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| 标准编号 | GB/T 47426-2026 (GB/T47426-2026) | | 中文名称 | 高轨星载北斗/GNSS接收机通用规范 | | 英文名称 | General specification for BDS/GNSS receivers onboard high earth orbit satellite | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | V04 | | 国际标准分类 | 49.140 | | 字数估计 | 26,281 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-08-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
GB/T 47426-2026: 高轨星载北斗/GNSS接收机通用规范
GB/T 47426-2026 英文版: General specification for BDS/GNSS receivers onboard high earth orbit satellite
ICS 49.140
CCSV04
中华人民共和国国家标准
高轨星载北斗/GNSS接收机通用规范
2026-04-30发布
2026-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了高轨星载北斗/GNSS接收机(以下简称“接收机”)的技术要求、检验规则、标志以及
包装、运输和贮存等内容,描述了相应的测试方法。
本文件适用于通过接收北斗及其他全球卫星导航系统天线主瓣和旁瓣信号实现定位与授时功
能,轨道高度在3000km~400000km的接收机的生产、检测和应用。
4 要求
4.1 组成
接收机一般包括以下组成部分:
a) 天线;
b) 低噪声放大器;
c) 接收机主机;
d) 配件,包括电缆、接插件保护头等。
4.2 外观
接收机外观符合以下要求:
a) 天线表面应喷涂热控涂层,天线安装面、安装孔内壁不应有热控涂层或满足专用要求;
b) 接收机主机、低噪声放大器应具备足够的刚度和机械强度;
c) 各部件外表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形等缺陷;
d) 涂(镀)层不应起泡、龟裂或脱落;
e) 金属零件不应有锈蚀和其他机械损伤;
f) 紧固件不应有松动现象。
4.3 标识
接收机标识要求如下:
a) 文字符号应清晰;
b) 连接器标识应无歧义。
4.4 元器件和原材料
4.4.1 元器件选用
接收机元器件选用应满足GB/T 37312.1中确定的高性能应用领域电子元器件要求和GB/T 41041中
确定的宇航禁限用元器件控制要求选用或符合专用技术文件规定。
4.4.2 原材料选用
接收机的任何部件应选用符合材料选用标准的材料,优先选用有成功飞行经验且满足卫星寿命要
求的材料。
4.5 机电热接口
4.5.1 机械接口
接收机机械接口要求如下:
a) 接收机几何尺寸、质量、结构设计应符合专用技术文件中机械接口要求;
b) 接收机基频应避开航天器结构基频或符合专用技术文件的规定;
c) 天线的安装法兰或支架一般与航天器舱壁相连;
d) 接收机在满足电性能及接口要求的条件下,接收机的机械性能在经受环境试验后不应产生有
害塑性变形,且结构简单、体积小、重量轻,并有良好的工艺性和可维修性;
e) 接收机平面度不应大于0.1mm/(100mm×100mm);
f) 接收机表面粗糙度不应大于3.2μm;
g) 若接收机的非密封结构形成了密封腔体,机壳上应有一个或多个不超过ϕ2mm的通气孔。
4.5.2 电接口
接收机电接口要求如下:
a) 天线、低噪声放大器、接收机主机射频接口通过同轴型50Ω的电连接器连接;
b) 接收机1PPS接口电路采用LVDS信号形式或RS422接口形式;
c) 接收机反向纹波要求应满足专用技术文件规定;
