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| 标准编号 | GB/T 47724-2026 (GB/T47724-2026) | | 中文名称 | 土方机械 废旧产品资源化利用设计 导则 | | 英文名称 | Earth-moving machinery - Resource utilization design of waste and used products - Guideline | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P97 | | 国际标准分类 | 53.100 | | 字数估计 | 10,126 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 47724-2026: 土方机械 废旧产品资源化利用设计 导则
GB/T 47724-2026 英文版: Earth-moving machinery - Resource utilization design of waste and used products - Guideline
ICS 53.100
CCSP97
中华人民共和国国家标准
土方机械
废旧产品资源化利用设计 导则
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国土方机械标准化技术委员会(SAC/TC334)归口。
本文件起草单位:江苏徐工工程机械研究院有限公司、黄山三佳谊华精密机械有限公司、福建省闽
旋科技股份有限公司、杭州宗兴科技有限公司、山东明宇重工机械有限公司、四川蜀道建设工程有限公
司、欣鸿昌科技(深圳)有限公司、天津工程机械研究院有限公司。
本文件主要起草人:陈新春、吴建军、朱斌、周宇川、衣学航、王波、王亚越、陈树巧、闫乃晴、陈韬、
侯旭明、李广庆、何婷、祝梦臣、侯杰。
引 言
本文件以废旧产品资源利用率与经济效益最大化、环境污染最小化为目标,通过对废旧产品和零部
件的回收利用、再使用、再制造、再利用等环节进行系统研究,规范了废旧产品资源化利用设计流程,旨
在指导土方机械废旧产品资源化利用设计工作,提高废旧产品利用率,推动土方机械行业绿色可持续健
康发展。
本文件规定土方机械废旧产品资源化利用设计总则、设计内容及要求、管理要求等,不包括详细设
计及具体废旧产品的资源化利用设计要求。
土方机械
废旧产品资源化利用设计 导则
1 范围
本文件确立了土方机械废旧产品资源化利用设计的总体原则和要求,规定了土方机械废旧产品资
源化利用设计的流程和管理要求。
本文件适用于土方机械的废旧产品资源化利用设计。
4 总体原则和要求
4.1 全生命周期管理原则
废旧产品资源化利用设计宜考虑产品的资源回收和环境影响,预见后期废弃和资源化问题,采用易
回收利用且环境友好的设计方案。
4.2 绿色设计原则
废旧产品资源化利用设计宜遵循以下绿色设计原则,包括但不限于:
a) 宜考虑环境保护和资源节约,减少有害物质的使用;
b) 宜选用回收利用的材料;
c) 宜考虑废旧产品再次回收利用的可能性,最大限度地减少对环境的负担,增加材料的回收率和
资源的再利用率。
4.3 安全与可拆解性原则
废旧产品资源化利用设计要考虑到拆解的安全性,避免有害物质的泄漏或危险的发生。设计中宜
预留拆解点,使废旧产品的拆解工作能够顺利进行。
4.4 综合效益平衡原则
废旧产品资源化利用设计宜综合考虑废旧产品资源利用率、经济效益、环境污染之间的平衡。
4.5 可回收利用材料的选择与设计
废旧产品资源化利用设计宜选择可回收利用的材料和可回收利用得到的材料。
4.6 零部件的寿命评估
废旧产品资源化利用设计应按照GB/T 34631开展废旧产品零部件的剩余寿命评估。
5 废旧产品资源化利用设计的流程
5.1 流程
废旧产品资源化利用设计的流程如图1所示。
5.2 需求分析
需求分析是明确客户或市场功能需求和约束条件的重要环节,是资源化利用设计方案评审的依据。
应完成以下工作:
a) 考虑与理解客户或市场功能需求;
b) 分析约束条件,明确客户功能或市场需求的重点和难点,应包括但不限于供货周期、费用和生
产条件,以及废旧产品处理用设备、设施、工具、人员、技术等资源的约束;
c) 进行信息收集和调研,包括但不限于收集国内外资源化利用特点和难点、实地考察调研现有类
似废旧产品资源化利用设计缺陷;
