| 标准编号 | GB/T 45472-2025 (GB/T45472-2025) | | 中文名称 | 架空和综合管廊用预制保温管道 | | 英文名称 | Prefabricated insulation pipes for overhead and utility tunnel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P46 | | 国际标准分类 | 91.140.10 | | 字数估计 | 22,274 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 2025-10-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 45472-2025: 架空和综合管廊用预制保温管道
ICS 91.140.10
CCSP46
中华人民共和国国家标准
架空和综合管廊用预制保温管道
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 产品结构 2
5 通则 2
6 要求 4
7 试验方法 7
8 检验规则 9
9 标志、运输和贮存 11
附录A(规范性) 产品结构 12
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本文件由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口。
本文件起草单位:上海科华热力管道有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、中国城市建设研
究院有限公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、北京市建设工程质量第四检测所有限公司、
太原市热力集团有限责任公司、天津天地龙管业股份有限公司、大连益多管道有限公司、河北君业科技
股份有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、浙江阿斯克建材科技股份有限公司、万华化学(宁波)容
威聚氨酯有限公司、昊天节能装备有限责任公司、德士达(天津)管道设备有限公司、上海能源建设工程
设计研究有限公司、桐乡泰爱斯环保能源有限公司、浙江岩谷科技有限公司、宁波万里管道有限公司、
天津太合节能科技有限公司、哈尔滨市东光热力管道制造有限公司。
本文件主要起草人:刘领诚、陈雷、邱华伟、王淮、胡春峰、白冬军、山海峰、梁鹂、丁彧、孙永林、
李德恒、闫必行、裘益奇、陈静、郑中胜、李光远、潘泽刚、冯宏、赵科仁、何其霖、李志、魏动力。
架空和综合管廊用预制保温管道
1 范围
本文件规定了架空和综合管廊用预制保温管道(以下简称“保温管道”)的产品结构、通则、要求、试
验方法、检验规则及标志、运输和贮存。
本文件适用于设计压力小于或等于2.5MPa、输送介质蒸汽温度小于或等于350℃、水温为5℃~
150℃的架空和综合管廊用预制保温管道的制造与检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分:力学性能
GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管
GB/T 10699 硅酸钙绝热制品
GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数
GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带
GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品
GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范
GB/T 16400 绝热用硅酸铝棉及其制品
GB/T 17116.1 管道支吊架 第1部分:技术规范
GB/T 17116.2 管道支吊架 第2部分:管道连接部件
GB/T 29046 城镇供热预制保温管道技术指标检测方法
GB/T 29047 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件
GB/T 34336 纳米孔气凝胶复合绝热制品
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
GB 50764 电厂动力管道设计规范
