| 标准编号 | GB/T 50680-2012 (GB/T50680-2012) | | 中文名称 | 城镇燃气工程基本术语标准(附条文说明) | | 英文名称 | Standard for basic terms of city gas engineering | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 字数估计 | 148,154 | | 标准依据 | 住房和城乡建设部公告第1358号 | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 | | 范围 | 本标准规定了燃气工程技术的基本术语, 适用于城镇燃气工程及相关领域。 | GB/T 50680-2012: 城镇燃气工程基本术语标准(不含条文说明)
GB/T 50680-2012 英文名称: Standard for basic terms of city gas engineering
1 总则
1.0.1 为统一城镇燃气工程的基本术语及其释义，实现专业术语的标准化，便于国内外技术交流，制定本标准。
1.0.2 本标准规定了燃气工程技术的基本术语，适用于城镇燃气工程及相关领域。
1.0.3 燃气工程的文件、图纸、科技文献使用的术语，应符合本标准的规定。本标准未纳入的术语，尚应符合国家现行有关术语标准的规定。
2 一般术语
2.1 燃气的分类
2.1.1 城镇燃气 city gas
符合城镇燃气质量要求，供给居民生活、商业、建筑采暖制冷、工业企业生产以及燃气汽车的气体燃料。
2.1.2 城镇燃气工程 city gas engineering
城镇燃气的生产、储存、输配和应用等工程的总称。包括天然气、人工煤气、液化石油气等。
2.1.3 天然气 natural gas
蕴藏在地层中的可燃气体，组分以甲烷为主。按开采方式及蕴藏位置的不同，分为纯气田天然气、石油伴生气、凝析气田气及煤层气。
2.1.4 压缩天然气 compressed natural gas (CNG)
经加压，使压力介于10MPa～25MPa的气态天然气。
2.1.5 液化天然气 liquefied natural gas (LNG)
天然气经加压、降温得到的液态产物，组分以甲烷为主。
2.1.6 人工煤气 manufactured gas
以煤或液体燃料为原料经热加工制得的可燃气体，简称煤气。包括煤制气、油制气。
2.1.7 煤制气 coal gas
以煤为原料制得的可燃气体，包括焦炉煤气、发生炉煤气和水煤气。
2.1.8 油制气 oil gas
以重油、柴油或石脑油等为原料制得的可燃气体。
2.1.9 液化石油气 liquefied petroleum gas (LPG)
常温、常压下的石油系烃类气体，经加压、或降温得到的液态产物。组分以丙烷和丁烷为主。
2.1.10 液化石油气-空气混合气 LPG-air mixture
气态液化石油气与空气按一定比例混合配制成的、符合城镇燃气质量要求的气体。
2.1.11 煤层气 coal bed methane (CBM)
与煤伴生、吸附于煤层内的烃类气体，组分以甲烷为主。
2.1.12 沼气 biogas
有机物质在一定温度、湿度、酸碱度和隔绝空气的条件下，经过微生物作用而产生的可燃气体，组分以甲烷为主。
2.2 燃气的性质
2.2.1 标准状态 standard condition
燃气计算的标准压力和指定温度构成的状态。我国城镇燃气标准状态采用101.325kPa、0℃。
2.2.2 饱和蒸气压 saturated vapor pressure
在一定温度下，密闭容器中的液体与其蒸气处于动态平衡时蒸气的绝对压力。
2.2.3 露点 dew point
饱和蒸气经降温或加压，遇到接触面或凝结核开始凝结析出液相时的温度。
2.2.4 水露点 water dew point
在一定压力下，气体中的饱和水蒸气因温度降低开始凝结析出水时的温度。
2.2.5 露点降 dew point drop
在一定压力下，气体脱水前后的露点差值。
2.2.6 烃露点 hydrocarbon dew point
在一定压力下，气体中的烃组分因温度降低开始凝结析出液相时的温度。
2.2.7 闪点 flash point
