GB/T 6461-2002 相关标准英文版PDF, 自动发货
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| GB/T 6461-2002 | 85 | GB/T 6461-2002 | 3秒自动 | 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 |
| GB/T 6461-1986 | 599 | GB/T 6461-1986 | [PDF]天数 <=4 | 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 6461-2002 (GB/T6461-2002) |
| 中文名称 | 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 |
| 英文名称 | Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates -- Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | A29 |
| 国际标准分类 | 25.220.20 |
| 字数估计 | 26,269 |
| 发布日期 | 2002-09-11 |
| 实施日期 | 2003-04-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 6461-1986; GB/T 12335-1990 |
| 采用标准 | ISO 10289-1999, IDT |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 |
GB/T 6461-2002: 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6461-2002 英文名称: Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates -- Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T6461—2002 代替 GB/T 6461—1986 GB/T 12335— 1990
金属基体上金属和其他无机覆盖层
经腐蚀试验后的试样和试件的评级
中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局
发 布
1 范围
本标准规定了在腐蚀环境中进行过暴露试验或经其他目的的暴露后，装饰性和保护性金属和无机 覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的评定方法。
本标准规定的方法适用于在自然大气中动态或静态条件下暴露的试板或试件，也适用于经加速试 验的试板或试件。
注1:示例见本标准参考文献。
本标准认为，保护评级可按第6章的规定客观地作出，而外观评级则取决于许多主观因素(见 6.2)。
注2:试板或试件的边缘可能要予以保护，例如用胶带或石蜡进行保护。如果这种保护是腐蚀试验所约定的，则应在 试验报告中予以记录。当试样是从大的零件上切割下来而其边缘无覆盖层的情况下，这种保护是重要的。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3 原理
本标准提出了一种评价覆盖层和基体金属受腐蚀破坏的评级系统。本标准描述的评级方法用于评价覆盖层外观，以及试板或试件的主要表面经受性能试验后的腐蚀程度。
用保护评级(Rp) 和外观评级(Ra), 这两种互相独立的评级来记录表面的检查结果，称之为性能 评级。
记录试样表面评级时，如果需要表示缺陷的类型和严重程度，应使用约定的缺陷类型代号和缺陷程 度代号来记录这些信息。
当只需要保护评级(Rp) 时，允许省略外观评级(RA)。其表示方法是在保护评级后面接一短横线 (Rp/一),以表明省略了外观评级。
4 缺陷类型
缺陷可能既影响保护评级(Rp), 又影响外观评级(RA)。 在这种评级系统中，保护评级是一个简单的 数字评级，而外观评级可包括具体的缺陷及表示其严重程度的数字评级。
缺陷一览表见表2。当记录具体的缺陷时，也可补充此表。
缺陷指凹坑腐蚀、针孔腐蚀、覆盖层的全面腐蚀、腐蚀产物、鼓泡和覆盖层的任何其他缺陷。部分缺 陷，如鼓泡可能与覆盖层、基体金属、覆盖层与基体金属的界面或覆盖层中层与层之间的界面有关。
其他缺陷虽然只是轻微的腐蚀，但对外观有显著的影响，如斑点、失光、开裂等。
虽然采用了精细的机械加工方法，但是基体金属表面的缺陷，例如，擦痕，孔隙，非导体夹杂，轧痕和 模具痕，冷隔和裂纹等，仍然会对覆盖层性能产生负面影响，应对这样的缺陷作出记录并单独进行评级。
因为某些缺陷的重要性可能取决于覆盖层对基体金属呈阳极性还是呈阴极性，所以要切实记录覆 盖层体系。
应注意在暴露中缺陷的发展状况，如覆盖层的起皮或脱落，这表明基体金属的预处理或覆盖层涂覆 可能存在问题，
5 检查方法
采用图样或作出适当标记指明试样的主要表面。
在进行环境试验前，有必要将某些方面存在缺陷的材料找出来，并作好记录。
如果在表面上预制损伤，试验前要记录下这一损伤并如实报告。如果有意使试样发生变形，则要单 独对变形区进行评级。
试样可在暴露架上进行检查，也可移至更合适之处检查。检查时光线要尽可能均匀，要避免阳光直 接反射或云层的遮蔽，并从不同角度检查，以确保缺陷充分显现。
试验结束后，如果试样状态允许，可不经清洗进行检查。如果污垢和盐类沉积物等掩盖了缺陷而使 检查难以进行时，宜用蘸有中性肥皂液的海绵对表面进行擦拭，然后用水漂洗。但在此过程中不应施加 压力，以免洗掉腐蚀产物而造成评级偏高。清洗液不应对覆盖层产生任何破坏。中途或定期检查时不允 许清洗试样，否则会干扰试样的腐蚀行为。
试样清洗后应待干燥，才能进行检查。
对表面评级时要加以说明，进行计数的缺陷系指正常视力或校正视力可见的缺陷。 注1:在初始检查之后，可进一步借助光学仪器来描绘缺陷的特征。
距试样边缘或胶带/石蜡5 mm 以内的边缘缺陷可在报告中注明，但不应影响数字评级。同样地，可 忽略接触痕、挂具痕和固定孔等缺陷。
注2:深度加工制造的试样，如螺纹、孔等之上的边缘缺陷可能难以评定；在这种情况下，可由需方和供方商定要报 告的确切的缺陷区。
当覆盖层对基体金属呈阳极性时，从试样边缘发展出的白色腐蚀产物不应认为是覆盖层失效。
有时要对试样表面进行擦拭、抛光、化学清洗等，以便对表面进行研究，但这样的处理应限制在尽可
能小的区域内，就100 mm×150mm 试样而言，其处理面积最好不大于100 mm²。 要说明用于继续试验
评级的这个面积。
6 评级的表示
6.1 保护评级(Rp) 的表示
6.2 外观评级(R) 的表示
按如下项目评定外观评级：
a) 用表2给出的分类确定的缺陷类型；
b) 用表1所列的等级10～0确定的受某一缺陷影响的面积；
c) 对破坏程度的主观评价，例如： vs= 非常轻度；
s= 轻度；
m= 中度；
x= 重度。
7 试验报告
除非另有规定，试验报告应包括以下内容：
a) 试验条件，例如某一标准规定的试验条件；
b) 暴露周期，已知的或估计的；
c) 覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述；
d) 评定Rp 中所遇到困难......