路径: 主页 > GB/T > 第746页 > GB/T 4548-2026 | 标准编号 | GB/T 4548-2026 (GB/T4548-2026) | | 中文名称 | 玻璃制品 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能 用滴定法测定和分级 | | 英文名称 | Glassware - Hydrolytic resistance of the interior surfaces of glass containers - Determination by titration method and classification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y22 | | 国际标准分类 | 81.040.30 | | 字数估计 | 10,115 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4548-1995 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 4548-2026: 玻璃制品 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能 用滴定法测定和分级
GB/T 4548-2026 英文版: Glassware - Hydrolytic resistance of the interior surfaces of glass containers - Determination by titration method and classification
ICS 81.040.30
CCSY22
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4548-1995
玻璃制品 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能
用滴定法测定和分级
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 4548-1995《玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级》,与GB/T 4548-
1995相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,1995年版的第1章);
---更改了硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、玻璃容器、满口容量、灌装容量的术语和定义(见第3章,
1995年版的3.2、3.4、3.1、3.6、3.7);
---删除了中性玻璃、表面处理、一般玻璃瓶、小玻璃瓶、管制瓶以及安瓿的术语和定义(见1995年
版的3.3、3.5、3.8、3.9、3.10);
---更改了原理(见第4章,1995年版的第4章);
---增加了试剂的纯度要求(见5.1);
---更改了蒸馏水、试验用水和甲基红指示剂溶液的要求(见5.2、5.3、5.5,1995年版的5.6、5.1、
5.5);
---更改了高压灭菌器、滴定管、细口锥形烧瓶、加热装置和烧杯的要求(见6.1~6.3、6.5、6.6,
1995年版的6.1~6.3、6.5、6.6);
---删除了仪器中的触液板(见1995年版的6.7);
---增加了试验环境(见第7章);
---更改了平底玻璃容器、圆底玻璃容器、有嘴玻璃容器的灌装容量测定方法(见8.2.1~8.2.3,
1995年版的7.2.1~7.2.4);
---删除了安瓿的灌装容量测定方法及与安瓿相关的试验步骤(见1995年版的7.2.5、第8章);
---更改了试验步骤的概述、样品清洗方法、灌装和加热方法及萃取液分析(见第9章,1995年版
的第8章);
---更改了玻璃容器的级别判定、区分HC1级和HC2级的方法(见10.2,1995年版的9.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国日用玻璃标准化技术委员会(SAC/TC377)归口。
本文件起草单位:安徽德力日用玻璃股份有限公司、广东华兴玻璃股份有限公司、浙江哈尔斯真空
器皿股份有限公司、东华大学、山东乐和家新材料科技有限公司、希诺股份有限公司、北京盈科瑞创新医
药股份有限公司、上海第二工业大学。
本文件主要起草人:孙静杰、张达、徐晓健、陈松林、周蓓莹、刘润军、王贺兰、徐正本、张晟涛、刘鸿、
叶佳意、聂玮、王连军、李艳英。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1984年首次发布为GB 4548-1984,1995年第一次修订;
---本次为第二次修订。
玻璃制品 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能
用滴定法测定和分级
1 范围
本文件描述了玻璃容器内表面在经受(121±1)℃水侵蚀(60±1)min后,通过用盐酸溶液滴定萃取
液的方法来测定玻璃容器内表面被水侵蚀程度的方法。
本文件适用于由硼硅酸盐玻璃或钠钙玻璃制成的包装产品。
4 原理
本方法是一种表面试验法。
用规定的水注入样品至规定的容量,并在规定条件下将未紧密封顶的容器加热。通过滴定萃取液
来确定样品内表面被水侵蚀的程度。
根据玻璃容器的耐水性级别分类,一般为以下几种:
---耐水性HC1级的玻璃容器:硼硅酸盐玻璃;
