| 标准编号 | GB/T 6418.1-2025 (GB/T6418.1-2025) | | 中文名称 | 铜基钎料 第1部分：实心钎料 | | 英文名称 | Copper base brazing filler metals - Part 1: Solid brazing filler metals | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.50 | | 字数估计 | 22,263 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 6418-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 6418.1-2025: 铜基钎料 第1部分：实心钎料
ICS 25.160.50
CCSJ33
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 6418-2008
铜基钎料 第1部分:实心钎料
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型号 1
5 技术要求 2
6 试验方法 9
7 修约规则 9
8 检验规则 10
9 包装、标志、质量证明 10
附录A(资料性) 铜钎料型号对照 12
参考文献 14
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 6418《铜基钎料》的第1部分。GB/T 6418已经发布了以下部分:
---第1部分:实心钎料
本文件代替GB/T 6418-2008《铜基钎料》,与GB/T 6418-2008相比,除结构调整和编辑性改动
外,主要技术变化如下:
---删除了钎料分类表(见2008版的3.1);
---增加了9种钎料型号及其化学成分要求:BCu58ZnFeSn(Mn)(Si)、BCu59ZnSnNiMn(Si)、
---增加了部分产品形态的要求(见5.1);
---更改了部分钎料的化学成分中主元素、杂质元素含量及熔化温度范围(见表1~表4,2008版
的表2~表5);
---删除了铜磷钎料的最低钎焊温度(见2008版的表4);
---增加了铜磷钎料中加入Si元素范围的要求(见表3);
---增加了铜钎料“表面质量”的要求及其试验方法(见5.3和6.2);
---增加了公称宽度 >200mm的箔带状钎料尺寸要求(见5.4.1);
---增加了公称厚度< 0.05mm的箔带状钎料的尺寸要求(见5.4.1);
---增加了钎料的表面质量(6.2)、尺寸(见6.3)、钎焊接头力学性能试验(见6.4)、钎料润湿性能试
验(见6.5)的检测方法;
---更改了数值修约规则的要求(见第7章,2008版的4.2);
---更改了“检验规则”的要求(见第8章,2008版的6.2~6.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本文件起草单位:杭州华光焊接新材料股份有公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公
司、中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司、浙江信和科技股份有限公司、浙江斯米克焊接科技有
限公司、哈尔滨工业大学、金华市金钟焊接材料有限公司、浙江永旺焊材制造有限公司、常熟市华银焊料
有限公司、河北宇光焊业有限公司、新乡市七星钎焊科技有限公司、浙江新锐焊接科技股份有限公司、
烟台市固光焊接材料有限责任公司、金华市双环钎焊材料有限公司、浙江亚通新材料股份有限公司、
河南省科学院材料研究所。
本文件主要起草人:龙伟民、孙晓梅、金李梅、张理成、张春雷、何鹏、骆静宜、盛永旺、顾立勇、李建成、
张富强、王水庆、孙韶、蒋俊懿、龙郑易、龙伟漾。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1986年首次发布为GB/T 6418-1986,1993年第一次修订为GB/T 6418-1993,2008年第二
次修订为GB/T 6418-2008;
---本次为第三次修订。
引 言
铜基钎料作为制造业核心部件的关键连接材料,其熔化温度适中,钎焊工艺性优良,并具有较高的
强度、良好的导电性、导热性、耐磨性,在发电设备、航空航天、汽车、化工、机械、电子和家电等领域获得
广泛应用,是应用极广的硬钎料。铜基钎料广泛应用于金属材料的钎焊连接,其品质直接影响产品的使
用性能和连接质量,所以其产品标准的制定具有重要意义。
钎焊是制造业的关键基础技术之一,随着制造业向绿色化、智能化及高端化方向发展,对钎焊材料
与技术提出了新的需求和更高的挑战,常规形态的丝状、片状等传统铜基实心钎料产品已经不能满足市
场需求,研发的药芯钎料、药皮钎料、膏状钎料、浆状钎料等新型复合铜基钎料具有较大的发展空间。
GB/T 6418《铜基钎料》是硬钎料的通用性产品标准,拟由以下部分构成。
---第1部分:实心钎料。目的在于规定适用于硬钎焊实心铜基钎料产品的要求。
---第2部分:药芯钎料。目的在于规定适用于硬钎焊药心铜基钎料产品的要求。
---第3部分:药皮钎料。目的在于规定适用于硬钎焊药皮铜基钎料产品的要求。
---第4部分:膏状钎料。目的在于规定适用于硬钎焊膏状9677铜基钎料产品的要求。
GB/T 6418于1986年首次自主制定,分别在1993年和2008年进行修订,其技术内容一直处于国
际领先水平,GB/T 6418-2008发布实施已十余年,在这期间对我国铜基实心钎料的制备技术提高及
新产品研发应用起到了重要的推动作用,尤其针对我国发电设备、航空航天等基础制造装备、家电、制冷
等行业用高质量的关键连接材料---铜基实心钎料具有更为显著的意义。目前,随着有色材料研究和
冶金技术水平的快速进步,铜基钎料作为铜及铜合金常用连接材料,逐步用于电子信息产业超大规模集
成电路引线框架、国防装备的电子对抗和雷达材料、高速轨道交通用架空导线、新能源汽车用材料等高
新产品的连接。陆续研发的新产品对集成化、功能化、微型化等提出了更高要求。
本次对GB/T 6418的修订,重点针对高端装备制造的技术要求,增加了更微小化的箔带状钎料的
尺寸指标,以适应集成化、功能化、微小化产品需求。随着钎料成分和分析技术的变化,同时调整了部分
钎料的化学成分中主元素、杂质元素含量及熔化温度范围,增加了工程应用中的新型号钎料。修订后的
化学成分要求更合理,成分列表更符合产品自身的要求,从而促进我国铜基实心钎料产品的改进及质量
的提升,推动产业结构调整,为我国钎焊产业的高质量发展提供重要保障。
铜基钎料 第1部分:实心钎料
1 范围
本文件规定了铜基钎料中实心钎料的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则和包装、标志、
质量证明等要求。
本文件适用于硬钎焊方法所使用的铜基实心钎料(以下简称铜钎料)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1480 金属粉末 干筛分法测定粒度