在规定的试验条件下，液体遇热挥发出可燃气体与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度。
2.2.8 爆炸极限 explosive limits
可燃气体与空气的混合物遇火源产生爆炸的可燃气体体积分数范围。
2.2.9 爆炸上限 upper explosive limit
可燃气体与空气的混合物遇火源产生爆炸时的可燃气体最高体积分数。
2.2.10 爆炸下限 lower explosive limit
可燃气体与空气的混合物遇火源产生爆炸时的可燃气体最低体积分数。
2.2.11 燃气热值 heating value
标准状态下，1m3或1kg燃气完全燃烧所释放出的热量。也称发热量。
2.2.12 燃气高热值 gross calorific value
标准状态下，1m3或1kg燃气完全燃烧，所释放出的包括烟气中水蒸气汽化潜热在内的发热量。
2.2.13 燃气低热值 net calorific value
标准状态下，1m3或1kg燃气完全燃烧，所释放出的不包括烟气中水蒸气汽化潜热在内的发热量。
2.2.14 临界温度 critical temperature
对气体加压使气体液化的最高温度。
2.2.15 临界压力 critical pressure
在临界温度下，使气体液化需要的最小压力。
2.2.16 组分 component
气体中包含的各种成分，以体积百分数或质量百分数计。
2.2.17 含湿量 humidity content
标准状态下，含1m3或1kg干燃气的湿燃气中水蒸气的质量。
2.2.18 含硫量 sulphur content
标准状态下，1m3燃气中硫化物的质量，以毫克计。
2.3 燃气气源与输配
2.3.1 煤气产率 gas yield
气化或干馏单位质量煤炉料所获得的煤气量。
2.3.2 储罐充装率 filling volume rate
装在储罐内的液态燃气体积与储罐几何容积的比值，以百分比表示。
2.3.3 管道燃气 pipeline gas
利用管道输送的燃气。
2.3.4 非管道燃气 non-pipeline gas
利用车、船等方式输送的燃气。
2.3.5 压力级制 pressure level
城镇燃气管道的设计压力分级体系。
2.3.6 管道地区等级 location class
设计压力大于1.6MPa的城镇燃气管道通过的地区，按管道沿线居住建筑物的密集程度确定的地区等级。
2.3.7 设计温度 design temperature
用于设计计算的温度值。
2.3.8 设计压力 design pressure
在设计温度下，用于确定管道或容器的最小允许厚度的压力值。
2.3.9 工作压力 operating pressure
正常操作条件下，介质持续作用于管道或容器内壁的压力。
2.3.10 最大工作压力 maximum operating pressure (MOP)
在正常操作条件下，工艺系统各组成部分的最高允许压力。最大工作压力应小于或等于设计压力。
2.3.11 工作温度 operating temperature
在正常操作条件下，工艺系统内介质的温度。
2.3.12 环境温度 ambient temperature
在正常操作条件下，工艺系统所在环境的温度。
2.4 燃气厂站
2.4.1 门站 city gate station
燃气长输管线和城镇燃气输配系统的交接场所，由过滤、调压、计量、配气、加臭等设施组成。
2.4.2 储配站 storage and distribution station
城镇燃气输配系统中，储存和分配燃气的场所，由具有接收储存、配气、计量、调压或加压等设施组成。
2.4.3 供气规模 annual send-out capacity
燃气厂站在单位时间内的最大供气量。
2.4.4 生产区 production field
燃气厂站中，由燃气生产工艺装置及其建（构）筑物组成的区域。
2.4.5 储罐区 tank field
生产区中设置燃气储罐的区域。
2.4.6 灌装区 filling field
在液化石油气或液化天然气厂站中，对钢瓶进行灌装作业的区域。
2.4.7 灌装 filling
将液态液化石油气或液化天然气灌入钢瓶中的工艺过程。
2.4.8 防护堤 dike
