| 标准编号 | GB/T 6742-2007 (GB/T6742-2007) | | 中文名称 | 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴) | | 英文名称 | Paints and varnishes -- Bend test (cylindrical mandrel) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G50 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 9,981 | | 发布日期 | 2007-09-11 | | 实施日期 | 2008-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 6742-1986 | | 引用标准 | GB/T 3186-2006; GB/T 9271; GB 9278; GB/T 13452.2; GB/T 20777-2006 | | 采用标准 | ISO 1519-2002, IDT | | 标准依据 | 中国国家标准批准发布公告2007年第10号(总第110号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了一种评定色漆、清漆或相关产品的涂层在标准条件下绕圆柱轴弯曲时的抗开裂性和/或从金属或塑料底材上剥落的性能的经验性的试验方法。对于多涂层体系, 可以分别测试每一种涂层或测试整个体系。可以按以下两种方法进行试验：——作为“通过/不通过”试验, 即用规定直径的轴进行试验, 以评定涂层是否符合特定要求；——依次用轴进行试验, 以测定使涂层开裂和/或从底材上剥落的最大轴径。本标准规定了两种类型的仪器, l型和Ⅱ型。I型适用于厚度不大于0．3 mm的试板, Ⅱ型适用于厚度不大于1．0 mm的试板。对于同一涂层, 这两种 | GB/T 6742-2007: 色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6742-2007 英文版: Paints and varnishes -- Bend test (cylindrical mandrel)
中华人民共和国国家标准
GB/T ６７４２-２００７／ISO １５１９：２００２
代替GB/T ６７４２-１９８６
色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准等同采用ISO １５１９：２００２《色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴）》（英文版）。
为便于使用，对于ISO １５１９：２００２做了下列编辑性修改：
ａ） 删除了国际标准的前言和引言；
ｂ） 根据实际试验情况，增加了４．１．３的注３，对较厚试板可使用的轴径稍作补充；
ｃ） 根据国内使用习惯，增加了８．２的注，对结果表示方式作了补充。
本标准代替GB/T ６７４２-１９８６《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》。
本标准与前版GB/T ６７４２-１９８６的主要技术差异为：
---前版系参照采用ISO １５１９：１９７３；
---增加了适用于较厚试板的Ⅱ型试验仪；
---增加了可以使用控温箱使试验在非（２３±２）℃的温度下进行的内容；
---增加了试验底材的种类和厚度供选择；
---增加了一种结果表示方式，即“通过／不通过”。
本标准的附录Ａ为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。
本标准主要起草人：郑国娟。
本标准于１９８６年首次发布，本次为第一次修订。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
１ 范围
本标准规定了一种评定色漆、清漆或相关产品的涂层在标准条件下绕圆柱轴弯曲时的抗开裂性和／
或从金属或塑料底材上剥落的性能的经验性的试验方法。
对于多涂层体系，可以分别测试每一种涂层或测试整个体系。
可以按以下两种方法进行试验：
---作为“通过／不通过”试验，即用规定直径的轴进行试验，以评定涂层是否符合特定要求；
---依次用轴进行试验，以测定使涂层开裂和／或从底材上剥落的最大轴径。
本标准规定了两种类型的仪器，Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型适用于厚度不大于０．３ｍｍ的试板，Ⅱ型适用于
厚度不大于１．０ｍｍ的试板。对于同一涂层，这两种仪器给出的结果相似，但测试某一给定的产品时，
通常只用一种仪器进行。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ３１８６-２００６ 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（ISO １５５２８：２０００，ＩＤＴ）
GB/T ９２７１ 色漆和清漆 标准试板（GB/T ９２７１-１９８８，eqv ISO １５１４：１９８４）
GB ９２７８ 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB ９２７８-１９８８，eqv ISO ３２７０：１９８４，Ｐａｉｎｔｓａｎｄ
ｖａｒｎｉｓｈｅｓａｎｄｔｈｅｉｒｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ-Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｉｅｓｆｏｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇａｎｄｔｅｓｔｉｎｇ）
GB/T １３４５２．２ 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T １３４５２．２-１９９２，eqv ISO ２８０８：１９７４）