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.3-2023 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
SY/T 5257 油气输送用钢制感应加热弯管
3 术语和定义
GB/T 29047界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在工厂生产加工制造的成品保温管和保温管件。
3.2
外护管 protectivecasing
对保温层进行保护的套管。
3.3
由硬质无机保温材料与聚氨酯泡沫塑料组合的保温结构。
3.4
界面温度 interfacetemperature
两种不同保温材料交界处的温度。
3.5
垫层 gasketlayer
设置在工作钢管与硬质保温材料之间,具有减振或提升整体保温性能的无机材料层。
3.6
隔离层 isolationlayer
设置在两种保温材料之间或同一种保温材料不同分层之间,用于保温层隔离的材料层。
4 产品结构
4.1 保温管道应由工作钢管或钢制管件、保温层和外护管组成。
4.2 产品结构按附录A执行。
5 通则
5.1 保温结构
5.1.1 蒸汽保温管道
5.1.1.1 蒸汽保温管应采用硬质复合保温结构,蒸汽保温管件宜采用硬质复合保温结构。
5.1.1.2 当使用硬质无机保温材料时,紧贴工作钢管的外部应设置垫层,垫层材料的耐温性能应比介质
温度高100℃以上。
5.1.1.3 硬质无机保温材料或软质无机保温材料与聚氨酯泡沫塑料的界面温度应比聚氨酯泡沫塑料长
期运行安全温度低20℃以上。
5.1.1.4 在硬质无机保温材料或软质无机保温材料与聚氨酯泡沫塑料的界面处应设置隔离层。隔离层
宜采用铝箔玻纤布,且符合下列规定:
a) 表面应清洁、光滑平整,不应有破损、油污、褶皱、霉斑、鼓包缺陷;
b) 厚度应大于或等于50μm;
c) 耐温应比隔离界面的温度高100℃以上。
5.1.1.5 内层无机保温材料应采用不锈钢带捆扎,捆扎不应采用螺旋缠绕的方式。保温层表面应平整、
无凸起。
5.1.1.6 外护管应采用螺旋缝咬口形式、机械加工制作。
5.1.1.7 工作钢管及钢制管件、支座的防腐应符合设计要求。
5.1.2 热水保温管道
5.1.2.1 当输送热水长期运行温度小于或等于120℃时,应选用聚氨酯泡沫塑料保温结构。
5.1.2.2 当输送热水长期运行温度大于120℃时,宜采用纳米孔气凝胶毡作为内保温层,与聚氨酯泡沫
塑料组成复合保温结构。其界面温度、隔离层、内层保温材料捆扎、外护管等应符合5.1.1.3~5.1.1.6的
规定。
5.2 支座
5.2.1 支座应能承受管道及介质和相关设备在可能出现的各种工况下所施加的静荷载和动荷载。支
座结构荷载计算应按GB 50764的规定执行。
5.2.2 支座的材料和性能指标应符合GB/T 17116.1和GB/T 17116.2的规定。
5.2.3 蒸汽管道滑动支座宜采用将外护管整体包裹的管夹式结构,管夹式结构的尺寸应满足管道保温
结构抗压强度的要求。
5.2.4 当工作钢管公称尺寸小于或等于DN800时,热水管道滑动支座宜采用将外护管整体包裹的管
夹式滑动支座。
5.2.5 当工作钢管公称尺寸大于DN800时,热水管道滑动支座宜采用焊接式滑动支座。在保证结构
受力的情况下,正常运行期间支座范围内的最高温度不应超过60℃。
5.2.6 固定支座的外护管应为钢管,并应符合GB/T 9711或GB/T 3091或GB/T 8163的规定。
5.2.7 工作钢管的推力应传递至钢制外护管上,钢制外护管的强度应能承受工作钢管的推力。
5.3 保温接头
5.3.1 保温接头结构、性能指标、外护管材质及厚度等应与主管道一致。
5.3.2 保温接头外护管符合下列规定:
a) 外护管纵向搭接缝应设置在水平线以下,并用自攻螺钉/铆钉固定连接,间距不应大于100mm;
b) 接头外护管两端与相邻管道保温外护管表面的搭接长度不应小于100mm;
c) 固定端搭接处用自攻螺钉/铆钉连接,环向间距不应大于100mm。
5.3.3 聚氨酯泡沫塑料发泡符合下列规定:
a) 外护管搭接固定完毕后,在接头处上部开注料孔和排气孔,两孔中心距应为300mm~400mm;
b) 应采用机器发泡,发泡完成后聚氨酯泡沫应充满整个接头空间;
c) 发泡完毕后,搭接处应无溢料产生;
d) 注料孔及排气孔应进行防水密封处理。
6 要求
6.1 工作钢管
6.1.1 工作钢管的外径及壁厚应符合设计要求。