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 11363 钎焊接头强度试验方法
GB/T 11364 钎料润湿性试验方法
GB/T 19077 粒度分布 激光衍射法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 型号
4.1 型号编制方法
铜钎料型号由两部分组成。
a) 第一部分用“B”表示硬钎料。
b) 第二部分由主要合金组分的化学元素符号组成。其中,第一个化学元素符号Cu表示铜钎料
的基本组分,Cu元素符号后标出其公称质量分数,数值应为整数。
c) 其他元素符号按其质量分数由大到小顺序排列,当几种元素具有相同的质量分数时,按其原子
序数顺序排列。
d) 质量分数小于1%的元素在型号中不必列出,如某元素是铜钎料的关键组分一定要列出时,应
将其化学元素符号用括号括起来予以标出。
e) 相同型号的铜钎料用后缀字母A、B以示区别。
4.2 型号示例
本文件与其他相关标准的铜钎料型号对照见附录A。本文件中铜钎料型号示例如下。
示例:
硬钎料代号
Cu87
Cu元素及其含量
PSn
添加元素
(Si)
关键组分
5 技术要求
5.1 产品形态
铜钎料产品形态包括条、丝、带(箔)、粉、棒、预成形等,具体产品形态由供需双方协商确定。
5.2 化学成分
铜钎料的化学成分应符合表1~表4的规定。
(质
)/
(参
)/
Cu
(包
A g
Sn
A g
Ni
Cu
(见
BC
u8
.50
.5
BC
u9
.00
.30
(O
BC
u1
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BC
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.04
(O
A g
BC
u1
.07
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(A
、 A
Ni
BC
u9
A g
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.2
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: 0
.1
.3
(B
i:
.1
BC
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.5
Bi
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.05
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(A
,“
” 表
(质
, %
):
Al
.02
、 C
.01
Pb
.02
(质
)/
(参
)/
Cu
Zn
Sn
Si
Ni
Fe
Co
BC
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Si
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.0
.15
.20
.0
.0
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u5
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.0
.0
BC
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.5
.5
.5
BC
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.0
.0
.7
.3
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)(
Si
.0
.0
.0
.05
.15
.03
.09
.35
.20
BC
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(M
)(
.0
.0
.8
.1
.04
.15
.01
.50
.2
.2
BC
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nS
(N
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)(
Si
.0
.0
.8
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.04
.20
.01
.50
.80
.2
.2
BC
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(S
)(
Si
)(
.0
.0
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.5
.15
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BC
u5
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nN
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.5
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.0
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.35
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(S
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(S
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(M
.5
.5
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.40
.05
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,“
” 表
(质
, %
):
Al
.01
、 A
.01
、 B
.01
、 C
.01
、 F
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、 P
.02
、 S
.01
; 杂
(F
) ≤
.2
(质
)/
(参
)/
Cu
A g
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u9
5P
