| 标准编号 | GB/T 7019-2024 (GB/T7019-2024) | | 中文名称 | 纤维水泥制品试验方法 | | 英文名称 | Test methods for fiber cement products | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q10 | | 国际标准分类 | 91.100.40 | | 字数估计 | 82,889 | | 发布日期 | 2024-12-31 | | 实施日期 | 2025-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 7019-2014 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 7019-2024: 纤维水泥制品试验方法
ICS 91.100.40
CCSQ10
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 7019-2014
纤维水泥制品试验方法
2024-12-31发布
2025-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 试验条件 2
5 平板 2
5.1 规格尺寸和形状偏差 2
5.2 外观质量 8
5.3 含水率、吸湿率、吸水率、表观密度及孔隙率 9
5.4 不透水性 12
5.5 干缩率、湿涨率 13
5.6 厚度吸水膨胀率 15
5.7 抗折强度、抗弯弹性模量 16
5.8 抗冻性 19
5.9 抗冲击强度 21
5.10 热水试验 23
5.11 热雨试验 24
5.12 浸泡-干燥试验 26
5.13 抗拉强度 28
5.14 螺钉拔出力 30
5.15 层间黏结力 32
5.16 耐磨性 33
5.17 抗滑值 34
5.18 胶层剪切强度 35
5.19 平行板面剪切强度 37
5.20 垂直板面剪切强度 39
5.21 布氏硬度 40
5.22 热稳定性能 41
5.23 耐冷热循环试验 43
5.24 集中荷载 43
5.25 均布荷载 45
5.26 穿孔板承载力 47
6 波瓦 48
6.1 规格尺寸和形状偏差 48
6.2 外观质量 51
6.3 含水率、吸水率、表观密度及孔隙率 53
6.4 不透水性 54
6.5 抗冻性 55
6.6 抗折强度 56
6.7 落锤法抗冲击性 60
7 脊瓦 61
7.1 规格尺寸和形状偏差 61
7.2 含水率、吸水率、表观密度及孔隙率 61
7.3 抗冻性 62
7.4 破坏荷重 62
8 纤维水泥管 63
8.1 规格尺寸和形状偏差 63
8.2 外观质量 64
8.3 含水率、吸水率、表观密度及孔隙率 65
8.4 抗冻性 67
8.5 抗渗性 67
8.6 抗张强度 68
8.7 抗折荷载及抗折强度 69
8.8 外压荷载及外压强度 71
8.9 轴向抗压强度 72
8.10 耐酸、碱腐蚀快速试验方法 73
9 数值处理与试验报告 74
9.1 数值修约 74
9.2 试验报告 75
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 7019-2014《纤维水泥制品试验方法》。与GB/T 7019-2014相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了部分术语和定义(见第3章,2014年版的第2章);
b) 增加了试验条件(见第4章);
c) 更改了网纹板排水法测量厚度试验方法(见5.1.2.2.3,2014年版的第4章);
d) 更改了厚度及厚度不均匀度的测量方法(见5.1.2.4,2014年版的4.2.2.3);
e) 增加了板面翘曲度试验方法(见5.1.2.9);
f) 增加了平板外观质量试验方法(见5.2);
g) 更改了平板含水率测定方法(见5.3.4.2、5.3.4.3,2014年版的第6章);
h) 更改了平板干缩率、湿涨率测定方法;试件状态分为饱水状态-干燥状态及设定湿度区间两种
状态。(见5.5,2014年版的第8章);
i) 增加了平板厚度吸水膨胀率试验方法(见5.6);
j) 增加了平板弹性模量试验方法,调整了抗折强度试验试件厚度的间隔分区(见5.7,2014年版
的第10章);