用混凝土等耐火或耐低温材料，沿储罐或储罐区四周设置的不燃烧体实体围挡。主要用于防止泄漏的液态燃气外流和火灾蔓延。
2.4.9 生产辅助区 auxiliary production field
燃气厂站中，不直接参加生产过程，但对生产起辅助作用的必要设施的设置区域。
2.4.10 办公区 living field
燃气厂站中，为生产、经营、行政管理设置的区域。
2.4.11 拉断阀 emergency release coupler
具有将被拉断的两个端面自动闭合功能的装置。
2.4.12 汇管 gas distributor
燃气厂站将燃气进行汇集与分配的设施。
2.4.13 阻火器 fire trap
阻止燃气火焰传播和防止燃气回火引起爆炸的安全装置。
2.4.14 放散管 vent pipe
排放燃气系统中的空气或燃气的管道。
2.4.15 自然气化 natural vaporizing
在储罐或钢瓶中，液化天然气或液化石油气依靠自身显热或吸收外界环境热量由液态变为气态的过程。
2.4.16 强制气化 forced vaporizing
储存装置中，液化天然气或液化石油气通过专用加热设备，从液态变为气态的过程。
2.4.17 气化器 vaporizer
用于加热液化天然气或液化石油气，使之由液态转变为气态的专用设备。是强制气化的专用设备。
2.4.18 烃泵 hydrocarbon pump
通过转子机械的转动运动，将机械能转化为液态燃气压力能的专用设备。
2.4.19 压缩机 compressor
通过机械运动，将机械能转化为气态燃气压力能的专用设备。
2.4.20 橇装设备 skid-mounted equipment
在工厂内，按工艺要求将单体设备和工艺管道等组装并固定在同一底座上，并可整体进行移动就位的成套设备。
2.4.21 气蚀 cavitation
输送过程中液体的最低压力小于其临界压力所产生的气泡，对金属内表面撞击而产生坑疤的侵蚀过程。
2.4.22 气蚀余量 cavitation remainder
利用泵输送液体时，泵吸入口处液体的压力高于其饱和蒸气压的富裕量。
2.4.23 燃气汽车 gas vehicle
以液化石油气、压缩天然气或液化天然气为动力燃料的汽车。包括液化石油气汽车、压缩天然气汽车和液化天然气汽车。
2.4.24 加气站 vehicle gas filling station
通过加气机为燃气汽车储气瓶充装车用液化石油气、压缩天然气、液化天然气，或通过加气柱为压缩天然气车载储气瓶组充装压缩天然气，并可提供其他便利性服务的场所。
2.4.25 加油加气合建站 gasoline and gas filling station
既为汽车油箱充装车用燃油，又为燃气汽车储气瓶充装车用液化石油气、车用压缩天然气、液化天然气，并可提供其他便利性服务的场所。
2.4.26 加气区 filling area
加气站或加油加气合建站中，汽车停靠并进行加气作业的区域。
2.4.27 加气岛 gas filling island
加气站或加油加气合建站中，安装有加气机或加气柱的平台。
2.4.28 加气机 gas dispenser
用于向燃气汽车充装车用液化石油气、车用压缩天然气或液化天然气，并具有计量、计价功能的专用设备。
2.4.29 加气柱 CNG post
用于向车载储气瓶组充装压缩天然气，并具有计量功能的专用设备。
2.4.30 加气枪 dispenser nozzle
附属于加气机，直接给燃气汽车充装车用液化石油气、车用压缩天然气和液化天然气的专用机具。
2.4.31 站房 station house
用于加气站或加油加气站管理和经营，并可提供其他便利性服务的建筑物。
2.4.32 防撞柱 collision post
由抗撞击材料制成的、涂有警示色避免设备或设施被直接撞击的柱状物。
2.5 自动化控制
2.5.1 误差 error
被测变量的被测值与真值之间的代数差。
2.5.2 测量范围 measuring range
按规定精确度进行测量的被测变量的两个值确定的区间。
2.5.3 自动控制系统 automatic control system
无需人为干预运行的控制系统，分成主控系统和被控系统。
2.5.4 爆炸危险区域 exploding risk area
爆炸性混合物出现或预期可能出现的数量达到足以要求对仪表的结构、安装和使用采取预防措施的范围。
