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| 标准编号 | GB/T 47596-2026 (GB/T47596-2026) | | 中文名称 | 显示面板剥离废液回收再利用方法 | | 英文名称 | Recycling and reusing method for waste liquid from display panel stripping | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Z05 | | 国际标准分类 | 13.030.20 | | 字数估计 | 10,163 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47596-2026: 显示面板剥离废液回收再利用方法
GB/T 47596-2026 英文版: Recycling and reusing method for waste liquid from display panel stripping
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
ICS 13.030.20CCS Z 05
显示面板剥离废液回收再利用方法
2026⁃05⁃25 发布
2026⁃12⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC 294）归口。
本文件起草单位：中海油天津化工研究设计院有限公司、广州瑞商化工新材料有限公司、深圳市环
保科技集团股份有限公司、杭州格林达电子材料股份有限公司、合肥格林达电子材料有限公司。
本文件主要起草人：弓创周、梁展星、唐瑜钟、陈东良、徐小波、吴东隆、吉飞、邢攸美、谢洪波、安晓英、
丁灵、胡涛、李洁、谢良槐、罗永利。
显示面板剥离废液回收再利用方法
1 范围
本文件规定了显示面板剥离废液的环境保护要求，描述了回收再利用方法。
本文件适用于薄膜晶体管液晶显示器（TFT⁃LCD）、有机发光显示器（OLED）、发光二极管显示器
（LED）剥离废液的回收再利用。
4 组成
显示面板剥离废液主要组成，见表 1。
5 回收再利用方法
5.1 原理
显示面板剥离废液采用过滤、精馏、冷凝、复配、过滤，得到符合显示面板制造过程使用要求的剥离
液再生液。
5.2 工艺流程
5.2.1 工艺流程图
显示面板剥离废液经过滤、刮膜除渣后，再进行脱水精馏、精馏提纯、冷凝、复配、过滤，得到剥离液
再生液。工艺流程图见图 1。
图 1 显示面板剥离废液回收再利用工艺流程
5.2.2 过滤
剥离废液由罐区输送泵输送至回收车间，经进料过滤器，在常温、压力 0.2 MPa~0.5 MPa 以及合
适的滤膜孔径的条件下进行粗过滤，滤液进入刮膜除渣工段，废渣进入废渣处理系统进行处理。
5.2.3 刮膜除渣
加热滤液至 120 ℃~160 ℃，有机溶剂、水等以气态形式进入脱水精馏工段，光刻胶等杂质浓缩析
出，经刮膜除渣后进入废渣处理系统进行处理。
5.2.4 脱水精馏
经刮膜除渣后，物料进入脱水精馏塔，根据有机溶剂组分与水沸点的差异，控制精馏温度 38 ℃~
60 ℃，压力 4 kPa~20 kPa，回流比（0.3~3）∶1，进行脱水精馏，塔底高沸点溶剂进入精馏提纯工段。
5.2.5 精馏提纯
控制精馏提纯塔内的压力，将经脱水精馏脱水后的中间原料抽至精馏提纯塔内进行间歇或连续式
精馏，再进入冷凝器冷凝。控制精馏提纯温度 60 ℃~120 ℃，压力 3 kPa~10 kPa，回流比（0.5~3）∶1。
5.2.6 冷凝、复配、过滤
精馏提纯塔塔顶蒸汽进入冷凝器，控制冷凝温度 20 ℃~50 ℃，冷却后收集至回收液罐，再经泵送
至复配罐进行复配调制，然后经成品精密过滤器过滤后得到剥离再生液，经输送泵送至罐区储存。
5.3 主要设备
储罐、过滤设备、刮膜蒸发器、精馏塔、复配罐。
5.4 处理结果
显示面板剥离废液经回收再利用后得到的不同型号剥离再生液应符合显示面板制造使用要求，其
中杂质项目控制要求及试验方法见表 2。
6 环境保护要求
在显示面板剥离废液回收再利用过程中，产生的废水、废气、废渣，应根据自身条件进行无害化处
理处置，具体如下：
--应对回收再利用过程中产生的废水进行综合处理后，能循环使用的送至生产工艺，不能循环
的，按照国家标准、行业标准或地方标准的规定达标排放；
--应对回收再利......
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