抗扰度
检测仪抗扰度应符合GB/T 18268.1-2010中表2的规定。
4.4.2 电磁骚扰限值
检测仪电磁骚扰限值应符合GB 4824-2019中对1组A类设备电磁骚扰限值的规定。
4.5 测量性能
4.5.1 计量基本误差
检测仪按计量准确度等级分为0.05级、0.1级和0.2级。
在表6参比条件下,各准确度等级检测仪电能测量的百分数误差不应超过表1的规定。
表1 电能误差限值
测量电压 测量电流
电能示值误差限值/%
0.2级 0.1级 0.05级
Umina≤U≤Umaxb
1Ac≤I< 5A ±0.5 ±0.2 ±0.1
5A≤I≤Imaxd ±0.2 ±0.1 ±0.05
aUmin是检测仪电压测量范围下限,Umin≤200V。
bUmax是检测仪电压测量范围上限。
c1A是检测仪误差限值最小电流。
dImax是检测仪电流测量范围上限。
4.5.2 监视单元示值误差
检测仪的电压监视参数的示值误差不应超过±0.1%。检测仪的电流监视参数的示值误差不应超
过±0.2%。
4.5.3 测量重复性
检测仪的测量重复性用标准偏差估计值S表示,进行不少于10次的测量,电能的标准偏差估计值
S不应超过表2的规定。
表2 电能测量的试验标准偏差限值
准确度等级 0.2级 0.1级 0.05级
试验标准偏差限值/% 0.02 0.01 0.005
4.5.4 电能影响量
由影响量引起的误差改变量不应超过表3的要求。
表3 影响量引起的误差改变量限值
序号 影响量 电压值 电流值
检测仪平均温度系数/(%/K)
0.2级 0.1级 0.05级
1 环境温度 Umina≤U< Umaxb
1Ac≤I< 5A
5A≤I≤Imaxd
0.010
0.004
0.005
0.0010
各准确度等级检测仪的误差改变量限值/%
2 外部工频磁场 Umina≤U< Umaxb 1Ac≤I≤Imaxd 0.2 0.1 0.05
3 射频电磁场辐射 Umina≤U< Umaxb 1Ac≤I≤Imaxd 0.2 0.1 0.05
射频场感应的
传导骚扰抗扰度
Umina≤U< Umaxb 1Ac≤I≤Imaxd 0.2 0.1 0.05
aUmin是检测仪电压测量范围下限,Umin≤200V。
bUmax是检测仪电压测量范围上限。
c1A是检测仪误差限值最小电流。
dImax是检测仪电流测量范围上限。
4.5.5 时钟时刻误差
检测仪时钟时刻误差应不超过1s。
4.5.6 显示要求
检测仪应能显示充电电能量。
电能量显示位数应不少于7位,其中至少包含4位小数。
0.2级和0.1级检测仪显示电能相对误差的小数位数应不少于2位,0.05级检测仪显示电能相对误
差的小数位数应不少于3位。
4.6 接口性能
4.6.1 电能脉冲输入接口
输入脉冲信号低电平为0V~0.7V,高电平为3.5V~24V,高频脉冲频率不低于10kHz。输入阻
抗应大于10kΩ,接口宜兼容无源脉冲信号。
4.6.2 电能脉冲输出接口
输出脉冲信号低电平为0V~0.4V,高电平为4.75V~24V,高频脉冲输出频率不低于10kHz。
4.6.3 充电接口
充电接口结构尺寸应符合GB/T 20234.3-2023的规定。
5 试验方法
5.1 环境性能
5.1.1 高温试验
将检测仪放入环境试验箱,按照GB/T 2423.2-2008的“试验方法Bd:散热试验样品温度渐变的高
温试验”要求,试验温度为(55±3)℃,在试验样品温度达到稳定后通电,检测仪应正常工作,选择表1中
的测量电压范围和测量电流范围内至少一个负载点,测量准确度是否符合4.5.4表3的要求。
5.1.2 低温试验
将检测仪放入环境试验箱,按照GB/T 2423.1-2008的“试验方法Ad:散热试验样品温度渐变的
低温试验”要求,试验温度为(-25±3)℃,在试验样品温度达到稳定后通电,检测仪应正常工作,选择表
1中的测量电压范围和测量电流范围内至少一个负载点,测量准确度是否符合4.5.4表3的要求。
5.1.3 耐湿热性能试验
将检测仪放入环境试验箱,按照GB/T 2423.4-2008的“试验方法Db:交变湿热(12h+12h循
环)”要求,试验温度为40℃,循环次数2次,在湿热试验结束后2h内进行绝缘电阻和介电强度复
试,绝缘电阻不应小于1MΩ,介电强度按要求的75%施加测量电压。试验结束后,恢复正常环境条
件,通电后检查检测仪应能正常工作,选择表1中的测量电压范围和测量电流范围内至少一个负载
点,测量准确度是否符合4.5.4表3的要求。
5.2 结构和机械性能
5.2.1 冲击
按GB/T 2423.5-2019的规定,并在下列条件下进行试验:
a) 检测仪在非工作状态下且无包装;
b) 半正弦脉冲;