6.1.2 工作钢管的性能及尺寸公差应符合GB/T 9711、GB/T 3091、GB/T 8163或GB/T 3087的规定。
6.1.3 工作钢管的表面锈蚀等级不应低于GB/T 8923.1-2011中的B级。
6.1.4 保温前工作钢管表面应进行预处理,不应有铁锈、轧制鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他污染物,
工作钢管的外表面处理等级不应低于GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5的规定。
6.2 钢制管件
6.2.1 钢制管件的外径及壁厚应符合设计要求。
6.2.2 钢制管件的性能及尺寸公差应符合GB/T 13401、GB/T 12459和SY/T 5257的规定。外径应
与工作钢管一致,壁厚不应低于工作钢管的壁厚。
6.2.3 钢制管件的表面锈蚀等级不应低于GB/T 8923.1-2011中的B级。
6.2.4 保温前钢制管件表面应进行预处理,不应有铁锈、轧制鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他污染物,
钢制管件的外表面处理等级不应低于GB/T 8923.1-2011中St3的规定。
6.2.5 钢制管件管端200mm长度范围内,外径允许误差应小于外径的±1%,且不应大于钢制管件
壁厚。
6.2.6 钢制管件的焊接符合下列规定:
a) 焊接工艺评定应符合NB/T 47014的规定;
b) 钢制管件的焊接应采用气体保护焊或电弧焊盖面,焊缝处的机械性能不应低于钢制管件母材
的性能;
c) 焊接坡口尺寸及型式应符合GB 50236的规定。
6.2.7 焊缝质量符合下列规定。
a) 焊缝外观质量不应低于GB 50683-2011中Ⅱ级的规定。
b) 焊缝应进行100%射线检验或超声波检验。当采用超声波检验时,还应采用射线检验进行复
验,复验比例不应小于焊缝全长的20%。
c) 射线检验的焊缝质量不应低于NB/T 47013.2-2015中Ⅱ级的规定,超声波检验的焊缝质量
不应低于NB/T 47013.3-2023中Ⅰ级的规定。
d) 对于壁厚小于或等于6.0mm的焊接三通,当角焊缝无法进行射线或超声波检验时,应采用渗
透检验,且焊缝质量不应低于NB/T 47013.5-2015中Ⅰ级的规定。
6.2.8 如焊接质量合格,应采用压力试验对钢制管件的强度进行检验,钢制管件不应损坏和泄漏。
6.2.9 钢制管件表面应有永久性的产品标识。
6.3 外护管
6.3.1 外护管材料应采用彩色涂层钢板、热镀锌钢板、不锈钢板或铝合金板。
6.3.2 外护管材料性能、尺寸及公差符合下列规定:
a) 彩色涂层钢板应符合GB/T 12754的规定,其正面涂层厚度不应小于20μm;
b) 热镀锌钢板应符合GB/T 2518的规定,其锌含量应大于或等于180g/m2;
c) 不锈钢板应符合GB/T 3280的规定;
d) 铝合金板应符合GB/T 3880.2及GB/T 3880.3的规定。
6.3.3 外护管外观表面不应有影响其性能的划痕。
6.3.4 外护管的外径和最小壁厚应符合表1的规定。
表1 外护管外径和最小壁厚
单位为毫米
外护管外径(Dc)
最小壁厚
彩色涂层钢板、热镀锌钢板、铝合金板 不锈钢板
90≤Dc< 250 0.5 0.3
250≤Dc< 500 0.6 0.4
500≤Dc< 800 0.8 0.4
800≤Dc< 1400 1.0 0.5
1400≤Dc< 2000 1.2 0.6
6.4 保温层
6.4.1 硬质无机保温材料
6.4.1.1 当选用微孔硅酸钙时,性能应符合表2的规定,其他性能应符合GB/T 10699的规定。
表2 微孔硅酸钙性能
性能 单位 指标
密度 kg/m3 ≤220
抗压强度 MPa ≥0.5
抗折强度 MPa ≥0.3
导热系数(平均温度100℃) W/(m·K) ≤0.065
6.4.1.2 当选用其他硬质无机保温材料时,其性能不应低于表2的规定,且材料耐温性应比供热介质温
度高100℃以上。
6.4.2 软质无机保温材料
6.4.2.1 软质无机保温材料性能应符合表3的规定。
表3 软质无机保温材料性能
名称 性能 单位 指标
纳米孔气凝胶绝热材料
密度 kg/m3 ≥170
纵向抗拉强度 kPa ≥200
导热系数(平均温度100℃) W/(m·K) ≤0.024
硅酸铝针刺毯绝热材料
密度 kg/m3 ≥96
抗拉强度 kPa ≥21
导热系数(平均温度500℃) W/(m·K) ≤0.161
玻璃棉绝热材料
密度 kg/m3 >40
