| 标准编号 | GB/T 5237.5-2017 (GB/T5237.5-2017) | | 中文名称 | 铝合金建筑型材 第5部分：喷漆型材 | | 英文名称 | Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 5: Paint coating profiles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 20,220 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 5237.5-2008 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第26号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 5237.5-2017
Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture- Part 5: Paint coating profiles
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 5237.5-2008
铝合金建筑型材
第5部分:喷漆型材
2017-10-14发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为6个部分:
---第1部分:基材;
---第2部分:阳极氧化型材;
---第3部分:电泳涂漆型材;
---第4部分:喷粉型材;
---第5部分:喷漆型材;
---第6部分:隔热型材。
本部分为GB/T 5237的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替 GB 5237.5-2008《铝合金建筑型材 第5部分:氟碳漆喷涂型材》。本部分与
GB 5237.5-2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---修改了标准名称(见封面,2008年版的封面);
---删除了前言中“本部分4.5.3.1、4.5.5是强制性的,其余条款是推荐性的”的陈述(见2008年版
的前言);
---删除了前言中“本部分参考AAMA2605-2005《铝挤压材和板材的超高性能有机涂层性能要
求和试验方法》进行修订的”的陈述(见2008年版的前言);
---修改了本部分的适用“范围”(见第1章,2008年版的第1章);
---修改了规范性引用文件的引导语(见第2章,2008年版的第2章);
---删除了规范性引用文件 GB/T 228-2002(见2008年版的第2章和5.2);
---删除了规范性引用文件GB 5237.4-2008(见2008年版的第2章和5.4.7);
---删除了规范性引用文件GB/T 6461(见2008年版的第2章);
---删除了规范性引用文件GB/T 16585(见2008年版的第2章);
---删除了规范性引用文件GB/T 20975(见2008年版的第2章和5.1);
---删除了规范性引用文件JC/T 480(见2008年版的第2章和5.4.10);
---增加了规范性引用文件GB/T 5237.2(见第2章和7.3);
---增加了规范性引用文件GB/T 8005.3(见第2章和第3章);
---增加了规范性引用文件GB/T 14684(见第2章和5.4.11.1);
---增加了规范性引用文件GB/T 17671(见第2章和5.4.8);
---增加了规范性引用文件JC/T 479(见第2章和5.4.11.1);
---将规范性引用文件中的GB/T 1865-1997修改为GB/T 1865-2009(见第2章和5.4.16.1,
2008年版的第2章和5.4.15.1);
---将规范性引用文件 GB/T 8013.3-2007修改为不带年代号的规范性引用文件(见第2章、
4.6.17、5.4.8、5.4.17和6.4,2008年版的第2章、第3章、4.2、4.5.16.1、4.5.16.2和5.4.16);
---修改了术语和定义的引导语(见第3章,2008年版的第3章);
---修改了“装饰面”的定义(见3.1,2008年版的3.2);
---删除了“漆膜”“膜厚”“局部膜厚”“最小局部膜厚”和“平均膜厚”的定义(见2008年版的3.1、
3.3、3.4、3.5和3.6);
---在产品分类中增加了 “膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境”的内
容(见4.1.2);
---修改了产品分类中的标记及示例规定(见4.1.3,2008年版的4.1.2);
---增加了“质量保证”的内容(见4.2);
---膜层性能项目“颜色和色差”修改为“色差”(见4.6.3,5.4.3和6,2008年版的4.5.2,5.4.2和第
6章);
---增加了耐沸水性的规定及试验方法要求(见4.6.6和5.4.6);
---修改了耐溶剂性的规定及试验要求(见4.6.12和5.4.12,2008年版的4.5.11和5.4.11);
---将耐湿热性要求修改为“膜层表面的综合破坏等级应达到1级”(见4.6.15,2008年版的
4.5.14);
---修改了加速耐候性的规定及试验方法要求(见4.6.16.1和5.4.16.1,2008年版的4.5.15.1和
5.4.15.1);
---修改了自然耐候性的规定及试验方法要求(见4.6.16.2和5.4.16.2,2008年版的4.5.15.2和
5.4.15.2);
---修改了化学成分和力学性能的试验方法要求(见5.1和5.2,2008年版的5.1和5.2);
---修改了膜厚的试验方法要求(见5.4.1,2008年版的5.4.3);
