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| 标准编号 | GB/T 47594-2026 (GB/T47594-2026) | | 中文名称 | 含硫废气碳基催化脱硫方法 | | 英文名称 | Carbon-based catalytic desulfurization method for sulfur-containing waste gas | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Z05 | | 国际标准分类 | 13.030.99 | | 字数估计 | 14,115 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47594-2026: 含硫废气碳基催化脱硫方法
GB/T 47594-2026 英文版: Carbon-based catalytic desulfurization method for sulfur-containing waste gas
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
ICS 13.030.99CCS Z 05
含硫废气碳基催化脱硫方法
2026⁃05⁃25 发布
2026⁃12⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC 294）归口。
本文件起草单位：四川大学、成都达奇科技股份有限公司、蓝保（厦门）水处理科技有限公司、中联
煤层气有限责任公司、广东天瑞德新能源科技有限公司、湖北宜化楚星生态科技有限公司、厦门爱迪特
环保科技有限公司、济南龙山炭素有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：刘勇军、李新、黄颖、郭永喜、闫拥军、虞云峰、杨再华、赵传超、杨继东、岑望来、
李月丽、吕春蓉、袁丰、宋裕、楚英豪、黄昆明、吴波、杨裴。
含硫废气碳基催化脱硫方法
1 范围
本文件描述了含硫废气碳基催化脱硫方法，规定了对于装置、脱硫效果及环境保护等方面的要求。
本文件适用于化工、钢铁、石油炼制、有色金属和建材等行业生产过程排放含硫废气的脱硫。
4 碳基催化脱硫方法
4.1 原理
以活性炭为载体，经浸渍、干燥、煅烧等工序负载活性组分的碳基脱硫催化剂，在低温有氧条件下，
催化氧化含硫废气中的二氧化硫生成三氧化硫，进而与脱硫废气中水蒸气结合形成硫酸，最终聚集在
催化剂孔隙中被截留。
4.2 工艺流程
4.2.1 工艺流程简述
含硫废气进入装填有碳基脱硫催化剂的脱硫塔中，SO2被催化剂吸附、催化氧化为 SO3，并与含硫
废气中水蒸汽生成硫酸。当催化剂的脱硫量达到设计硫容时，切换阀门该脱硫塔停止通气，对脱硫塔
进行洗涤再生，将催化剂孔隙中的硫酸转移到再生液中，催化剂的活性得到恢复。再生洗涤过程不少
于三级，采用梯级浓度递减模式进行洗涤，循环若干周期后，当一级再生液贮槽液稀硫酸浓度超过
20% 时应泵至硫酸精制装置，同时二级和三级再生液依次进入一级和二级再生池贮槽，工艺水补充至
三级再生液贮槽。质量分数大于 20% 的稀硫酸精制后可直接用于企业回用。
4.2.2 工艺流程简图
含硫废气碳基催化脱硫工艺简图见图 1。
4.3 含硫废气
进入脱硫塔前的含硫废气符合下列规定：
a） SO2质量浓度宜不高于 10 000 mg/m3；
b） 温度应控制在 30 ℃~150 ℃；
c） 颗粒物浓度宜不大于 30 mg/m3。
4.4 工艺控制
4.4.1 含硫废气的含湿量宜控制在不小于 0.5%（质量分数）。
4.4.2 含硫废气中的氧浓度应控制在不小于 3%（体积分数）。
4.4.3 含硫废气中 SO2质量浓度高于 10 000 mg/Nm3时，宜采用多级脱硫。
4.4.4 碳基脱硫催化剂的性能（如着火点、灰分、硫容、强度和寿命等）应符合工艺要求，其要求及测定
方法见附录 A。
4.4.5 含硫废气温度高于 150 ℃时应先进行降温处理。
4.4.6 单级脱硫系统压力降不应高于 3 000 Pa。
4.4.7 脱硫塔内气体流速不宜高于 0.4 m/s。
4.4.8 一级再生液贮槽稀硫酸质量分数宜为 15%~20%，二级再生液贮槽稀硫酸质量分数宜为 5%~
15%，三级再生液贮槽稀硫酸质量分数宜小于 5%。
4.4.9 再生液喷淋密度不应低于 20 m3/（m2·h）。
4.4.10 脱硫塔单次再生（洗涤+静置）时长不宜低于 6 h。
5 装置
5.1 通用要求
5.1.1 成套装置的布置方案应符合 GB 50016 和 GB 50160 的规定。
5.1.2 成套装置的抗震应符合 GB 50009 和 GB 50191 的规定。
5.1.3 建筑结构设计应符合 GB/T 50010 和 GB 50017 的规定。
5.2 脱硫装置
5.2.1 脱硫塔内部废气宜釆用自下而上的流动方式。
5.2.2 脱硫塔应设置人孔，进出脱硫塔的烟道应设置取样口。
5.2.3 脱硫塔宜选用钢筋混凝土或钢结构塔体，应耐稀硫酸腐蚀。
5.3 再生装置
5.3.1 再生液贮槽应布置在脱硫塔下方，且应耐稀硫酸腐蚀。
5.3.2 再生装置应采用梯级洗涤再生方式，级数宜不低于 3 级。
5.4 硫酸精制装置
5.4.1 硫酸精制膜过滤器压力不应小于 0.3 MPa，过滤精度不应低于 0.1 μm。
5.4.2 精制膜的通量应与硫酸精制泵的流量一致。
6 脱硫效果
6.1 脱硫效率
脱硫效率不应低于 95%，计算方法见附录 A。催化脱硫后废气中二氧化硫的排放应符合相关行
业的环保要求。
6.2 稀硫酸要求
稀硫酸应满足企业回用要求，且浓度不宜低于 20%。
7 环境保护
7.1 废气
应定期对含硫废气碳基催化脱硫装置的效果进行监测和评估，监测排放的二氧......
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