c) 峰值加速度:30g(300m/s2);
d) 脉冲持续时间:18ms。
试验后,选择表1中的测量电压范围和测量电流范围内任一负载点,测量检测仪电能误差。
5.2.2 振动
按GB/T 2423.43-2008和GB/T 2423.56-2023的规定,并在下列条件下进行试验。
a) 检测仪在非工作状态下且无包装。
b) 依次在3个互相垂直轴的方向上进行试验。
c) 频率范围:10Hz~150Hz。
d) 试验强度:
---总均方根振动值(RMS)水平:7m/s2;
---加速度频谱密度(ASD)水平(10Hz~20Hz):1m2/s3;
---加速度频谱密度(ASD)水平(20Hz~150Hz):-3dB/倍频程。
e) 每轴上的持续时间:至少2min。
试验后,选择表1中的测量电压范围和测量电流范围内任一负载点,测量检测仪电能误差。
5.2.3 耐热与阻燃试验
按GB/T 5169.11-2017进行试验。
5.2.4 外壳防护等级试验
按GB/T 4208-2017第11章的方法进行试验。
5.2.5 接地端子试验
目测检查检测仪的接地标志,并测量检测仪接地电阻值是否符合4.2.5的要求。
5.2.6 标志检查
目测检查检测仪铭牌的标志。
5.3 电气性能
5.3.1 供电电源试验
用可调电源给检测仪供电,在4.3.1的供电条件下,检测仪能正常工作。对于具备内置电池的检测
仪,在检测仪充满电并连续工作4小时后,选择表1中的测量电压范围和测量电流范围内至少一个负载
点,测量电能测量性能是否符合4.5.1的规定。
5.3.2 功率消耗
检测仪在4.3.1规定的电源供电条件下工作,用准确度不低于1级的功率测试仪,测量检测仪供电
输入功率是否符合4.3.2的规定。
5.3.3 绝缘电阻试验
在非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间施加表4的试验电压后,测
试绝缘电阻。
表4 绝缘试验的试验电压
单位为伏
电压Ui 绝缘试验的试验电压
Ui≤60 250
60< Ui≤300 500
300< Ui≤700 1000
700< Ui≤950 1000
950< Ui≤1500 2000
注:Ui为检测仪正常工作时的电压。
5.3.4 介电强度试验
在标准大气条件下,在非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地(金属外壳)之间施加频
率为50Hz的试验电压,也可采用直流试验电压。试验电压值按表5进行选择,历时1min。
表5 介电强度试验电压
单位为伏
额定输入电压Ui
介电强度试验电压
交流电压 直流电压
Ui≤60 1000 1400
60< Ui≤300 2000 2800
300< Ui≤700 2400 3360
700< Ui≤950 3000 3360
950< Ui≤1500 - 3820
注:Ui为检测仪正常工作时的电压。
5.4 电磁兼容性
5.4.1 抗扰度
按照GB/T 18268.1-2010中表2的规定进行抗扰度试验。
5.4.2 电磁骚扰限值
按照GB 4824-2019中对1组A类设备的规定进行电磁骚扰限值试验。
5.5 测量性能
5.5.1 试验参比条件
试验参比条件见表6。
表6 参比条件
序号 影响量 参比值
各准确度等级检测仪参比条件的最大允许偏差
0.05级 0.1级 0.2级
1 环境温度 23℃ ±3℃
2 相对湿度 50% ±20%
3 电压与电流纹波系数 0 ±2%
4 供电电源电压允许偏差 额定电压 ±5%
5 供电电源频率允许偏差 标称值 ±1%
6 工频磁场 0 < 0.05mT
7 射频电磁场辐射80MHz~6GHz 0 < 1V/m
射频场感应的传导骚扰
150kHz~80MHz
0 < 1V
5.5.2 基本误差试验
应在表6规定的参比条件下进行。
试验前,试验标准应按照制造商规定的时间进行预热,达到热稳定。
试验标准应至少比被试检测仪高两个准确度等级。
试验电流负载点至少应包括1A、5A、Imax、Imax/2,电压负载点至少应包括Umin、(Umax+Umin)/2
及Umax。
使用电能直接比较法测量基本误差,当使用电能累积法时,0.05级检测仪累积电能不少于
20kWh,0.1级、0.2级检测仪累积电能不少于10kWh。
5.5.3 监视单元示值误差试验
监视单元示值误差的电压检定点至少应包括200V、0.5Umax、Umax,监视单元示值误差的电流检定
点至少应包括1A、0.5Imax、Imax。
使用准确度高两个等级的电压表、电流表与监视单元的电压监视表、电流监视表同时测量,取其差
值计算监视单元示值误差。
5.5.4 测量重复性试验