---修改了耐冲击性试验方法中重锤质量的公差要求(见5.4.7,2008年版的5.4.6);
---修改了耐磨性试验方法要求(见5.4.8,2008年版的5.4.7);
---耐盐酸性试验方法中,“化学纯盐酸”修改为“分析纯盐酸”(见5.4.9,2008年版的5.4.8);
---修改了耐硝酸性试验方法中试验温度和湿度的要求(见5.4.10,2008年版的5.4.9);
---耐砂浆性试验方法中,将石灰粉修改为JC/T 479规定的建筑生石灰,将标准砂修改为
GB/T 14684中规定的标准砂(见5.4.11.1,2008年版的5.4.10);
---在耐盐雾腐蚀性试验方法中增加“划线宽度为1mm”的要求(见5.4.14);
---修改了组批方法(见6.2,2008年版的6.2);
---增加检验分类(见6.3);
---修改了检验项目的规定(见6.4,2008年版的6.3);
---修改了取样规定(见6.5,2008年版的6.4);
---修改了检验结果的判定要求(见6.6,2008年版的6.5);
---修改了标志的规定(见7.1.1,2008年版的7.1);
---修改了质量证明书的内容要求(见7.4,2008年版的7.5);
---修改了订货单(或合同)的内容要求(见第8章,2008年版的第8章);
---增加了质量保证的内容(见附录A);
---增加了参考文献(见参考文献)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本部分负责起草单位:广东兴发铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、
福建省南平铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、
广东省工业分析检测中心、广亚铝业有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、福建省闽发铝业股
份有限公司、广东新合铝业新兴有限公司。
本部分主要起草人:陈文泗、葛立新、夏秀群、陈慧、冯东升、戴悦星、孙凤仙、詹浩、潘学著、王争、
朱耀辉、超晓辉。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 5237.5-2000、GB 5237.5-2004、GB 5237.5-2008。
铝合金建筑型材
第5部分:喷漆型材
1 范围
GB/T 5237的本部分规定了喷漆型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、
贮存、质量证明书以及订货单(或合同)内容。
本部分适用于有机溶剂型或水性溶剂型聚偏二氟乙烯(PVDF)漆作膜层的建筑用静电喷涂铝合金
热挤压型材(以下简称型材)。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法
GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材
GB/T 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理
GB/T 8013.3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分:有机聚合物喷涂膜
GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分:颜色测量
GB/T 11186.3 涂膜颜色的测量方法 第三部分:色差计算
GB/T 14684 建设用砂
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
JC/T 479 建筑生石灰
3 术语和定义
GB/T 8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装饰面 exposedsurfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材,目视可见的表面(包括处于开启或关闭状态)。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态和尺寸规格
牌号、状态和尺寸规格应符合 GB/T 5237.l的规定。
4.1.2 膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境
膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境见表1。
表1 膜层类型、膜层代号、膜层组成、膜层特点及对应型材的适用环境
膜层类型 膜层代号a 膜层组成 膜层特点及对应型材的适用环境
二涂层 LF2-25 底漆加面漆
二涂层一般为单色或珠光云母闪烁效果膜层,不需要
额外的清漆保护。二涂层适用于太阳辐射较强、大气
腐蚀较强的环境
三涂层 LF3-34 底漆、面漆加清漆
三涂层一般为金属效果的膜层,该膜层面漆中使用球
磨铝粉以获得金属质感效果,其金属质感不同于二涂
层的珠光云母膜层,因铝粉易氧化或剥落,膜层表面
需要清漆保护,以保证膜层的综合性能。金属铝粉漆
一般不做二涂层。三涂层适用于太阳辐射较强、大气
腐蚀较强的环境
四涂层 LF4-55 底漆、阻挡漆、面漆加清漆
四涂层一般为性能要求更高的金属效果膜层,该膜层
在三涂层的基础上,增加阻隔紫外线的阻挡漆膜层,
提高了耐紫外光能力。四涂层适用于太阳辐射极强、
大气腐蚀极强的环境
注:底漆、阻挡漆、面漆、清漆的膜层特点、涂料特性及要求见表A.2。
a 膜层代号中的“LF”表示喷漆处理,“LF”后的第一位阿拉伯数字表示膜层种类,“-”后面的阿拉伯数表示膜层
的最小局部膜厚。
4.1.3 标记及示例
型材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度、颜色(或色号)、膜层代号的顺序表