2.5.5 工作接地 reference grounding
仪表或控制系统正常工作所要求的接地。
2.5.6 保护接地 safety grounding
为保护仪表和人身安全的接地。
3 用户分类与燃气需用量
3.1 用户分类
3.1.1 燃气用户 gas consumer
城镇燃气系统的终端用气单元，包括居民用户，商业用户，工业用户，采暖、制冷用户及汽车用户等。
3.1.2 居民用户 residential consumer
以燃气为燃料进行炊事或制备热水为主的家庭用户。
3.1.3 商业用户 commercial consumer
以燃气为燃料进行炊事或制备热水的公共建筑或其他非家庭用户。
3.1.4 工业用户 industrial consumer
以燃气为燃料从事工业生产的用户。
3.1.5 采暖、制冷用户 heating and cooling consumer
以燃气为燃料进行采暖、制冷的用户。
3.1.6 汽车用户 vehicle user
以燃气作为汽车燃料的用户。
3.2 燃气需用量
3.2.1 居民生活用气量指标 index of gas consumption for residential use
居民用户每人每年生活用气消耗量定额，以热量计。
3.2.2 商业用气量指标 index of gas consumption for commercial use
商业用户每年每计算单位消耗的燃气量定额，以热量计。
3.2.3 工业用气量指标 index of gas consumption for industrial use
工业用户每年生产单位产品消耗的燃气量定额，以热量计。
3.2.4 采暖用气量指标 index of gas consumption for space heating
单位时间内单位面积建筑物采暖所消耗的燃气量定额，以热量计。
3.2.5 制冷用气量指标 index of gas consumption for space cooling
单位时间内单位面积建筑物制冷所消耗的燃气量定额，以冷量计。
3.2.6 气化率 customer percentage
在统计区域内，使用燃气的居民用户数占总户数的比例，以百分数表示。
3.2.7 年用气量 annual gas consumption
用户一年消耗的燃气量。气态燃气以体积计，液态燃气以质量计。
3.2.8 计算月 design month
一年十二个月中平均日用气量出现最大值的月份。
3.2.9 月不均匀系数 uneven factor of monthly consumption
一年中，各月平均日用气量与该年平均日用气量的比值，表示各月用气量的变化情况。
3.2.10 日不均匀系数 uneven factor of daily consumption
一个月（或一周）中，每日用气量与该月（或该周）平均日用气量的比值，表示日用气量的变化情况。
3.2.11 小时不均匀系数 uneven factor of daily consumption of hourly consumption
一日中，每小时用气量与该日平均小时用气量的比值，表示小时用气量的变化情况。
3.2.12 月高峰系数 maximum uneven factor of monthly consumption
计算月的平均日用气量与该年的平均日用气量的比值。
3.2.13 日高峰系数 maximum uneven factor of daily consumption
计算月中最大日用气量与该月平均日用气量的比值。
3.2.14 小时高峰系数 maximum uneven factor of hourly consumption
计算月中最大用气量日的最大小时用气量与该日平均小时用气量的比值。
3.2.15 同时工作系数 coincidence factor
实际的最大小时流量与全部燃气用具额定流量总和的比值。
3.2.16 平均小时用气量 average hourly gas consumption
用户在一段时间内燃气消耗量的小时平均值。以m3/h计。
3.2.17 小时计算流量 hourly design flow rate
计算月中最大用气量日的小时最大用气量。
4 燃气管网计算与水力工况
