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| 标准编号 | GB/T 4944-2026 (GB/T4944-2026) | | 中文名称 | 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法 | | 英文名称 | Test method for interlaminar tensile strength of glass fiber reinforced plastic laminates | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q23 | | 国际标准分类 | 83.120 | | 字数估计 | 14,159 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2026-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 4944-2005 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 4944-2026: 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法
GB/T 4944-2026 英文版: Test method for interlaminar tensile strength of glass fiber reinforced plastic laminates
ICS 83.120
CCSQ23
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 4944-2005
玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度
试验方法
2026-05-25发布
2026-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 4944-2005《玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法》,与GB/T 4944-
2005相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2005年版的第1章);
b) 增加了术语和定义(见第3章);
c) 更改了Ⅰ型、Ⅱ型试样的尺寸(见5.1,2005年版的4.1);
d) 增加了试样加工的要求(见5.2.2和5.2.3);
e) 增加了金属连接块的直径规格(见6.2.1);
f) 更改了试样横截面尺寸的测量精度(见8.3,2005年版的7.3);
g) 更改了试验有效性的描述(见8.6,2005年版的7.6)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。
本文件起草单位:洛阳船舶材料研究所(中国船舶集团有限公司第七二五研究所)、中国船舶集团有
限公司第七〇八研究所、中国航发北京航空材料研究院、力试(上海)科学仪器有限公司、中材科技风电
叶片股份有限公司、北京玻璃钢研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:郭万涛、冀冰、古小磊、徐志亭、田壵暐、王斌、颜晨、王占东、楼鹏宇、陈新文、
郭钊、吴微微。
本文件于1985年首次发布,1996年第一次修订,2005年第二次修订,本次为第三次修订。
玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度
试验方法
1 范围
本文件规定了玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验的原理、试样、试样组合件及制备、试验
条件、试验步骤、结果计算和试验报告。
本文件适用于玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度的测定,玻璃纤维的结构限于2D机织物和
经编织物,其他纤维增强塑料层合板参照使用。
4 原理
沿层合板板厚度方向施加匀速拉伸载荷,直至试样破坏,测量该过程中对试样施加的最大载荷和试
样的承载面积,确定层间拉伸强度。
5 试样
5.1 试样形状和尺寸
5.1.1 应采用Ⅰ型试样(见图1)。试样厚度h为制品实际厚度,最小厚度为2.5mm;直径d的尺寸范
围为20mm~28mm,名义直径尺寸为25mm。
5.1.2 当层合板的层间拉伸强度高于可使用的胶黏剂的粘接强度,无法获得规定的有效试样数量时,
采用Ⅱ型试样(见图2)。若采用Ⅱ型试样仍不能获得规定的有效试样数量,则应采用Ⅲ型试样(见
图3);Ⅲ型试样可通过专用夹头与试验机相连接(见附录A)。
5.2 试样加工
5.2.1 试样加工应符合GB/T 1446的规定。
5.2.2 试样加工使用金刚石刀具铣削或磨削方式,应选择合适的切深和工件进给速率、刀具线速率,避
免造成试样的分层、毛刺和树脂烧伤。
5.2.3 试样加工过程应采取冷却措施,包含高压冷却液、喷雾、风冷等(不应用油),避免干磨。
5.3 试样数量
Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型试样的数量均为10个,有效试样数量不应少于5个。
6 试样组合件及制备
6.1 试样组合件
对于Ⅰ型和Ⅱ型试样应制成组合件(见图4),进行层间拉伸强度测定。
6.2 金属连接块
6.2.1 金属连接块直径D 为(20±0.1)mm和(25±0.1)mm两种规格;等直径圆柱段长度L 不小于
30mm。
6.2.2 金属连接块另一端的形状和尺寸应根据试验机确定。
6.2.3 粘接面应保持平整无缺陷,并垂直于金属连接块的轴线,垂直度公差为0.025mm。
6.3 试样组合件的制备
6.3.1 试样外观应符合GB/T 1446的规定。
6.3.2 金属连接块应符合6.2的规定。
6.3.3 胶黏剂的粘接强度应高于层间拉伸强度,推荐采用环氧基胶黏剂。
6.3.4 粘接面的表面处理,固化条件如温度、压力、时间等均按胶黏剂说明中的工艺规程进行。胶黏剂
及其固化条件不应改变层合板的性能。
6.3.5 粘接面涂以胶黏剂,用对中装置(见附录B)保证试样正确地黏合和精确地定位。
6.3.6 Ⅰ型试样应将试样多于金属连接块的部分去除并磨光。
7 试验条件
7.1 试验环境条件应符合GB/T 1446的规定。
7.2 试验设备应符合GB/T 1446的规定,试样与试验机之间应有万向节等对中度微调装置。
7.3 Ⅰ型试样,加载速度为0.02h/min(h 为试样厚度,单位为 mm);Ⅱ型、Ⅲ型试样,加载速度应为
0.2mm/min。
8 试验步骤
8.1 检查试样组合件或Ⅲ型试样的对中。
8.2 按GB/T 1446的规定对试样及试样组合件进行状态调节。
8.3 在Ⅰ型试样任一横截面或Ⅱ型、Ⅲ型试样最小横截面的圆周上,基本均分圆周的三个位置测量直
径,取三次测量的算术平均值,测量值精确至0.02mm。
8.4 将试样组合件或Ⅲ型试样装入试验机夹具中,试样中心线应与试验机力轴重合。
8.5 按7.3规定的加载速度对试样组合件施加均匀、连续载荷直至破坏。记录最大载荷和破坏情况。
8.6 试验有效性规定如下:
a) Ⅰ型试样未出现试样和连接金属块之间黏附破坏、部分黏附破坏或粘接层内聚破坏的情况为
有效试样;
b) Ⅱ型、Ⅲ型试样缩颈段中心范围1/3内(缩颈段尺寸)处破坏的试样为有效试样;
c) 同批次有效试样不足5个时,应重新制样试验。
9 结果计算
9.1 层间拉伸强度按照公式(1)计算:
9.2 试验结果的算术平均值、标准差、离散系数按GB/T 1446的规定。
10 试验报告
试验报告应包含下列全部或部分内容:
a) 注明采用本文件;
b) 试样来源、类型,材料的......
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