d) 整机搭接阻值一般小于10mΩ;
e) 接收机主机应具有1553B总线、CAN 总线、RS422或 RS232等一种或多种通用卫星通信
接口;
f) 接收机应支持外部电源接入,输入端应设计过流保护电路,电压范围满足专用技术文件规定;
g) 抑制浪涌电流设计应满足专用技术文件规定。
4.5.3 热接口
接收机热接口要求如下:
a) 除安装面外,天线表面应喷涂热控涂层,半球发射率不应小于0.85,或符合专用技术文件的
规定;
b) 除安装面外,接收机主机、低噪声放大器表面应进行表面处理,半球发射率不应小于0.85;
c) 接收机主机、低噪声放大器的安装面应热接触,接收天线应满足热接触或隔热安装要求。
4.5.4 其他接口
接收机的其他接口应符合相应专用技术文件的规定。
4.6 功能
4.6.1 定位与测速
接收机应具备BDS的B1I、B1C、B2a一个或多个信号处理能力。接收机应提供BDCS下的实时单
点解算位置和速度信息,并按要求输出基于轨道动力学模型的滤波后位置、速度信息。输出的位置和速
度信息与随路时间信息对应。
4.6.2 授时
接收机应具有1PPS输出功能和时间信息输出功能,输出时间为BDT。可根据需求可转换至
UTC或GPST。
4.6.3 多星座兼容
接收机应具有基于BDS连续独立定位与授时功能,可根据需求兼容GPS、Galileo、GLONASS等系
统实现融合处理,并根据需求实现坐标转换。
4.6.4 容错
接收机应具备容错功能,包括:
a) 接收机自主监测信号跟踪异常、伪距测量异常、电文解调异常、接收机定位异常等软件异常和
硬件异常,并自主从异常状态中恢复;
b) 具备单粒子防护及单粒子故障恢复功能;
c) 对关键数据进行冗余处理;
d) 对程序固化存储区进行加固处理和加载容错处理。
4.6.5 输出
接收机应具备定位信息、测速信息、授时信息与工作状态的输出功能,一般包括:
a) 单点定位的位置、速度和对应时间标签;
b) 轨道滤波后的位置、速度和对应时间标签;
c) 1PPS信号对应的标准时间;
d) 接收机电源电压;
e) 接收机连续工作时间;
f) 定位状态(包含DOP、定位有效标记、时间同步状态等);
g) 可用星数;
h) 跟踪通道载噪比估计;
i) 故障状态。
4.6.6 在轨维护
接收机应具备在轨升级维护功能,包含参数注入和软件更改注入。接收机在非硬件故障条件下可
通过在轨维护恢复功能。
4.7 性能要求
4.7.1 天线性能
4.7.1.1 天线工作频率与带宽
天线的工作频率与带宽宜覆盖BDS的B1I、B1C、B2a等信号,信号工作频段见附录A。可根据用
户需求兼顾覆盖GPS、Galileo、GLONASS等系统信号。频点的覆盖要求及各频点的具体带宽应符合
专用技术文件要求。
4.7.1.2 天线增益
根据不同轨道高度,天线增益技术特性应满足表1给出的特性值。
天线增益在装星条件下的仿真结果和天线单独测试结果均应满足要求。
4.7.1.3 天线电压驻波比
在各接收频点范围内,天线电压驻波比应不大于1.5。
4.7.2 低噪声放大器性能
低噪声放大器的工作频率宜覆盖BDS的B1I、B1C、B2a等信号,可根据用户需求兼顾覆盖GPS、
Galileo、GLONASS等系统信号。
低噪声放大器增益不应小于30dB,噪声系数不应大于2.0dB,电压驻波比应小于1.5。
低噪声放大器带外信号抑制应满足用户专用要求。
4.7.3 精度
精度包括:授时精度、定位精度、测速精度、滤波定位精度、滤波测速精度等五个方面。精度的技术
特性应满足表2给出的特性值。
授时精度为输出1PPS信号与标准时间信号偏差的标准差(STD)。定位精度、测速精度、滤波定位
精度、滤波测速精度分别是与参考值偏差的三维均方根误差(RMS)。
4.7.4 信号接收性能
4.7.4.1 信号跟踪通道
接收机每个信号宜为12通道。
4.7.4.2 信号捕获灵敏度
接收机信号捕获灵敏度为采用右旋圆极化天线,增益为0dBi情况下低噪声放大器口面信号捕获
灵敏度减天线增益,宜满足表3给出的特性值。
4.7.4.3 信号跟踪灵敏度