4.0.1 途泄流量 distribution flow
配气管道沿程输出的燃气流量。
4.0.2 转输流量 transit flow
流经管段至末端不变的流量。
4.0.3 集中负荷 concentrated load
在燃气管网上用气量较大的用户流量。
4.0.4 管段计算流量 design flow of section
在设计工况下用来选择燃气管网管径及计算管段阻力的流量。
4.0.5 节点 node
管段的始端或末端。
4.0.6 节点流量 node flow
节点的集中负荷与同该点连接的所有配气管段的途泄流量分配值之和。
4.0.7 水力工况 hydraulic operation state
燃气管网中各管段流量及各节点压力、流量的整体工作状况。
4.0.8 计算工况 design regime
燃气管网在设计条件下的水力工况。
4.0.9 运行工况 operation regime
燃气管网在实际运行条件下的水力工况。
4.0.10 事故工况 accident operation state
燃气管网在事故条件下的水力工况。
4.0.11 低压管网计算压力降 design pressure drop of low pressure network
在计算工况下从调压站（箱、柜）出口到用户燃具前管道允许的最大压力损失。
4.0.12 中压管网计算压力降 design pressure drop of medium pressure network
在计算工况下从中压管网始端到末端允许的最大压力损失。
4.0.13 高压管网计算压力降 design pressure drop of high pressure network
在计算工况下从高压管网始端到末端允许的最大压力损失。
4.0.14 单位长度压力降 unit length pressure drop
单位长度燃气管道的压力损失。
4.0.15 平衡点 balance point
在环状燃气管网中不同流向管段的交汇点。
4.0.16 零速点 point of no-flow
管网中流速为零的点。
4.0.17 环网闭合差 net pressure drop around the loop
在燃气管网水力计算中封闭环状管网压力降的代数和。
4.0.18 环网平差 network pressure difference calibration
使所有环状管网闭合差达到工程允许误差范围的计算过程。
4.0.19 附加压力 added pressure resistance due to elevation
当燃气管道始末两端存在标高差值时，在管道中产生的额外压力。
4.0.20 沿程压力损失 friction loss
燃气流经管道时，因管壁摩擦力和流体质点之间的内摩擦力而产生的压力损失。
4.0.21 局部压力损失 local pressure loss
燃气流经三通、弯头、变径管、阀门等管道附件时，由于几何边界的急剧改变产生的压力损失。
4.0.22 管网的水力可靠性 hydraulic reliability of network
城镇燃气管网系统在某处发生故障时向用户供给燃气量的程度。
4.0.23 调压站作用半径 effective radius of regulator station
从调压站到零速点的平均直线距离。
4.0.24 燃具的最大允许压力 maximum allowable pressure of appliance
保证燃具正常燃烧的燃具前的最高燃气压力。
4.0.25 燃具的最小允许压力 minimum allowable pressure of appliance
保证燃具正常燃烧及一定热负荷的燃具前的最低燃气压力。
4.0.26 强度设计系数 design factor
管道的许用应力与管材的屈服极限的比值。
4.0.27 焊缝系数 joint factor
焊缝接头强度与母材强度的比值。
4.0.28 环向应力 hoop stress
管道承受内压时，在管道的横向截面上产生的应力。
4.0.29 轴向应力 axial stress
管道承受内压时，在管道轴线方向产生的应力。
5 燃气气源
5.1 干馏煤气的生产
5.1.1 干馏煤气 carbonization gas
在隔绝空气的条件下对煤进行热加工制得的可燃气体。