---耐水性HC2级的玻璃容器:经过表面处理的钠钙玻璃;
---耐水性HCB级的玻璃容器:硼硅酸盐玻璃或耐水性能较好的钠钙玻璃;
---耐水性HC3级的玻璃容器:钠钙玻璃;
---耐水性HCD级的玻璃容器:耐水性能较差的钠钙玻璃。
5 试剂
5.1 纯度要求
除非另有说明,试验过程中应使用纯度不低于分析纯的试剂。
5.2 蒸馏水
可选用以下方法获得:
a) 符合GB/T 6682中的三级水;
b) 通过蒸馏、离子交换、反渗透或任何其他合适的方法从符合饮用水质量的水中制备。
5.3 试验用水
选用以下方法获得试验用水。
a) 符合GB/T 6682中的二级水。
b) 通过多次蒸馏从蒸馏水(5.2)中制备试验用水。经多次蒸馏而得的水需放在石英玻璃或硼硅
酸盐玻璃制的烧瓶中煮沸至少15min以去除二氧化碳,并冷却。经过上述方法所制备的
水,其电导率在25℃时不应超过1μS/cm,并应对甲基红指示剂溶液呈现中性,即在50mL制
备水中添加0.05mL甲基红指示剂溶液(5.5)时,应呈对应于pH值为5.5±0.1的橙红色(不
是紫红色或黄色)。
5.4 盐酸溶液
c(HCl)=0.01mol/L。
5.5 甲基红指示剂溶液
将25mg甲基红钠盐(C15H14N3NaO2)溶解于100mL试验用水(5.3)中制得。
6 仪器设备
6.1 高压灭菌器
应能承受至少2.5×105 N/m2 的压力,并能按9.3中的规定进行加热循环的仪器。应能保持
(121±1)℃的温度,配备一个温度计或一个校准过的热电偶、一个压力计和排气阀。
必要时,高压灭菌器和辅助设备应在使用前用试验用水(5.3)彻底清洁。
6.2 滴定管
容量为50mL、25mL、10mL或2mL,符合GB/T 12805-2011中A级滴定管的要求。滴定管的
容量应按盐酸溶液(5.4)的预期消耗量选择。
6.3 细口锥形烧瓶
容量为100mL和250mL,符合GB/T 22362的要求。每个新的细口锥形烧瓶在使用前,应使用蒸
馏水(5.2)填充,并在高压灭菌器中按9.3的规定进行预处理。
6.4 单标线吸量管
应具有适当的容量,并符合GB/T 12808-2015中所述A级吸量管的要求。
6.5 加热装置
可加热到约80℃的水浴锅或烘箱。
6.6 烧杯
应具有适当的容量并符合GB/T 15724的规定。每个新的烧杯在使用前,应使用蒸馏水(5.2)填
充,并在高压灭菌器中按9.3的规定进行预处理。
7 试验环境
环境温度为(22±2)℃,相对湿度为(50±20)%。
8 样品
8.1 样品数量
待测玻璃容器数量取决于玻璃容器的容量、一次滴定所需的萃取液体积和所需的滴定次数。应按
表1中给定的要求进行计算。
8.2 灌装容量的测定
8.2.1 平底玻璃容器
从同一批次样品中随机选择6个(标称容量小于或等于100mL)或3个(标称容量大于100mL)。
清除所有污物及包装碎屑,使干燥的样品达到室温。
对每个空样品进行称重,对于标称容量小于或等于30mL的样品,精确至0.01g,对于标称容量大
于30mL的样品,精确至0.1g。将样品放置在水平面上,并用蒸馏水(5.2)填充至口部,避免溢出和引
入气泡。
对灌装满的样品进行称重,对于标称容量小于或等于30mL的样品精确至0.01g,对于标称容量大
于30mL的样品精确至0.1g。计算样品中所含水的质量。
计算所有样品结果的平均值,并用毫升(1g相当于1mL)表示,该值是玻璃容器的平均满口容量。
将平均满口容量的90%之值精确到小数点后一位。此数值是特定样品组的灌装容量。
8.2.2 圆底玻璃容器
按8.2.1所述确定灌装容量,测定满口容量时应将样品垂直固定在适当的装置中进行。
8.2.3 有嘴玻璃容器
按8.2.1所述确定灌装容量,测定满口容量时应先用塑料胶带密封玻璃容器的嘴部平面。
9 试验步骤
9.1 试验时长
试验过程应在8h内完成。
9.2 清洗
每个样品的清洗过程应在20min~30min内完成。
清除所有开口样品在贮存和运输过程中出现的任何包装碎屑或污物。
试验前,向每个样品中填充蒸馏水(5.2)至口部边缘,并静置(20±5)min。测试前立即清空样品,并
用蒸馏水冲洗两次,然后用试验用水(5.3)冲洗。
9.3 灌装和加热
使用适当的容量测量装置,对按8.1选出并按9.2清洗过的每个样品,灌注试验用水(5.3)到规定的
灌装容量。
每个样品应用惰性材料做不固定的封顶。若使用倒置的烧杯(6.6)做封顶,其尺寸应使烧杯底部紧
贴样品边缘。
容量为2mL或更小的样品,其在高压灭菌过程中试验用水不能充分保留,可以选用适当的方式密
封。例如,用惰性材料制成的密封塞,并使用夹紧装置固定。
将样品放在高压灭菌器(6.1)的架子上,样品应高于高压灭菌器中水的液面。
小心关闭高压灭菌器门或盖,但保持排气阀打开。加热高压灭菌器,在20min~30min内,使大量
蒸汽从排气口逸出,维持此状态约10min。关闭排气阀,在20min~22min内将温度升高至121℃。
从达到该温度时起,在(121±1)℃维持(60±1)min。然后,在40min~44min内,将温度冷却到100℃
后排气以防止形成真空。
注1:经验表明,加热至121℃的速率、保持温度(121±1)℃和冷却至100℃的速率都是关键性的。偏离规定的条
件,可能会产生不同的结果,甚至达到使这些结果无效的程度。
安全地从高压灭菌器中取出样品,并在30min内冷却至室温。冷却后开始滴定。
注2:在冷却时需特别小心,因为大于40℃的温差可能导致玻璃因热冲击而破裂。
9.4 萃取液分......
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