示。标记示例如下:
示例1:
色号为2345、膜层类型为四涂层、6063牌号、T5状态、截面代号为 YST10002、长度为4000mm 的喷漆型材,标
记为:
喷漆型材 GB/T 5237.5-6063T5-YST10002×4000色2345LF4-55
示例2:
颜色为红色、膜层类型为二涂层、6063牌号、T5状态、截面代号为 YST10002、长度为4000mm 的喷漆型材,标
记为:
喷漆型材 GB/T 5237.5-6063T5-YST10002×4000红色LF2-25
4.2 质量保证
4.2.1 工艺
工艺保证参见A.1。
4.2.2 原材料
基材质量、预处理试剂和氟碳漆涂料的质量参见A.2。
4.3 化学成分
化学成分应符合GB/T 5237.1的规定。
4.4 力学性能
力学性能应符合GB/T 5237.1的规定。
4.5 尺寸偏差
型材去掉膜层后,尺寸偏差应符合GB/T 5237.1的规定。型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其
装配和使用。
4.6 膜层性能
4.6.1 膜厚
4.6.1.1 装饰面上的膜厚应符合表2的规定。
表2 膜厚
膜层类型
平均膜厚
μm
局部膜厚a
μm
二涂层 ≥30 ≥25
三涂层 ≥40 ≥34
四涂层 ≥65 ≥55
a 由于型材横截面形状的复杂性,在型材某些表面(如内角、凹槽等)的局部膜厚允许低于表2的规定值,但不准
许出现露底现象。
4.6.1.2 非装饰面如有膜厚要求,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.6.2 光泽
膜层的光泽值应与订货单(或合同)规定一致,其允许偏差为±5个光泽单位。
4.6.3 色差
膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当采用仪器法测定时,单色膜层与样板间的色差值
ΔE*ab≤1.5,同一批(指交货批)型材之间的色差值ΔE*ab≤1.5。
4.6.4 硬度
经铅笔划痕试验,膜层硬度应不小于1H。
4.6.5 附着性
膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级。
4.6.6 耐沸水性
经高压水浸渍试验后,膜层表面应无脱落、起皱、起泡、失光、变色等现象,附着性应达到0级。
4.6.7 耐冲击性
经耐冲击性试验后,膜层允许有微小裂纹,但粘胶带上不准许有粘落的膜层。
4.6.8 耐磨性
经落砂试验后,磨耗系数应不小于1.6L/μm。
4.6.9 耐盐酸性
经耐盐酸性试验后,膜层表面应无气泡或其他明显变化。
4.6.10 耐硝酸性
经耐硝酸性试验后,单色膜层的色差值ΔE*ab≤5.0。
4.6.11 耐砂浆性
经耐砂浆性试验后,膜层表面应无脱落或其他明显变化。
4.6.12 耐溶剂性
经耐溶剂性试验后,型材表面不露出基材。
4.6.13 耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后,膜层表面应无起泡、脱落或其他明显变化。
4.6.14 耐盐雾腐蚀性
经盐雾腐蚀性试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2.0mm,划线两侧2.0mm以外
部分的膜层不应有腐蚀现象。
4.6.15 耐湿热性
经耐湿热性试验后,膜层表面的综合破坏等级应达到1级。
4.6.16 耐候性
4.6.16.1 加速耐候性
经加速耐候性试验后,膜层的光泽保持率(膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分
比)应不小于75%,色差值ΔE*ab≤3.0,粉化等级达到0级。
4.6.16.2 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明,其膜层经10年自然耐
候性试验(可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间,但不得少于10年)后,膜层光泽保持率
(膜层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比)应不小于50%;色差值ΔE*ab≤5.0;膜厚损失
率应不大于10%。
4.6.17 其他
需方对其他性能有要求时,应供需双方参照GB/T 8013.3具体商定,并在订货单(或合同)中注明。
4.7 外观质量
型材装饰面上的膜层应平滑、均匀,不准许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。
5 试验方法
5.1 化学成分
化学成分分析方法按GB/T 5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。
5.2 力学性能
力学性能试验方法按GB/T 5237.1的规定进行。试验前应去除试样表面的膜层。
5.3 尺寸偏差
尺寸偏差检测方法按GB/T 5237.1的规定进行。检测前应去除试样表面的膜层。
5.4 膜层性能
5.4.1 膜厚
按GB/T 4957的规定进行,5个局部膜厚的平均值记为待测膜层的平均膜厚。
5.4.2 光泽
按GB/T 9754的规定进行,采用60°入射角测定。
5.4.3 色差
5.4.3.1 目视测定法
按GB/T 9761的规定进行。
5.4.3.2 仪器测定法
仲裁试验采用色差仪,按GB/T 11186.2、GB/T 11186.3的规定进行。
5.4.4 硬度
按GB/T 6739进行铅笔硬度试验,试验结果按表面膜层擦伤情况评定。
5.4.5 附着性
5.4.5.1 干附着性
5.4.5.1.1 按GB/T 9286的规定划格,划格间距为1mm。