5.1.2 高温干馏 high temperature carbonization
煤在隔绝空气条件下被加热到1000℃以上，产生干馏煤气、焦炭的化学产品的过程。
5.1.3 中温干馏 medium temperature carbonization
煤在隔绝空气条件下被加热到850℃，产生干馏煤气、气焦和煤的化学产品的过程。
5.1.4 低温干馏 low temperature carbonization
煤在隔绝空气条件下被加热到550℃，产生干馏煤气、半焦的化学产品的过程。
5.1.5 焦炉 coke oven
进行高温干馏操作的耐火砖砌体。
5.1.6 焦炉煤气 coke oven gas
煤在炼焦炉中经高温干馏制得的可燃气体。
5.1.7 单热式焦炉 mono-heating oven
只能使用焦炉煤气加热的炼焦炉。
5.1.8 复热式焦炉 combination oven
可以使用焦炉煤气或其他热值较低煤气加热的炼焦炉。
5.1.9 水平炉 horizontal retort
水平加煤、水平出焦的小型煤干馏制气炉。
5.1.10 直立式炭化炉 vertical retort
炉顶加煤、炉底出焦的中温干馏制气炉。
5.1.11 连续直立式炭化炉 continuous vertical retort
连续加煤和出焦的直立式炭化炉。
5.1.12 间歇直立式炭化炉 intermittent vertical retort
间歇加煤和出焦的直立式炭化炉。
5.1.13 炭化炉煤气 retort gas
煤在炭化炉中经中温干馏制得的煤气。
5.1.14 配煤 coal blending
根据炼焦用煤的需要将几种不同性质的煤按一定比例混合的过程。
5.1.15 炭化室 coking chamber
炼焦炉或炭化炉中干馏煤料的炉室。
5.1.16 结焦时间 coking time
煤料被装入炭化室后从平整煤料到推出焦炭的时间。
5.1.17 燃烧室 combustion chamber
炼焦炉或炭化炉中煤气与空气混合燃烧提供炼焦所需要热量的炉室。
5.1.18 蓄热室 regenerator
炼焦炉中积蓄烟气的热量用于预热燃烧所需要的空气或煤气的炉室。
5.1.19 火道 heating flue
炼焦炉中由若干隔墙将燃烧室分成煤气与空气混合物燃烧的小空间。
5.1.20 加煤车 coal charging car
将炼焦炉煤塔中配好的煤料定量地装入炭化室的机械。
5.1.21 推焦车 pusher machine
完成启闭炭化室推焦机侧炉门、推出焦炭、平整炭化室内煤料等操作的机械。
5.1.22 拦焦车 coke guide
完成启闭炭化室出焦（焦）侧炉门、引导被推出焦炭操作的机械。
5.1.23 熄焦车 quenching car
接受并运送从炭化室推出的炽热焦炭、送去熄灭焦炭设施的机械。
5.1.24 辅助煤箱 auxiliary hopper
位于直立炭化炉上部，将煤料从煤仓定时装入炭化室的装置。
5.1.25 排焦箱 coke extractor
位于直立炭化炉下部，对炭化室落出的炽热焦炭进行封闭熄焦且顺利排出焦炭的装置。
5.2 气化煤气的生产
5.2.1 气化剂 gasifying agent
在固体燃料的热加工中参与化学反应的空气（富氧空气）、氧气、水蒸气及氢气等气体介质。
5.2.2 气化煤气 gasification gas
固体燃料与气化剂在高温或同时高压条件下通过化学反应转化成的可燃气体。
5.2.3 发生炉煤气 producer gas
以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气的混合物为气化剂在煤气发生炉内制得的气化煤气。
5.2.4 水煤气 water gas
以无烟煤或焦炭为原料，以水蒸气为气化剂制得的气化煤气。
5.2.5 压力气化 pressure gasification
在高温高压条件下，将固体燃料转化为气化煤气的过程。
5.2.6 压力气化煤气 pressure gasifying gas
原料煤经压力气化制得的气化煤气。
5.2.7 固定床气化 fixed bed gasification
在气化炉内形成床层的炉料向下运动的速度与气化剂向上运动的速度相比很小的气化过程。
5.2.8 流化床气化 fluidized bed gasification