导热系数(平均温度70℃) W/(m·K) ≤0.040
6.4.2.2 纳米孔气凝胶绝热材料、硅酸铝针刺毯绝热材料、玻璃棉绝热材料的其他性能分别应符合
GB/T 34336、GB/T 16400和GB/T 13350的规定。
6.4.3 聚氨酯泡沫塑料
6.4.3.1 聚氨酯泡沫塑料应采用环保发泡剂生产。
6.4.3.2 聚氨酯泡沫塑料性能应符合表4的规定,预期寿命与长期耐温性、蠕变性能等其他性能应符合
GB/T 29047的规定。
表4 聚氨酯泡沫塑料性能
性能 单位 指标
平均泡孔尺寸 mm ≤0.5
空洞、气泡
空洞、气泡百分率 - ≤5%
单个空洞、气泡任意方向尺寸与同一位置保温层厚度比值 - ≤1/3
密度 kg/m3 ≥60
闭孔率 - ≥90%
吸水率 - ≤10%
导热系数(未进行老化,温度50℃) W/(m·K) ≤0.033
径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力 MPa ≥0.3
6.4.4 燃烧性能
保温材料燃烧性能等级应符合使用环境的相应要求。
6.5 保温管
6.5.1 保温管外观符合下列规定:
a) 应无明显凹坑及椭圆变形的缺陷;
b) 外表面不应有影响其性能的划痕;
c) 外护管不应有泡沫溢出。
6.5.2 保温层厚度不应小于设计值。
6.5.3 管端垂直度:保温管管端的外护管应与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐,且与工作钢管的轴线垂直,
角度误差应小于2.5°。
6.5.4 管端焊接预留段长度:工作钢管两端应留出200mm~250mm无保温层焊接预留段,保温管两
端的保温层端面应采取临时性防水措施。
6.5.5 内层保温材料分层与接缝:当内层保温层总厚度大于或等于80mm时,应分层敷设,内外层厚度
应相等。保温层接缝应错开,同层应错缝,内外层应压缝,接缝错开间距应大于或等于100mm。
6.5.6 外护管轴线与工作钢管轴线间的轴线偏心距应小于设计保温层厚度的10%,且不应大于10mm。
6.5.7 挤压变形:保温层受挤压变形时,其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。
6.5.8 保温管最大允许散热损失应符合表5的规定,与表中介质温度不同时,可采用内插法计算。
表5 保温管最大允许散热损失
介质温度
最大允许散热损失
W/m2
50 37
100 55
150 67
200 80
250 104
300 129
350 168
6.6 保温管件
6.6.1 保温管件外观应符合6.5.1的规定。
6.6.2 保温弯头/保温弯管的保温层厚度不应小于设计保温层厚度的85%。
6.6.3 管端垂直度应符合6.5.3的规定。
6.6.4 管端焊接预留段长度应符合6.5.4的规定。
6.6.5 内层保温材料分层与接缝应符合6.5.5的规定。
6.6.6 除弯头/弯管外,其他保温管件外护管轴线与钢制管件轴线间的轴线偏心距应小于设计保温层
厚度的10%,且不应大于8mm。
6.6.7 挤压变形应符合6.5.7的规定。
6.6.8 保温管件最大散热损失应小于或等于同等工况下、相同规格保温管散热损失的1.2倍。
7 试验方法
7.1 工作钢管
7.1.1 外径及壁厚应按GB/T 29046的规定执行。
7.1.2 性能检查质量证明文件,尺寸公差应按根据钢管种类分别按GB/T 3087、GB/T 3091、GB/T 8163、
GB/T 9711的规定执行。
7.1.3 表面锈蚀等级应按GB/T 8923.1的规定执行。
7.1.4 外表面处理等级应按GB/T 8923.1的规定执行。
7.2 钢制管件
7.2.1 外径及壁厚应按GB/T 29046的规定执行。
7.2.2 性能检查质量证明文件,尺寸公差应按GB/T 29046的规定执行。
7.2.3 表面锈蚀等级应按GB/T 8923.1的规定执行。
7.2.4 外表面处理等级应按GB/T 8923.1的规定执行。
7.2.5 外径允许误差应按GB/T 29046的规定执行。
7.2.6 焊缝质量应按NB/T 47013.2、NB/T 47013.3和NB/T 47013.5的规定执行。
7.2.7 强度应按GB/T 29046的规定执行。
7.3 外护管
7.3.1 外护管材料性能应按GB/T 12754、GB/T 2518、GB/T 3280、GB/T 3880.3的规定执行。
7.3.2 外护管材料尺寸及公差可采用下列量具测量:
a) 分度值为1mm的钢直尺;