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4P
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u9
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Sn
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.0
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u9
2P
A g
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BC
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A g
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.2
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.2
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9P
A g
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.2
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A g
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u8
7P
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A g
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A g
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A g
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A g
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.8
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BC
u8
7P
Sn
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Sn
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.0
Si
: 0
.01
.4
(续
(质
)/
(参
)/
Cu
A g
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6S
nP
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.2
Sn
: 6
.5
.5
BC
u8
6S
nP
Ni
.8
.8
Sn
: 7
.0
.0
Ni
: 0
.4
.2
BC
u8
5S
nP
Ni
.5
.5
Sn
: 6
.8
.2
Ni
: 1
.3
.7
BC
u9
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Sb
.6
.4
Sb
: 1
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.2
,“
” 表
(质
, %
):
Al
.01
、 B
.03
、 C
.01
、 P
.02
、 Z
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、 Z
Cd
.05
; 杂
.25
Si
, 其
(质
, %
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.25
Si
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BC
u9
2P
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, 多
(质
)/
(参
)/
Cu
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Ni
Si
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.0
.0
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(P
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.40
.0
.0
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Zn
: 0
.05
: 0
.1
BC
u8
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(P
.01
.40
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u6
8S
.5
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.0
.25
BC
u9
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Si
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BC
u9
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.2
.5
u9
6S
iM
.05
.2
.7
.3
.05
.7
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.4
.5
BC
u9
Ni
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.5
.1
.0
.0
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.5
BC
u9
Al
.0
.0
.5
.5
.2
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.2
.2
u8
Al
Fe
.5
.5
.5
.5
.1
.02
.5
BC
u7
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.0
.0
.5
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.15