d) 分析客户或市场需求的土方机械整机或零部件或原材料的功能与结构层次。
5.3 废旧产品分析
废旧产品分析应明确废旧产品剩余价值,作为资源化利用评估、资源化利用设计方案评审的依据。
应完成以下工作:
a) 梳理现有废旧产品种类、数量、设计寿命、服役时长、服役工况等;
b) 检测、分析废旧产品损伤程度、失效模式等。
5.4 回收利用性评估
5.4.1 回收利用性评估的计算方法参考GB/T 30964-2014中第5章。宜考虑以下因素:
a) 废旧产品剩余价值是否满足客户或市场需求;
b) 宜考虑液压元件、传动元件、动力元件、结构件、电子元件等零部件的回收利用;
c) 宜考虑金属、塑料、橡胶、玻璃等材料的回收利用;
d) 是否核算节约的零部件及原材料成本和生产成本。
5.4.2 输出回收利用零部件与材料清单、处理处置的零部件与材料清单。
5.4.3 不可回收利用的零部件与材料应按照GB 18599的规定进行焚烧、填埋等处理处置。
5.5 再使用性评估
5.5.1 再使用性评估宜考虑以下因素:
a) 废旧产品零部件的再使用是否满足使用要求和安全要求;
b) 废旧产品再使用是否易于清洗、防护。
5.5.2 输出再使用零部件与材料清单。
5.6 再制造性评估
5.6.1 再制造性评估应符合GB/T 34631和GB/T 32811的规定,评价废旧产品零部件剩余寿命、再制
造经济性、技术可行性,确定废旧产品零部件的再制造性。宜考虑以下因素:
a) 废旧产品零部件拆解的完整性;
b) 废旧产品零部件的清洗质量要求;
c) 拆解清洗后的废旧产品零部件质量状态检测的方便性和准确性;
d) 废旧产品零部件的形貌与性能的可恢复性和修复经济性;
e) 废旧产品零部件的易于装配与包装性。
5.6.2 输出再制造零部件与材料清单。
5.7 再利用性评估
5.7.1 再利用性评估宜考虑以下因素:
a) 废旧产品零部件及材料剩余价值是否满足使用要求;
b) 废旧产品零部件再利用是否具备易于清洗、去除材料加工、防护、装配等技术可行性;
c) 废旧产品零部件及材料的再利用宜考虑现有生产能力满足再利用处理需求。
5.7.2 输出再利用零部件与材料清单。
5.8 资源化利用设计方案
5.8.1 应根据5.2~5.7的结果制定资源化利用设计方案,明确以下内容:
a) 明确废旧产品各零部件回收利用、处理处置的流向与要求;
b) 废旧产品零部件再制造处理还应明确采用的再制造类别;
c) 明确废旧产品处理流程中各环节所需工艺及设备。
5.8.2 资源化利用设计方案中宜考虑下述技术因素:
a) 再使用技术:包括但不限于电器模块中的故障诊断、测试和再使用技术;
b) 再制造技术:包括但不限于活塞杆超音速火焰喷涂、磨削抛光、装配等技术;
c) 再利用技术:包括但不限于轴类零件切削加工、精度检测、装配等技术;
d) 回收利用技术:包括但不限于电路板中贵重金属拆解、回收重熔冶炼等技术。
5.9 方案评审
5.9.1 资源化利用设计方案评审的目的是根据废旧产品资源化利用目标和资源化利用分配的要求,审
查设计方案中的技术措施保证达到预期要求。应满足以下要求:
a) 设计方案满足资源化利用目的、目标、效益;
b) 设计方案满足资源化利用设计基本原则;
c) 设计方案满足使用要求;
d) 设计方案与废旧产品分析结果相符;
e) 设计方案与资源化利用评估结果相符;
f) 设计方案中技术措施达到预期要求。
5.9.2 根据评审结果进行以下处理:
a) 若方案评审未通过,应根据评审结果,持续优化设计方案,直至方案满足各方要求;
b) 方案评审通过,应严格按照方案进行废旧产品资源化利用处理,支撑客户或市场需求的产品
生产。
5.10 资源化利用处理
废旧产品资源化利用处理涉及的拆解、检测、修复、装配等处理过程,应按照 GB/T 32801、
GB/T 32803、GB/T 32804、GB/T 32805、GB/T 32806和GB/T 35977的规定执行,确保资源化利用获
得的产品、零部件、材料等满足客户或市场需求。
6 废旧产品资源化利用设计的管理要求
6.1 设计方案的存储和管理
6.1.1 宜建立废旧产品信息管理系统,收集废旧产品的基本信息,包括但不限于产品型号、生产日期、
使用年限、损坏程度、材料种类等,实现从废旧产品拆解、清洗、检......
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