k) 更改了抗冻性试验起始时间点,增加了冻融后强度保留率(见5.8,2014年版的第9章);
l) 增加了平板的抗拉强度、螺钉拔出力、层间黏结力、耐磨性、抗滑值、胶层剪切强度、平行板面剪
切强度、垂直板面剪切强度、布氏硬度、热稳定性能、耐冷热循环性能、集中荷载、均布荷载试验
方法(见5.13~5.25);
m)增加了穿孔板孔尺寸、承载力试验方法(见5.1,5.26);
n) 增加了纤维水泥管耐酸、碱腐蚀快速试验方法(见8.10)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC197)归口。
本文件起草单位:苏州混凝土水泥制品研究院有限公司、安徽华城兴建材科技有限公司、山东鲁泰
建筑产业化材料有限公司、湘潭长乐节能科技有限公司、济南大学、青岛领军智能建造新材料科技有限
公司、浙江广天构件集团股份有限公司、广东新元素板业有限公司、江苏宇航板业有限公司、河北普州建
材科技有限公司、中材(池州)节能新材料有限公司、金强(福建)绿色人居集团有限公司、安徽海创新型
节能建筑材料有限责任公司、中建六局装饰工程有限公司、浙江海龙新型建材有限公司、致砼(河南)构
件有限公司、中建八局第一建设有限公司、广东金福板业有限公司、深圳市固亿建材水泥制品有限公司、
温州信达交通工程试验检测有限公司、山西五建集团有限公司、中建八局深圳科创发展有限公司、湖北
交投智能检测股份有限公司、中咨公路养护检测技术有限公司、宁夏正禹工程技术有限公司、山西省交
通科技研发有限公司、中交中南工程局有限公司、甘肃铁鹰建筑质量检测有限公司、中国铁建港航局集
团有限公司、中铁二十五局集团第一工程有限公司、江西远洋威利实业有限公司、中铁第一勘察设计院
集团有限公司、中铁建设集团有限公司、中铁二十四局集团有限公司、广西鑫灿电力线路器材有限公司、
中建东方装饰有限公司、杭州元创新型材料科技有限公司、广州市第一市政工程有限公司、北京华路安
交通科技有限公司、上海隧道工程有限公司构件分公司、中煤远大淮北建筑产业化有限公司、中铁十九
局集团第五工程有限公司、广东海龙建筑科技有限公司、中建二局第三建筑有限公司、中建海峡建设发
展有限公司、中铁上海工程局集团有限公司、苏州市吴江滨湖检测技术有限公司、衢州市新宏建设有限
公司、广东松本绿色新材股份有限公司、山东高速铁建装备有限公司、中铁二十二局集团第二工程有限
公司、浙江沃瑞科技有限公司、中国十七冶集团有限公司、哈尔滨工业大学、铁正检测科技有限公司、
中电建路桥集团有限公司、中交二公局工程检测技术有限公司、中国铁建大桥工程局集团有限公司、中
铁城建集团第三工程有限公司、江苏联建检测科技有限公司、如东恒正建设工程质量检测有限公司、新
疆生产建设兵团建设工程(集团)有限责任公司。
本文件主要起草人:张蕊、冯立平、刘文华、杨婷丽、赵祥军、张深、陈鑫、程新、侯鹏坤、杨涛贤、骆艳、
郑日镜、毛留烨、徐俊华、吴苏军、方冬林、徐定丰、杨志华、赵虎、李斐斐、劳占才、陈英玲、苗亚宁、陈江、
廖合堂、佘运武、史星祥、沈立中、赵永茂、刘涛、李长杰、姜宏维、田寅、骆静静、张银、廖霖、赵振平、李军昌、
刘齐辉、蒋涛、李国辉、黄莉、王春蓉、张超、李兵兵、宋燕秋、夏如茜、叶凯、邓美辉、彭中飞、张建中、吴炯晖、
闫书明、朱海良、王斌、白峻铭、赵宝军、付建武、王耀、胡松涛、杨利峰、张宏开、闫金康、黄兴启、沈鹏、
赵巨波、金仁才、高小建、苏磊、李介立、时维广、赵健、王建会、张燕伟、王必东、孙春旺、仇潇潇、刘明智、
王丹锋、谢家兵、任升学、曹莉莉、梁海波、赵小东、林杰、邹云华、朱慈祥、贾非、贾冬、沈芩华、高国旗、
高炳婧、邓胜标、谭祥韶、周启源、钟锐锋、滕飞、宋钊、邓宝、龚帅、任鸿勇、徐洪广、张李文、吴宇航、边红伟、
职小强、陈铁锋、方志斌、徐勇、张辉、李同顺、高岚。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1986年首次发布为GB 7019-1986;
---1997年第一次修订时,并入了 GB 8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折性试验方法》、
GB 8041-1987《石棉水泥波瓦、平板不透水性试验方法》、GB 8042-1987《石棉水泥波瓦、平
板抗冻性试验方法》和GB 9773-1988《石棉水泥波瓦、平板抗冲击性试验方法》的内容;
