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| 标准编号 | GB/T 47597-2026 (GB/T47597-2026) | | 中文名称 | 废弃化学品 干燥减量和灼烧减量测定方法 | | 英文名称 | Waste chemicals - Determination methods for loss on drying and loss on ignition | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Z05 | | 国际标准分类 | 13.030.01 | | 字数估计 | 10,116 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47597-2026: 废弃化学品 干燥减量和灼烧减量测定方法
GB/T 47597-2026 英文版: Waste chemicals - Determination methods for loss on drying and loss on ignition
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
ICS 13.030.01CCS Z 05
废弃化学品 干燥减量和灼烧减量
测定方法
2026⁃05⁃25 发布
2026⁃12⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC 294）归口。
本文件起草单位：深圳市艾科尔特检测有限公司、南昌航空大学、浙江华友钴业股份有限公司、
华东师范大学、龙佰集团股份有限公司、湖北宜化化工科技研发有限公司、湖南三德盈泰环保科技有限公司、
江西科技师范大学、中海油天津化工研究设计院有限公司、中海壳牌石油化工有限公司。
本文件主要起草人：彭娟、谢宇、孟凡兵、何岩、孙亮、张刚、詹清、安晓英、范丛斌、彭义华、雷延桂、
钟成林、周杰、裴龙、范斯娜、王振希、李艳、弓创周、丁灵、尹萍。
废弃化学品 干燥减量和灼烧减量
测定方法
警告：使用本文件的人员应有正规实验室工作实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
本文件描述了废弃化学品干燥减量和灼烧减量的测定方法。
本文件适用于在常温下为固态、半固态的废弃化学品干燥减量和灼烧减量的测定。
本文件不适用于易燃、易爆废弃化学品，放射性废弃化学品，以及干燥或灼烧过程释放剧毒气体或
能够引起爆炸的废弃化学品干燥减量和灼烧减量的测定。
4 取样制样
成分明确的废弃化学品按照相应的产品标准进行取样、制样；成分未明或混合物按 GB/T 33057
中规定的方法进行取样制样。
5 干燥减量测定方法
5.1 常压干燥
5.1.1 原理
称取一定量试样，置于电热恒温干燥箱内，干燥至恒重，计算干燥减量。
5.1.2 仪器设备
5.1.2.1 电热恒温干燥箱：温度能控制在 105 ℃±2 ℃。
5.1.2.2 干燥器：内置干燥剂。
5.1.3 试验步骤
5.1.3.1 称取试样 10 g~50 g，精确至 0.01 g，置于预先在 105 ℃±2 ℃电热恒温干燥箱中干燥并已恒
重的扁形称量瓶或具盖容器内。
5.1.3.2 打开容器盖，放入预先已加热至 105 ℃±2 ℃的电热恒温干燥箱中，干燥 4 h。
5.1.3.3 从电热恒温干燥箱中取出，置于干燥器中冷却 30 min 后称量。
5.1.3.4 重复上述步骤，每次 1 h，直到恒重（连续两次称量绝对差值不大于 0.02 g）为止。
5.1.3.5 水分含量较高的试样（大于 60%），应先将试样烘干 12 h，再以 1 h 为时间间隔进行重复性干
燥并称量。
5.2 减压干燥
5.2.1 原理
称取一定量试样，置于真空干燥箱内，干燥至恒重，计算干燥减量。
5.2.2 仪器设备
真空干燥箱：满足 GB/T 29251 的要求。
5.2.3 试验步骤
5.2.3.1 称取试样 10 g~50 g，精确至 0.01 g，置于预先在 105 ℃±2 ℃干燥并已恒重的扁形称量瓶或
具盖容器内。
5.2.3.2 根据已知废弃化学品性质选择 40 ℃~70 ℃的合适温度作为减压干燥温度，参照水的饱和蒸汽
压（见附录 A），选择低于相应温度下水的饱和蒸汽压值的合适压力，记录选择温度与压力值并说明
原因。
5.2.3.3 将称好的试样放入真空干燥箱内，关闭箱门和放气阀，保持真空干燥箱内合适压力，同时加热
至所需温度（不高于 70 ℃），经 4 h 后，关闭电源，开启放气阀，待恢复常压后再打开箱门。
5.2.3.4 取出后，立即盖上盖，放入干燥器（5.1.2.2）中冷却 30 min 后称量。
5.2.3.5 重复上述步骤，每次 1 h，直到恒重（连续两次称量绝对差值不大于 0.02 g）为止。
5.2.3.6 通过上述试验步骤不能达到恒重的试样，按照物质性质设定不小于 4 h 的干燥时间，并记录选
择条件的原因。
5.3 试验数据处理
干燥减量以质量分数 wLOD计，按公式（1）计算：
6 灼烧减量测定方法
6.1 原理
称取一定量预干燥后试样，于设定温度范围下灼烧至恒重。依据试样灼烧前后的质量计算试样的
灼烧减量。
6.2 仪器设备
6.2.1 高温炉：温度能控制在（600±25）℃~（1 050±25）℃。
6.2.2 坩埚：50 mL，具盖，耐高温、耐腐蚀材质。
6.2.3 干燥器：内置干燥剂。
6.2.4 试验筛：ϕ200×50⁃2/0.9 GB/T 6003.1-2022。
6.3 试验步骤
6.3.1 把预干燥后的试样粉碎或研磨，必要时全部过试验筛。
6.3.2 根据已知废弃化学品主要成分性质选择 600 ℃~1 050 ℃的合适温度作为灼烧温度，记录选择温
度条件并说明原因。
6.3.3 称取经 6.3.1 处理后试样 1 g~5 g，精确至 0.000 1 g，置于预先经 6.3.2 选择灼烧温度下高温炉
中灼烧至恒重的坩埚内。
6.3.4 有机物含量较高试样，应先在电炉上碳化后再放入高温炉中灼烧。
6.3.5 试样平铺在恒重后的坩埚中，将坩埚置于高温炉中，温度升至设定灼烧温度，灼烧 4 h，停止......
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