进行电能重复性试验时,每项试验的重复次数不少于10次,并按公式(1)计算检测仪的电能标准偏
差估计值S:
S= ∑
i=1
(γi-γ)2
(n-1)
(1)
式中:
S ---电能标准偏差估计值;
γi ---第i次测量时检测仪的基本误差,%;
γ ---n次测量的算术平均,即γ=
(γ1+γ2++γn)
,%;
n ---重复测量的次数,n≥10。
计算结果应符合表2的规定。
5.5.5 影响量试验
5.5.5.1 一般试验条件
只应对单一影响量分别进行试验,其他影响量应符合表6的规定。
5.5.5.2 环境温度影响试验
按5.1.1与5.1.2进行试验。
5.5.5.3 工频磁场影响试验
在5.5.1的参比条件下,选择表1中的测量电压范围和测量电流范围内至少一个负载点,测试检测
仪误差。施加4.4.1规定的工频磁场骚扰,试验中和试验后由影响量引起的误差改变量应不超过表3要
求的误差改变量限值。
5.5.5.4 射频电磁场辐射影响试验
在5.5.1的参比条件下,选择表1中的测量电压范围和测量电流范围内至少一个负载点,测试检测
仪误差。施加4.4.1规定的射频电磁场辐射骚扰,试验中和试验后由影响量引起的误差改变量应不超
过表3要求的误差改变量限值。
5.5.5.5 射频场感应的传导骚扰抗扰度影响试验
在5.5.1的参比条件下,选择表1中的测量电压范围和测量电流范围内至少一个负载点,测试检测
仪误差。施加4.4.1规定的射频场感应的传导骚扰,试验中和试验后由影响量引起的误差改变量应不
超过表3要求的误差改变量限值。
5.5.6 时钟要求试验
检测仪与标准时钟测试仪同时记录其指示时刻,按公式(2)计算检测仪时钟示值误差ΔT,即:
ΔT= T'-T (2)
式中:
T ---标准时钟测试仪的显示时刻,单位为秒(s);
T' ---被检检测仪的显示时刻,单位为秒(s)。
5.5.7 显示要求试验
使用目视法检查检测仪的显示值。
5.6 接口性能
5.6.1 电能脉冲输入接口试验
使用直流电压源输出0V~0.7V的电压,检查检测仪是否无脉冲记录。
使用直流电压源从0V输出到3.5V的电压再回复到0V,检查检测仪能否正确记录一个脉冲。
使用直流电压源从0V输出到24V的电压再回复到0V,检查检测仪能否正确记录一个脉冲。
使用电阻测量允许误差限不超过±1%的仪表,测量脉冲输入端子的阻抗,检查电阻是否大于
10kΩ。
短接检测仪的脉冲输入线,检查检测仪能否正确记录一个脉冲。
5.6.2 电能脉冲输出接口试验
使用幅值测量允许误差限不超过±2%的示波器,测量电能脉冲输出接口输出波形的低电平和高电
平信号。
5.6.3 充电接口试验
使用准确度为0.01mm的游标卡尺等工具对接口尺寸进行测量。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分为型式检验、出厂检验及全检验收试验。检验项目应符合表7的规定,检验方法应符合本文
件规定。
6.2 型式检验
满足以下任意一项条件的检测仪,应进行型式试验:
a) 新产品定型鉴定前;
b) 产品转厂生产定型鉴定前;
c) 正式投产后,如设计、工艺材料、元器件以及软件功能有较大改变,可能影响产品性能时;
d) 产品停产1年以上又重新恢复生产时;
e) 国家市场监管机构或受其委托的技术检验部门提出型式检验要求时;
f) 出厂检验结果与上批产品检验有较大差异时;
g) 采购合同约定时。
6.3 出厂检验
制造单位对所生产的每台检测仪进行出厂检验。检验合格后出具检验报告或质量合格证明,检验
合格的检测仪方能提供给客户使用。
6.4 全检验收试验
客户对制造单位供货的每台检测仪进行全检验收试验。全检验收试验合格的检测仪后方予以接收
使用。
表7 检测仪试验项目
序号 检验项目名称 型式检验 出厂检验 全检验收试验 技术要求 试验方法
环境
性能
高温试验 Δ 4.1 5.1.1
低温试验 Δ 4.1 5.1.2
耐湿热性能试验 Δ 4.1 5.1.3
表7 检测仪试验项目 (续)
序号 检验项目名称 型式检验 出厂检验 全检验收试验 技术要求 试验方法
结构和
机械性能
冲击试验 Δ 4.2.1 5.2.1
振动试验 Δ 4.2.2 5.2.2
耐热与阻燃试验 Δ 4.2.3 5.2.3
外壳防护等级试验 Δ 4.2.4 5.2.4
接地端子试验 Δ 4.2.5 5.2.5
标志检查 Δ Δ 4.2.6 5.2.6
电气性能
供电电源试验 Δ Δ 4.3.1 5.3.1
功率消耗试验 Δ 4.3.2 5.3.2
绝缘电阻试验 Δ Δ Δ 4.3.3 5.3.3
介电强......
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