---2014年第二次修订;
---本次为第三次修订。
纤维水泥制品试验方法
1 范围
本文件描述了纤维水泥制品性能试验方法。
本文件适用于平板(纤维水泥平板、纤维增强硅酸钙板、穿孔板等)、波瓦(含半波板)、脊瓦、纤维水
泥管等纤维水泥制品的性能试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 845-2017 十字槽盘头自攻螺钉
GB/T 846-2017 十字槽沉头自攻螺钉
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法 第1部分:陶瓷砖胶粘剂试验方法
GB/T 16309 纤维增强水泥及其制品术语
GB/T 17657-2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
JB/T 3889-2023 涂附磨具 砂布
3 术语和定义
GB/T 16309界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热水试验 warmwaterperformance
将产品长时间置于设定温度的热水中来测试产品老化性能(质量损失、强度损失)的一种比较性
试验。
3.2
热雨试验 heat-rainperformance
模拟产品在雨水、日晒循环下的耐久性能的试验。
3.3
浸泡-干燥试验 soak-dryperformance
在浸泡-干燥循环下测试产品老化性能的一种比较性试验。
3.4
在高温-低温循环下测试产品外形变化的试验。
3.5
试件吸水前后厚度变形的程度,厚度吸水膨胀率为吸水后厚度增加量与吸水前厚度之比。
4 试验条件
4.1 试件处理的环境条件和处理时间按表1的规定。
表1 试件的处理
序号 类型 环境条件
处理时间
e≤10mm 10mm< e< 20mm e≥20mm
1 自然状态 温度(23±5)℃,相对湿度(50±5)% (72±2)h (120±2)h (168±2)h
2 饱水状态 水温(5~30)℃ (24±2)h (48±2)h (72±2)h
3 干燥状态 温度(105±5)℃ (24±2)h (48±2)h (72±2)h
注:e为公称厚度。
4.2 试件恒重的判定条件:将试件置于给定的环境中至质量恒定,即两次称重结果之差不超过试件最
后一次称重质量的0.2%。
5 平板
5.1 规格尺寸和形状偏差
5.1.1 仪器设备
仪器设备如下:
a) 钢卷尺:量程3m、5m,分度值1mm;
b) 钢直尺:量程1000mm,分度值1mm;
c) 外径千分尺:分度值0.01mm;
d) 宽座直角尺:1000mm×630mm、160mm×160mm;
e) 壁厚千分尺:量程(0~25)mm、(25~50)mm、(50~70)mm,分度值0.01mm;
f) 游标卡尺:量程范围应满足试件长度要求,分度值不大于0.05mm;
g) 塞尺:量程(0.01~1)mm,最小值0.01mm;
h) 电子天平:分度值2g。
5.1.2 试验方法
5.1.2.1 试样长度(lf)、试样宽度(bf)
用钢卷尺在离板边100mm及板中间处各测量长度(或宽度)一次,取3次测量值的算术平均值,结
果修约至1mm,见图1。
单位为毫米
标引符号说明:
lf---试样长度;
bf---试样宽度。
图1 长度、宽度测量位置示意图
5.1.2.2 试样厚度
5.1.2.2.1 试样:原板。
5.1.2.2.2 平面板材厚度测试:在试样任意一端的宽度上,用壁厚千分尺在距试样边缘20mm处的
2个角、试样宽度的中间和试样2个长度的中间分别测量厚度,测量结果取5个测量值的算术平均
值,修约至0.1mm,见图2。
单位为毫米
标引符号说明:
lf---试样长度;
bf---试样宽度。
图2 厚度测量位置示意图
5.1.2.2.3 网纹板厚度测量方法如下:
a) 公称厚度
在试样四角及四边中间距边缘20mm~50mm处测量的最大厚度为网纹板的公称厚度,测量结果
取8个测量值的算术平均值,修约至0.1mm。
b) 用于计算抗折强度和表观密度的网纹板厚度et
1) 试件尺寸及数量
试件尺寸为80mm×80mm×试件厚度,每张试样切取3块。
2) 试件的制备
试件应无肉眼可见的裂纹,表面无灰尘及细碎颗粒,无切取试件造成的裂纹、分层、缺角等