气化炉中的炉料呈流化状态的气化过程。
5.2.9 气流床气化 entrained bed gasification
气化炉中的炉料处于被气流输送状态的气化过程。
5.2.10 加氢气化 hydrogasification
在高压低温环境中利用自产富氢煤气合成甲烷，制取热值较高煤气的流化床气化。
5.2.11 气化强度 gasification intensity
单位时间气化炉单位横截面积上气化的原料量。
5.2.12 气化效率 gasification efficiency
原料气化时转入煤气中的有效热占气化原料化学热的百分比。
5.2.13 煤气发生站 producer gas plant
由煤气发生炉、煤气净化设备和构筑物等组成，生产煤气的专门场所。
5.2.14 竖管冷却器 vertical shell cooler
煤气发生站中对煤气降温并部分清除焦油、粉尘的煤气冷却设备。
5.2.15 隔离水封 isolating water seal
煤气发生站中以水切断煤气通路的设备。
5.2.16 多段洗涤塔 multi-stage scrubber
煤气发生站中由空气饱和段、热段及冷段组成的煤气冷却设备。
5.3 油制气的生产
5.3.1 热裂解法 thermal cracking gas making
在耐火格子砖填充的蓄热反应器内，有水蒸气存在，在常压和800℃～900℃的条件下，将原料油裂解制取油制气的方法。
5.3.2 热裂解气 thermal cracking gas
原料油通过热裂解法制得的油制气。
5.3.3 催化裂解法 catalysis cracking gas making
在蓄热反应器中填充适当的镍系催化剂，氧化钙-氧化镁系催化剂等催化剂，在常压和750℃～900℃的条件下，将原料油裂解制取油制气的方法。
5.3.4 催化裂解气 catalytically cracking gas
原料油通过催化裂解法制得的油制气。
5.3.5 蒸气蓄热器 steam heat accumulator
吸收和储存烟气的显热以使过程蒸气和底吹蒸气过热的设备。
5.3.6 空气蓄热器 airheat accumulator
利用生成燃气的显热来预热鼓风阶段的空气和顶吹阶段的吹扫蒸气的设备。
5.3.7 部分氧化法 partial oxidation gas making
在反应器中原料油与氧气、蒸汽等氧化剂在较高反应温度下制取油制气的方法。
5.4 煤气的净化
5.4.1 粗煤气 crude gas
未经任何净化、处理的煤气，也称荒煤气。
5.4.2 净煤气 purified gas
经净化、处理后符合供气标准的煤气。
5.4.3 煤气的初步冷却 primary cooling
由炭化室导出的高温粗煤气被冷却到适宜净化的温度的工艺过程。
5.4.4 焦油 tar
固体或液体燃料经过热加工得到的黑褐色油状产物，主要由多种芳香烃和含氧、氮、硫的杂环化合物等组成的液体混合物。
5.4.5 脱焦油 tar separation
从煤气或油制气中脱除焦油的工艺过程。
5.4.6 高温煤焦油 high temperature tar
煤经过高温干馏得到的煤焦油。
5.4.7 低温煤焦油 low temperature tar
煤经过低温干馏得到的煤焦油。
5.4.8 轻油 light oil
高温煤焦油分馏时低于170℃的轻质馏分。
5.4.9 酚油 carbolic oil
高温煤焦油分馏时170℃～210℃的馏分。
5.4.10 萘油 naphthalene oil
高温煤焦油分馏时210℃～230℃的馏分。
5.4.11 洗苯油 benzole wash oil
高温煤焦油分馏时230℃～300℃的馏分。
5.4.12 蒽油 anthracene oil
高温煤焦油分馏时300℃～360℃的馏分。
5.4.13 上升管 stand pipe
安装在焦炉炭化室上部导出荒煤气的短管。
5.4.14 集气管 collecting main
汇集各炭化室中产生的粗煤气并进行煤气初步冷却的装置。
5.4.15 桥管 bridge pipe
连接上升管和集气管的弯管。
5.4.16 焦油盒 heavy tar box
安装在集气管和吸气管之间，除去焦油渣并导流冷凝液的装置。