.5
BC
u8
nN
.01
.0
.5
.0
.10
.25
,“
” 表
(质
, %
):
Cd
.01
、 P
.02
5.3 表面质量
5.3.1 带(箔)状铜钎料表面应光洁、平整、无油污,边缘及端部应整齐。不应有影响钎焊性能的擦伤、
划痕、凹凸、毛刺、裂纹、气泡、锈蚀等缺欠存在。
5.3.2 棒状、丝状铜钎料表面应光洁、无油污,不应有影响钎焊性能的杂质、脱皮、裂纹以及气孔等
缺欠。
5.3.3 粉状铜钎料颗粒呈球形或近球形,应均匀分散,无团聚、杂质和氧化色。
5.3.4 有特殊应用时,铝钎料的表面质量可由供需双方协商确定。
5.4 尺寸及允许偏差
5.4.1 带(箔)状铜钎料的尺寸及允许偏差应符合表5、表6、表7的规定。
表5 带(箔)状铜钎料的公称厚度及允许偏差
单位为毫米
公称厚度
厚度允许偏差
公称宽度≤100 公称宽度 >100
≤0.1 ±10% ±15%
>0.1~0.2 ±0.010 ±0.015
>0.2~0.3 ±0.015 ±0.018
>0.3~0.4 ±0.018 ±0.020
>0.4~0.5 ±0.020 ±0.025
>0.5~0.8 ±0.025 ±0.030
>0.8~1.2 ±0.030 ±0.035
>1.2~2.0 ±0.035 ±0.040
表6 带(箔)状铜钎料的公称宽度及允许偏差
单位为毫米
公称厚度
宽度允许偏差
公称宽度≤50 公称宽度 >50~100 公称宽度 >100
≤0.1 +0.2 0
+0.3
+0.4
>0.1~1.0 +0.2 0
+0.3
+0.4
>1.0~2.0 +0.3 0
+0.4
+0.5
表7 带(箔)状铜钎料的最大反挠度
公称厚度/mm
最大反挠度/(mm/m)
公称宽度
mm
3~10
公称宽度
mm
>10~15
公称宽度
mm
>15~30
公称宽度
mm
>30~50
公称宽度
mm
>50
≤0.5 10 7 4 3 3
>0.5~2.0 15 10 6 4 4
5.4.2 棒状铜钎料推荐的直径是1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm和5.0mm,推荐
的长度是450mm、500mm、750mm和1000mm。对于采用拉拔技术制造的棒状铜钎料径向允许偏差
为±3%,其他方法制造的棒状铜钎料径向允许偏差为±0.2mm。棒状铜钎料的长度允许偏差为
±5mm。
5.4.3 丝状铜钎料没有推荐的直径,铜钎料径向允许偏差为±3%。
5.4.4 粉状铜钎料的颗粒尺寸及粒度分布由供需双方协商确定。
5.4.5 其他形态铜钎料的尺寸及允许偏差由供需双方协商确定。
6 试验方法
6.1 化学成分
铜钎料的化学成分分析可采用任何适宜的分析方法。仲裁试验时,按供需双方确认的化学分析方
法进行。
6.2 表面质量
铜钎料表面质量应采用目视检测。
6.3 尺寸
6.3.1 带(箔)状、棒状、丝状的铜钎料尺寸检验用相应的精度量具,在同一位置互相垂直方向测量,测
量部位不少于两处。
6.3.2 粉状铜钎料的颗粒尺寸及粒度分布检验按照GB/T 1480或GB/T 19077的规定进行。
6.4 钎焊接头力学性能试验
钎焊接头力学性能试验应按GB/T 11363进行。
6.5 钎料润湿性能试验
铜钎料润湿性能试验应按GB/T 11364进行。
7 修约规则
7.1 实际测得的试验数值应按照GB/T 8170-2008中3.2和3.3的规定进行修约,以便确定符合本文
件的要求。
7.2 如果给出被测数值的设备计量单位与本文件不符,则修约前应将被测数值的单位转换成本文件中
的单位。
7.3 用平均值与本文件的要求值比较时,应在计算平均值之后再进行修约。
7.4 当GB/T 1480、GB/T 11363、GB/T 11364和GB/T 19077等标准中试验方法规定的修约方法与
本文件的规定有冲突时,应采用GB/T 1480、GB/T 11363、GB/T 11364和GB/T 19077的修约要求。
修约结果应符合所试验分类对应项目的要求。
8 检验规则
8.1 炉号划分
铜钎料炉号的划分是指用一批控制配料的金属和合金元素,在一台熔炼炉中,采用同样的条件连续
熔炼所得到的一组材料,并且每炉熔炼材料的化学成分均符合采购方或铜钎料制造商的规定范围。
8.2 组批
成品铜钎料应按批号检验。每批应由一个生产周期内同一炉号、型号、类型、规格的铜钎料组成。
8.3 取样
每批铜钎料任取一最小包装单位,成卷铜钎料任选一盘(卷),进行各项检验,其取样方法、取样位置
应做记录。
8.4 验收
铜钎料制造商应书面提供铜钎料的化学成分、表面质量、尺寸等主要性能参数,并声明“当按照本文
件试验时,提供的铜钎料满足该文件要求”。
8.5 复验
任何一项检验不合格时,该项检验应加倍复验。对于铜钎料成分化学分析,仅复验那些不满足要求
的元素。加倍复验结果应符合该项检验的规定。
如复验结果仍不合格,则该批铜钎料不能作为符合本文件的成品交货。
9 包装、标志、质量证明
9.1 包装
9.1.1 应采用适当形式的内包装,以防止铜钎料的污染和损伤。
9.1.2 为防止铜钎料在运输和存放过程中损坏,必须采用适当形式的外包装。
9.2 标志
每件铜钎料产品的最小包装至少应清楚地标记下列信息:
a) 本文件编号、产品型号;
b) 制造商名称及商标;
c) 规格及净质量;
d) 炉(批)号及生产日期;
e) 健康和安全警告。
9.3 质量证明
制造商应对每批铜钎料出具化学成分、表面质量、尺寸等质量证明。当用户提出要求时,制造商应
提供检验结果的副本及推荐的钎焊工艺规范。
附 录 A
(资料性)
铜钎料型号对照
表A.1给出了本文件与其他标准的铜钎料型号对照表。
表A.1 铜钎料型号对照表
GB/T 6418.1-202X ISO 17672-2024 AWSA5.8M/A5.8:2019
JISZ3262:1998
JISZ3263:2002
BCu87 Cu087 BCu-2 BCu-2
BCu99 Cu099 BCu-1a BCu-1
BCu100-A Cu102 BCu-3 -
BCu100-B Cu110 BCu-1b BCu-1A
BCu100-C Cu141 BCu-1 -
BCu99Ag Cu188 - -
BCu97Ni(Bi) Cu186 - -
BCu48ZnNi(Si) Cu773 RBCuZn-D BCu-8
BCu54Zn - - -
BCu57ZnMnCo - - -
BCu58ZnMn - - -
BCu58ZnFeSn(Mn)(Si) Cu681 RBCuZn-C -
BCu58Zn(Sn)(Si)(Mn) Cu471 - -
BCu59Zn(Sn) Cu470 RBCuZn-A -
BCu59ZnSnNiMn(Si) Cu671 - BCu-7
BCu60ZnSn(Si) - - -
BCu60Zn(Si) Cu470A - BCu-5
BCu60Zn(Si)(Mn) Cu670 - BCu-6
B......
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