GB/T ２０７７７-２００６ 色漆和清漆 试样的检查和制备（ISO １５１３：１９９２，ＩＤＴ）
３ 需要的补充资料
对于任一特定的应用而言，本标准规定的试验方法需要用补充资料来完善。补充资料的内容在附
录Ａ中列出。
４ 仪器
４．１ 弯曲试验仪
４．１．１ 材料
对于以下两种类型的仪器，其轴应由合适的硬质防腐材料制成，例如不锈钢。
４．１．２ Ⅰ型弯曲试验仪
Ⅰ型试验仪如图１和图２所示。该试验仪可用于厚度不大于０．３ｍｍ的试板。它有一个固定的铰
链，连结圆柱的轴。轴的直径分别为２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、
２０ｍｍ、２５ｍｍ 和３２ｍｍ，允许误差为±０．１ｍｍ。轴表面和铰链座板之间的缝隙应为（０．５５±
０．０５）ｍｍ，仪器的其他尺寸没有严格规定。轴应能绕轴心自由旋转，仪器应有一个挡条，以确保试板弯
曲后两部分是平行的。
注：确保轴棒在弯曲过程中没有发生任何扭曲是非常重要的，特别是２ｍｍ的轴，不能使用任何有扭曲的轴。
４．１．３ Ⅱ型弯曲试验仪
Ⅱ型试验仪如图３和图４所示。该试验仪通常可用于厚度不大于１．０ｍｍ的试板。只要能保证轴
不发生变形（见６．３），也可用于软金属如铝板和塑料板的较厚试板。轴的直径分别为２ｍｍ、３ｍｍ、
４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ、１６ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍ和３２ｍｍ，允许误差为±０．１ｍｍ。
４．２ 控温箱
如果规定试验在非（２３±２）℃的温度和非（５０±５）％的相对湿度下进行，则必须使用控温箱。控温
箱包括加热器和冷却器，其箱内温度能控制在所要求测试温度的±１℃以内。
温度指示或记录装置的测温球体或感应元件应靠近待测涂层。
注：若使用遥控装置，不必打开控温箱就能弯曲试板，这样在测试过程中不会引起温度的任何变化。
５ 取样
按GB/T ３１８６-２００６的规定，取受试产品（或多涂层体系中的每个产品）的代表性样品。
按GB/T ２０７７７-２００６的规定，检查和制备试验样品。
６ 试板
６．１ 底材
除非另有规定，选用符合GB/T ９２７１要求的钢板、马口铁板或软铝板。
经商定也可以使用塑料底材。
６．２ 通则
试板应平整、没有扭曲，正反两面都应没有可见的隆起或开裂。
６．３ 形状和尺寸
试板应是长方形的。除非另有规定，其尺寸取决于所用试验仪的类型，对于Ⅰ型试验仪，试板厚度
应不大于０．３ｍｍ，对于Ⅱ型试验仪，试板厚度应不大于１．０ｍｍ。如经商定同意使用塑料板，其厚度最
厚可达４．０ｍｍ。
只要试板不发生变形，可在涂覆并干燥后切割成所需尺寸。如果是铝板，其长边应平行于生产时的
轧压方向。
底材的厚度和性质应在报告中注明。
６．４ 试板的处理和涂装
除非另有规定，按GB/T ９２７１的规定处理每一块试板，然后按规定的方法涂覆受试产品或体系。
如果采用刷涂法涂覆受试产品，刷痕应平形于试板的长边。
６．５ 干燥和状态调节
将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥（或烘烤）并放置（如适用的话）规定的时间。除非另有
规定，试验前试板应在温度为（２３±２）℃和相对湿度为（５０±５）％的条件（见GB ９２７８）下至少调节１６ｈ。
６．６ 涂层厚度
用GB/T １３４５２．２中规定的一种方法测定涂层的干膜厚度，以μｍ计。
７ 操作步骤
７．１ 试验条件
除非另有规定，在温度（２３±２）℃和相对湿度（５０±５）％条件（见GB ９２７８）下进行试验。
７．２ 用规定的单一直径的轴的测定步骤
７．２．１ 通则
在两块试板上按７．２．２、７．２．３或７．２．４规定的步骤进行试验，然后按７．２．５规定的方法检查试板。
如果两块试板的结果不一致，则再取一块试板进行试验。
７．２．２ 用Ⅰ型试验仪试验
将仪器完全打开，装上合适的轴棒，插入样板，并使涂漆面朝座板。
在１ｓ～２ｓ内以平稳的速度而不是突然地合上仪器，使试板绕轴弯曲１８０°。
７．２．３ 用Ⅱ型试验仪试验
将仪器（见图３）放稳，例如置于靠近试验台边缘，从而使其在测试过程中不发生位移且操作者可自
由操作螺旋手柄。在弯曲部件和轴棒之间以及止推轴承和夹紧鄂之间，从上面插入试板，使待测涂层背
朝轴棒。拉动调节螺栓以移动止推轴承，使试板处于垂直位置，并与轴接触。通过旋转调节螺栓用夹紧
颚将试板固定。转动螺旋手柄使弯曲部件与涂层接触。实际的弯曲过程是在１ｓ～２ｓ内以恒定的速度
抬起螺旋手柄使其转过１８０°，这样试板也弯曲了１８０°。
转动螺栓手柄至初始位置，取出试板。然后用合适的操作部件（螺旋手柄、调节螺栓）松开弯曲部件
和夹紧颚。
注：可在试板和弯曲部件之间插入一张薄纸，以防弯曲过程中涂层被擦伤。
７．２．４ 在非（２３±２）℃的温度下进行试验
将试板正确插入Ⅰ型或Ⅱ型试验仪中，使其被弯曲后涂漆面朝外。将装有试板的试验仪放入已预
先调至规定温度的测试箱中。在规定温度的测试箱中放置１６ｈ后，在１ｓ～２ｓ内进行弯曲试验
（见７．２．２或７．２．３）。将试验仪放入测试箱至试板弯曲前，必须关上测试箱的门。
７．２．５ 试板的检查
在充足的光照条件下立即检查涂层，如果是Ⅰ型试验仪，检查时不能将试板从仪器中取出。用正常
视力或经协商一致使用１０倍放大镜，检查涂层是否开裂或从底材上剥落，距试板边缘１０ｍｍ内的涂层
不考虑。
如果使用放大镜，必须在报告中注明，以免与用正常视力获得的结果发生混淆。
７．３ 测定引起涂层破坏的最大轴径的步骤
按７．２．２、７．２．３或７．２．４规定的步骤在一系列试板上进行试验，用７．２．５规定的方法检查每一块试板，依次用轴进行试验，直至涂层开裂或从底材上剥落。找出使涂层开裂或剥落的最大直径的轴，用相同的轴在另一块待测试板上重复这一步骤，确认结果后记录该直径。如果用最小直径的轴涂层也未
出现破坏，则记录该涂层在最小直径的轴上弯曲时亦无破坏。
８ 结果表示
８......
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