5.4.5.1.2 将黏着力大于10N/25mm的粘胶带1)覆盖在划格的膜层上,压紧以排去粘胶带下的空气,
以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,按GB/T 9286的规定进行评级。
1) Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用
者,并不表示对这些产品的认可。
5.4.5.2 湿附着性
将试样按5.4.5.1.1的规定划格后,置于38℃±5℃、GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h,取出
并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级。
5.4.5.3 沸水附着性
5.4.5.3.1 将试样按5.4.5.1.1的规定划格。
5.4.5.3.2 将GB/T 6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处,并在烧杯中放入2~3粒清洁的碎
瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。
5.4.5.3.3 将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部。在试验
过程中保持水温不低于95℃,并随时向杯中补充煮沸的GB/T 6682规定的三级水,以保持水面高度不
小于80mm。
5.4.5.3.4 取出并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级。
5.4.6 耐沸水性
在压力锅中注入GB/T 6682规定的三级水至约80mm深处,将约50mm长的试样垂直置于水
中,试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部,加热至压力达0.1MPa±0.01MPa,并保持恒压
1h后,取出并擦干试样,目视检查试验后膜层表面的变化情况,并在取出试样5min内按5.4.5.1进行
附着性试验并评级。
5.4.7 耐冲击性
5.4.7.1 制备标准试板:选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板,同该批
型材采用同一工艺、在同一生产线上喷涂、固化,随后放置24h。
5.4.7.2 采用直径为16mm±0.3mm的冲头,参照 GB/T 1732规定的方法进行冲击试验:将重锤
(1000g±5g)置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面(正冲),冲出深度为2.5mm±
0.3mm的凹坑,立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在冲击试验后的膜层表面上,压紧以排
去粘胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,目视观察凹坑及周边的膜层变化
情况。
5.4.8 耐磨性
按GB/T 8013.3的规定进行落砂试验,磨料应符合GB/T 17671规定的标准砂。
5.4.9 耐盐酸性
用分析纯盐酸(ρ=1.19g/mL)和GB/T 6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(1+9)。在试样的
膜层表面滴上10滴盐酸试验溶液,用表面皿盖住,在18℃~27℃环境下放置15min后,用自来
水洗净、晾干。目视检查试验后的膜层表面。
5.4.10 耐硝酸性
将100mL分析纯硝酸(ρ=1.40g/mL)注入一个200mL的大口瓶中,将试样膜层面朝下盖在瓶口
上,保持30min后取下试样,用自来水冲洗干净并擦干,放置1h后检查试验后的膜层表面。试验在温
度为18℃~27℃,湿度小于50%的环境下进行。
5.4.11 耐砂浆性
5.4.11.1 取JC/T 479规定的建筑生石灰75g和GB/T 14684规定的建设用砂225g,再加入大约
100g,GB/T 6682规定的三级水,混合为糊状砂浆。
5.4.11.2 将糊状砂浆置于试样表面,堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38℃±3℃、相
对湿度为95%±5%的环境中放置24h。
5.4.11.3 用湿布抹掉砂浆,并擦干净表面残渣,晾干。目视检查试验后的膜层表面。
5.4.12 耐溶剂性
在室温环境下,用至少六层医用纱布包裹1kg的重锤锤头(锤头与试样表面接触面积约为
150mm2),吸饱丁酮后在试样表面上沿同一直线路径,以每秒钟1次往返的速率,擦拭100次(擦拭一
个来回计为1次)。试验过程中应保持纱布湿润。试验结束后,目视检查试验后的膜层表面。
5.4.13 耐洗涤剂性
5.4.13.1 用洗涤剂(组分见表3)和GB/T 6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶
液。将试样置于38℃±1℃的试验溶液中保持72h,取出并擦干试样。
表3 洗涤剂组分
组分
质量分数
总计 100
5.4.13.2 立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下
的空气,以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,目视检查试验后的膜层表面。
5.4.14 耐盐雾腐蚀性
5.4.14.1 沿对角线的方向在试样上,划两条深至金属基材的交叉线,划线宽度为1mm,线段不贯穿对
角,线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T 10125的规定......
|