5.4.17 电捕焦油器 electrical detarrer
在非匀强电场作用下除去煤气或油制气中焦油雾滴的设备。
5.4.18 初冷器 primary cooler
对煤气进行初步冷凝冷却的设备。
5.4.19 脱氨 ammonia removal
将煤气中的氨组分脱除并制取化学产品的工艺过程。
5.4.20 母液 mother liquor
在化学沉淀或结晶过程中，分离出沉淀或晶体后的饱和溶液。
5.4.21 循环氨水 recycle ammonia aqueous
在集气管、桥管中冷却煤气时喷洒的含氨冷却水，这部分水与焦油分离后循环使用。
5.4.22 剩余氨水 excess aqueous ammonia
在用氨水净化煤气的系统中，由于配煤的水分和炼焦时生成的化合水而使氨水系统增多的氨水。
5.4.23 饱和器 saturator
煤气中的氨组分被硫酸母液吸收生成硫酸铵的设备。
5.4.24 酸度 acidity
饱和器内硫铵母液中的游离硫酸的浓度。
5.4.25 焦油雾 tar fog
分散在煤气中的雾状焦油。
5.4.26 酸焦油 acid tar
饱和器内焦油雾与酸作用生成的产物。
5.4.27 除酸器 acid separator
清除煤气中夹带的酸雾滴的设备。
5.4.28 直接法硫铵回收 direct ammonium sulphate recovery
煤气中的氨在饱和器回收制取硫酸铵，而剩余氨水中的氨不回收的工艺。
5.4.29 半直接法硫铵回收 semi-direct ammonium sulphate recovery
煤气中的氨及从剩余氨水蒸出的氨在饱和器回收制取硫酸铵的工艺。
5.4.30 间接法硫铵回收 indirect ammonium sulphate recovery
用水吸收煤气中的氨得到的稀氨水与剩余氨水同时蒸馏，蒸出的氨再进入饱和器制取硫酸铵的工艺。
5.4.31 脱萘 naphthalene removal
以洗油为吸收剂对煤气或油制气中的萘进行物理吸收的工艺过程。
5.4.32 终冷 final cooling
对煤气进行最终冷却的工艺过程。
5.4.33 焦油槽 tar container
储存焦油的设备。
5.4.34 氨水澄清槽 ammonia aqueous decanter
分离氨水、焦油及焦油渣的设备。
5.4.35 粗苯 crude benzole
从干馏煤气或油制气中回收得到的芳烃类产品，主要成分为苯及其同系物。
5.4.36 粗苯回收 benzole separation
用洗油吸收等方法回收煤气或油制气中粗苯的工艺过程。
5.4.37 洗苯塔 benzole scrubber
进行粗苯回收的塔式设备。
5.4.38 脱苯塔 stripping column
将含苯富油中粗苯脱除的蒸馏设备。
5.4.39 贫富油换热器 saturated-unsaturated oil heat exchanger
脱苯后的热贫油与含苯的冷富油交换热量的设备。
5.4.40 贫油冷却器 unsaturated oil cooler
脱苯后的热贫油的冷却设备。
5.4.41 分缩器 dephlegmator
对脱苯塔逸出的混合蒸气进行冷却和分步冷凝的换热器。
5.4.42 脱硫 desulphurization
脱除燃气中硫化氢的工艺过程。
5.4.43 脱硫剂 desulfurizer
在脱硫工艺中与燃气中硫化氢反应的物质。
5.4.44 干法脱硫 dry desulphurization
采用固体脱硫剂进行脱硫的工艺过程。
5.4.45 湿法脱硫 liquid desulphurization
采用液体脱硫剂进行脱硫的工艺过程。
5.4.46 改良ADA法 improved ADA desulphurization
一种湿法脱硫工艺，其脱硫剂为在稀碳酸钠溶液中加入蒽醌二磺酸钠(ADA)偏矾酸钠和酒石酸钾钠的混合液。
5.4.47 低温甲醇洗法 methanol swabbing at low temperature
在低温条件下用甲醇吸收气体混合物中酸性气体的工艺过程。
5.5 燃气质量的调整
5.5.1 代用天然气 substitute natural gas
由人工......
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