接收机信号跟踪灵敏度为采用右旋圆极化天线,增益为0dBi情况下低噪声放大器口面信号跟踪
灵敏度减天线增益,宜满足表4给出的特性值。
4.8 环境适应性
4.8.1 温度
接收机工作温度范围应符合以下要求:
a) 低噪声放大器和接收机主机工作温度范围一般为-15℃~50℃;
b) 轨道高小于30000km时,天线工作温度范围一般为-150℃~112℃,轨道高度在30000km~
400000km时,天线的工作温度应符合专用技术文件规定。
4.9 老炼
接收机应按照GB/T 42863-2023中规定的要求或专用技术文件的规定进行老炼试验。试验后接
收机的功能性能满足要求。
4.10 可靠性
接收机可靠性要求如下:
a) 应具有可靠性量化指标和验证分析;
b) 设计时应采取抗单粒子锁定措施,并进行冗余设计;
c) 设计中避免的单点失效,对技术上难消除的单点故障应通过设计降低其失效率;
d) 寿命不应低于卫星平台设计寿命,在设计寿命末期,接收机可靠度宜不低于0.8。
4.11 安全性
接收机的安全防护要求如下:
a) 各接口应有明显标记和防错插措施;
b) 集成电路在检测、焊接和各种测试时,应按照专门工艺文件执行,避免静电损伤;
c) 应具有过流、过压、电源瞬间变化保护能力,应保证设备自身的故障不会损坏星上其他设备,不
会因为星上其他设备的故障而影响自身设备的正常工作。
4.12 电磁兼容性
接收机应根据卫星任务需求,依据GB/T 40134-2021中第7章描述的分系统和设备EMC要求或
专用文件设计,满足任务规定的传导发射、传导敏感度、辐射发射和辐射敏感度要求。
5 测试方法
5.1 测试环境
测试环境应满足以下要求:
a) 温度:16℃~28℃;
b) 相对湿度:30%~70%;
c) 气压:当地气压;
d) 洁净度:100000级;
e) 有防静电设施,满足GB/T 32304中确定的防静电要求。
5.2 检验使用仪器及设备
检验用仪器及设备要求如下:
a) 检验用仪器及设备应检定合格,并在计量有效期内使用;
b) 具有自检功能的仪器及设备,在使用前应进行自检和标校;
c) 检验用仪器及设备应满足参数检验要求及精度范围要求;
d) 测试通用仪器包括:时间间隔分析仪、噪声系数测试仪、矢量网络分析仪、电流钳、示波器等;
e) 北斗/GNSS信号模拟器应具备模拟高轨卫星场景的能力,包括GNSS卫星发射天线方图、接
收天线方向图、轨道误差、信号动态、信号遮挡等。
5.3 组成检查
通过目视或文、物核对检查。
5.4 外观检查
通过目视或者放大镜检查。
5.5 标识检查
通过目视或文、物核对检查。
5.6 元器件和原材料检查
检查元器件和原材料选用设计文件。
5.7 机电热接口检查
5.7.1 机械接口
使用目视、游标卡尺及塞规进行检查。
5.7.2 电接口
接收机进行电接口检查:
a) 目视检查电气接口类型,使用万用表测量阻值;
b) 使用毫欧表测试连接器接地电阻;
c) 试连接高频接插件,以检验其螺纹是否完好;
d) 接收机在专用技术文件规定的电压范围内应正常工作;
e) 使用电流钳、示波器检查浪涌。
5.7.3 热接口
检查产品热控涂层检测报告、热试验报告。
5.7.4 其他接口
按照专用技术文件要求检查其他接口。
5.8 功能测试
5.8.1 测试说明
接收机主机与低噪声放大器配合完成4.6功能测试和4.7.3、4.7.4性能测试。低噪声放大器独立完
成4.7.2性能测试。
5.8.2 定位与测速功能
定位与测速功能测试环境见图1。
图1 接收机定位、测速与授时功能测试连接示意图
定位与测速功能测试步骤如下:
a) 按图1所示连接测试仪器和被测设备;
b) 采用GNSS卫星信号模拟器进行有效测试,模拟器设置高轨动态场景,按照要求设置模拟器
为单系统或多系统,并运行信号模拟器;
c) 接收机开机,待接收机工作状态显示定位数据有效时,在测试计算机上观察接收机在各系统下
能否输出正确位置、速度信息。
5.8.3 授时功能
授时功能测试环境见图1。
授时功能测试步骤如下。
a) 按图1所示连接测试仪器和被测设备。