b) 分度值为0.5mm~1mm的钢卷尺(钢围尺);
c) 分度值为0.02mm的游标卡尺;
d) 分度值为0.01mm的千分尺。
7.3.3 外观采用目测检查外护管表面是否有影响其性能的划痕。
7.3.4 外护管外径和最小壁厚应按GB/T 29046的规定执行。
7.4 保温层
7.4.1 硬质无机保温材料
微孔硅酸钙材料的性能按GB/T 10699的规定执行,其他硬质无机保温材料的性能按GB/T 29046
的规定执行。
7.4.2 软质无机保温材料
7.4.2.1 纳米孔气凝胶绝热材料的性能按GB/T 34336的规定执行
7.4.2.2 硅酸铝针刺毯绝热材料的性能按GB/T 16400的规定执行。
7.4.2.3 玻璃棉绝热材料的性能按GB/T 13350的规定执行。
7.4.3 聚氨酯泡沫塑料
聚氨酯泡沫塑料的性能按GB/T 29046的规定执行。
7.4.4 燃烧性能
燃烧性能等级按GB 8624的规定执行。
7.5 保温管
7.5.1 外观目测检查应按GB/T 29046的规定执行。
7.5.2 保温层厚度测量应按GB/T 29046的规定执行。
7.5.3 管端垂直度应按GB/T 29046的规定执行。
7.5.4 管端焊接预留段长度应按GB/T 29046的规定执行。
7.5.5 接缝错开间距采用目测和分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
7.5.6 轴线偏心距应按GB/T 29046的规定执行。
7.5.7 挤压变形应按GB/T 29046的规定执行。
7.5.8 最大散热损失应按GB/T 29046的规定执行。
7.6 保温管件
7.6.1 外观目测检查应按GB/T 29046的规定执行。
7.6.2 保温层厚度测量应按GB/T 29046的规定执行。
7.6.3 管端垂直度应按GB/T 29046的规定执行。
7.6.4 预留段长度应按GB/T 29046的规定执行。
7.6.5 接缝错开间距采用目测和分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
7.6.6 最大轴线偏心距应按GB/T 29046的规定执行。
7.6.7 挤压变形应按GB/T 29046的规定执行。
7.6.8 最大允许散热损失应按 GB/T 29046的规定执行。
8 检验规则
8.1 检验分类和项目
8.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.2 检验项目应按表6的规定执行。
表6 检验项目
检验项目
出厂检验
全部检验 抽样检验
型式检验 要求 试验方法
工作钢管
外径及壁厚 - √ √ 6.1.1 7.1.1
性能a √ - - 6.1.2 7.1.2
尺寸公差 - √ √ 6.1.2 7.1.2
表面锈蚀等级 √ - - 6.1.3 7.1.3
外表面处理等级 √ - - 6.1.4 7.1.4
钢制管件
外径及壁厚 √ - √ 6.2.1 7.2.1
性能a √ - - 6.2.2 7.2.2
尺寸公差 √ - √ 6.2.2 7.2.2
表面锈蚀等级 √ - - 6.2.3 7.2.3
外表面处理等级 √ - - 6.2.4 7.2.4
外径允许误差 √ - √ 6.2.5 7.2.5
焊缝质量 √ - √ 6.2.7 7.2.6
强度 √ - √ 6.2.8 7.2.7
外护管
性能a √ - - 6.3.2 7.3.1
尺寸及公差 √ - √ 6.3.2 7.3.2
外观 √ - √ 6.3.3 7.3.3
外径和最小壁厚 √ - √ 6.3.4 7.3.4
保温层
硬质无机保温材料性能 - √ √ 6.4.1 7.4.1
软质无机保温材料性能 - √ √ 6.4.2 7.4.2
聚氨酯泡沫塑料性能 - √ √ 6.4.3 7.4.3
燃烧性能等级 - √ √ 6.4.4 7.4.4
表6 检验项目 (续)
检验项目
出厂检验
全部检验 抽样检验
型式检验 要求 试验方法
保温管
外观 √ - √ 6.5.1 7.5.1
保温层厚度 √ - √ 6.5.2 7.5.2
管端垂直度 √ - √ 6.5.3 7.5.3
预留段长度 √ - √ 6.5.4 7.5.4
接缝错开间距 √ - √ 6.5.5 7.5.5
轴线偏心距 √ - √ 6.5.6 7.5.6
挤压变形 - √ √ 6.5.7 7.5.7
最大散热损失 - √ √ 6.5.8 7.5.8
保温管件
外观 √ - √ 6.6.1 7.6.1
保温层厚度 √ - √ 6.6.2 7.6.2