b) 采用GNSS卫星信号模拟器进行有效测试,模拟器设置高轨动态场景,按照要求设置模拟器
为单系统或多系统,并运行信号模拟器。
c) 接收机开机,待接收机工作状态显示时间输出有效后,观察其在各工作模式下能否输出正确
BDS时间并根据指令输出UTC或GPS时间。
d) 待接收机工作状态显示时间输出有效后,观察图1中所示时间间隔分析仪采样GNSS信号模
拟器1PPS信号和接收机1PPS信号的时间差(1s模糊度)。1PPS输出功能包含1PPS偏
差和随机误差两部分,其中1PPS偏差作为设备零值记录。当设备连接关系变化时需要重新
测定或根据电缆长度变化修改。
5.8.4 多星座兼容功能
多星座兼容功能测试环境见图1。
多星座兼容功能测试步骤如下:
a) 按图1所示连接测试仪器和被测设备;
b) 采用GNSS卫星信号模拟器进行有效测试,模拟器设置高轨动态场景,按照要求设置模拟器
为单系统或多系统,并运行信号模拟器;
c) 接收机开机,设定接收机处于指定单星座定位或多星座兼容定位的导航工作模式,通过测试计
算机检查接收机在单系统或多系统下定位与授时功能是否正常。
5.8.5 容错功能
容错功能测试步骤如下。
a) 容错功能,通过GNSS信号模拟器,正常定位场景下设置异常卫星实现测试,异常种类包括:
异常信号相关值、异常伪距测量、异常电文等。检查接收机是否剔除异常卫星,检验定位精度
是否符合要求。
b) 检查故障检测功能、单粒子应对措施设计情况、关键数据的容错设计情况和加载容错设计情
况,采信设计数据。
5.8.6 输出功能
按图1所示连接测试设备,更改接收机的工作状态(工作模式、跟踪卫星数、载噪比估计及授时
等),通过测试计算机观察接收机的工作状态指示与实际设置模式一致性。
5.8.7 在轨维护功能
在轨维护功能测试环境见图2。
在轨维护功能测试步骤如下。
a) 按图2所示连接测试设备,通过计算机和接口模拟设备模拟星上总线。
b) 按照规定格式向接收机发送正确的上行注入数据,比对上行注入数据的执行过程的正确性以
及上注后功能实现的正确性。
c) 按照规定格式向接收机发送错误的上行注入数据,观察接收机是否剔除异常注入数据。错误
数据的种类应包括:数据长度错误、校验和错误、数据内容错误等。
d) 模拟在注入数据过程中发生注入中断,观察接收是否通过指令恢复功能。注入中断的种类应
包括:注入过程中模拟设备中断、注入过程中接收机异常断电、注入过程中接收机复位等。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验包括鉴定检验、交收检验。
6.2 鉴定检验
鉴定检验要求如下:
a) 鉴定数量为1套;
b) 应选用与接收机正样产品采用同样的图样、材料、加工工具和制造过程的鉴定试验产品进行;
c) 新研制的产品或设计图样、材料、加工工艺、元器件和装配过程发生变化需要重新生产的产品
应进行鉴定检验,转厂后应重新进行鉴定检验;
d) 按规定项目和顺序检验后,应记录检验结果,宜使用表格方式;
e) 鉴定检验的项目、要求和方法见表5;
f) 技术状态控制满足产品技术状态管理要求。
6.3 交收检验
交收检验要求如下:
a) 所有交付的产品均应进行交收检验;
b) 按规定项目和顺序检验后,应记录检验结果,宜使用表格方式;
c) 交收检验的项目、要求和方法见表5;
d) 技术状态控制满足产品技术状态管理要求。
6.4 检验项目及顺序
检验项目及顺序见表5。根据具体情况,鉴定检验、交收检验使用方和生产方可协商裁减检验项目
或改变检验顺序。
6.5 判定规则
6.5.1 鉴定检验合格判据
所有鉴定检验必检项目均符合要求,判定为鉴定检验合格。存在不符合项时,准许重检1次,重检
仍未通过的,则判定该产品不合格。
6.5.2 交收检验合格判据
所有交收检验必检项目均符合要求,判定为交收检验合格。存在不符合项时,准许重检1次,重检
仍未通过的,则判定该产品不合格。
6.5.3 重检规则
对存在不符合项的产品,按下述规则处理:
a) 对存在不符合项的产品,按下述......
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