管端垂直度 √ - √ 6.6.3 7.6.3
预留段长度 √ - √ 6.6.4 7.6.4
接缝错开间距 √ - √ 6.6.5 7.6.5
轴线偏心距 √ - √ 6.6.6 7.6.6
挤压变形 - √ √ 6.6.7 7.6.7
最大散热损失 - √ √ 6.6.8 7.6.8
注:“√”为检验项目,“-”为非检验项目。
a 检查产品合格证和检验报告。
8.2 出厂检验
8.2.1 出厂检验分为全部检验和抽样检验。
8.2.2 全部检验应对所有产品逐件进行检验,合格后方可出厂。出厂时应附检验合格报告。
8.2.3 抽样检验符合下列规定。
a) 应按每台聚氨酯泡沫塑料发泡设备生产的保温管每季度抽检1次,每次抽检1根,每季度累计
生产量达到10km时,应增加1次检验。检验应均匀分布于全年的生产过程中。
b) 当抽样检验出现不合格项时,应重新且加倍抽样复检。当复检出现不合格项时,应对所有产品
逐件进行不合格项的检验。
8.3 型式检验
8.3.1 具备下列条件之一时应进行型式检验:
a) 新产品试制、定型鉴定或老产品转厂生产时;
b) 正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品停产1年后,恢复生产时;
d) 正常生产,每3年时。
8.3.2 型式检验应符合下列规定:
a) 型式检验试验样品在检验合格等待入库的产品中采用随机抽样的方式抽取,每一选定规格仅
代表向下0.5倍直径、向上2倍直径的范围;
b) 所有样品全部检验项目符合要求时,判定产品合格;
c) 当型式检验出现不合格项时,在同批、同规格产品中加倍抽样复检。当复检项目合格,则该批
次产品为合格,当复检项目仍不合格,则该批次产品为不合格。
9 标志、运输和贮存
9.1 标志
9.1.1 保温管道应在外护管外表面标识下列内容:
a) 工作钢管材质、外径及壁厚;
b) 外护管材质、外径与壁厚;
c) 固定支座能承受的轴向推力(kN);
d) 产品标准号;
e) 生产日期和生产批号;
f) 生产者标志。
9.1.2 标志不应损伤外护管,标志在正常运输、吊装和贮存时不应被损坏。
9.2 运输
9.2.1 保温管道应采用吊带等不损伤外护管的方法吊装,不应使用钢丝绳直接吊装。
9.2.2 在装卸过程中,保温管道不应碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。
9.2.3 保温管道在运输过程中应固定牢靠,不应损伤外护管及保温层。
9.3 贮存
9.3.1 保温管道堆放场地符合下列规定:
a) 地面应平整,无碎石等坚硬杂物;
b) 地面应有足够的承载能力,堆放后不应发生塌陷和倾倒;
c) 堆放场地应设置排水设施,场地内不应有积水;
d) 保温管道放置在管托上,不应直接接触地面。
9.3.2 保温管道的工作钢管及保温层两端面应加装保护封堵。
9.3.3 保温管道堆放高度不应大于3.0m。
9.3.4 保温管道的贮存应采取防止滑落的措施。
9.3.5 保温管道不应雨淋、浸泡,并应远离火源。
附 录 A
(规范性)
产品结构
A.1 蒸汽保温管
蒸汽保温管应由工作钢管、硬质无机保温材料(含垫层和隔离层)、聚氨酯泡沫塑料和外护管等组
成,结构示意见图A.1。
标引序号说明:
1---工作钢管;
2---垫层;
3---支撑架;
4---硬质无机保温材料;
5---隔离层;
6---聚氨酯泡沫塑料;
7---外护管。
图A.1 蒸汽保温管结构示意
A.2 热水保温管道
A.2.1 热水保温管应由工作钢管、保温层和外护管等组成,保温层内可设置支撑架,热水保温管结构示
意见图A.2。
标引序号说明:
1---工作钢管;
2---保温层;
3---支撑架;
4---外护管。
图A.2 热水保温管结构示意
A.2.2 热水管道保温层结构组成见表A.1。
表A.1 热水管道保温层结构组成
介质类型 保温层结构组成
热水
>120℃ 软质或硬质无机保温材料+聚氨酯泡沫塑料
≤120℃ 聚氨酯泡沫塑料
A.3 保温管件
A.3.1 保温管件种类
保温管件包括保温弯头/弯管、保温三通、保温异径管、保温疏水节。
A.3.2 保温弯头/弯管
保温弯头/弯管由钢制弯头/弯管、保温层、外护管等组成。保温弯头/弯管结构示意见图A.3。
标引序号说明:
1---弯头/弯管;
2---保温层;
3---支撑架;
4---外护管。
图A.3 保温弯头/弯管结构示意
A.3.3 保......
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