缺陷。试件应从试样中随机切取。
3) 厚度测量方法(排水体积法)
网纹板无法精确地测量厚度时,试件厚度通过排水体积法测量并进行计算确定。试验步
骤如下:
i) 将试件调整至表1规定的饱水状态,然后将试件用夹子夹住悬吊于水中称取试件在
水中的质量mt1,称量时试件不能接触容器壁,精确至0.1g;
i) 从水中取出试件,用湿毛巾擦去试件表面附着水后立即称取饱水试件的质量mt2,精
确至0.1g。排水体积按式(1)计算,结果修约至0.1cm3:
vt=
mt2-mt1
ρH2O
(1)
厚度按式(2)计算,结果修约至0.1mm:
et=
vt
ltbt×
103 (2)
式中:
vt ---排出水的体积,单位为立方厘米(cm3);
mt2 ---试件的饱水质量,单位为克(g);
mt1 ---试件的水中质量,单位为克(g);
ρH2O---水的密度,单位为克每立方厘米(g/cm
3),取1g/cm3;
et ---试件厚度,单位为毫米(mm);
lt ---试件长度,单位为毫米(mm);
bt ---试件宽度,单位为毫米(mm)。
检测结果取3次平行试验数据的算术平均值,修约至0.1mm。
5.1.2.3 穿孔板孔尺寸测量及穿孔率
5.1.2.3.1 穿孔板孔形分类
穿孔板孔形分为圆形孔和长圆孔(见图3、图4)。
5.1.2.3.2 试验步骤
试验包括以下几个步骤。
a) 沿任一方向测量10个连续孔的孔尺寸和孔距(见图3、图4),取其平均值,结果修约至
0.1mm。当沿一个方向的孔数不够规定的最少孔数时,另取孔数最多的方向测量。
b) 孔尺寸用游标卡尺测量,结果精确至0.1mm。
c) 孔距用游标卡尺测量,结果精确至0.1mm。
标引符号说明:
D ---圆型孔孔径;
k1---圆型孔长度方向孔距;
k2---圆型孔宽度方向孔距。
图3 圆形孔示意图
标引符号说明:
lck---长圆孔孔长;
bck---长圆孔孔宽;
k3---长圆孔长度方向孔距;
k4---长圆孔宽度方向孔距。
图4 长圆孔示意图
5.1.2.3.3 试验结果
穿孔率按式(3)、式(4)计算,计算结果修约至0.1%:
Kc=
s0×
100% (3)
S=s×n (4)
式中:
Kc---穿孔率;
s ---每个穿孔的面积,单位为平方毫米(mm2);
s0 ---穿孔板整板面积,单位为平方毫米(mm2);
S ---穿孔总面积,单位为平方毫米(mm2);
n ---穿孔个数。
5.1.2.4 厚度不均匀度
用壁厚千分尺在距试样边缘20mm处测量试样的厚度,共测量9个测点的厚度值(测点见图5中
小圆圈),以9个厚度值中最大值与最小值之差除以9个厚度值的平均值为该板的厚度不均匀度,结果
修约至1%。
单位为毫米
标引符号说明:
bf---试样宽度;
lf ---试样长度。
图5 厚度不均匀度测量位置示意图
5.1.2.5 边缘直线度
将两垫块紧贴在试样一侧各距端部10mm处,垫块上拽紧弦线,用钢直尺测量弦线与板边的距
离,所测值减去垫块厚度即为平板的边缘直线度(见图6),依次测量四个边取最大值,结果精确至
1mm。
标引说明:
1 ---试件;
2 ---厚度(10±0.1)mm不锈钢质垫块;
3 ---弦线;
lz0 ---弦线与板边的最大间隙,单位为毫米(mm)。
图6 边缘直线度测量示意图
5.1.2.6 对角线差
用钢卷尺,测量试样两个对角线长度,取两个对角线长度之差为对角线差,结果修约至1mm。
5.1.2.7 边缘垂直度
将1000mm×630mm的宽坐直角尺贴至试样的一个角上,直角尺的短臂紧贴试样的宽度方向边
缘,测量直角尺长臂端部离试样板边的间距或试样角的顶点离直角尺长臂的间距(见图7),依次测量四
个角取最大值,结果精确至1mm。
标引说明:
1 ---平板试件;
2 ---直角尺;
LL---边缘垂直度。
图7 边缘垂直度测量示意图
5.1.2.8 平整度
将试样置于平整的水平工作台面上,将1000mm钢直尺侧面贴在试样不同部位的表面,用塞尺测
量钢直尺侧面与试样间的最大间隙,结果精确至0.1mm。
5.1.2.9 板面翘曲度
5.1.2.9.1 宽度方向翘曲度
试样凹面向上放置在试验平台面上,将钢直尺紧靠试样两长边,用塞尺量取最大弦高(Sb),精确至
0.01mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度Wb,以百分数表示,结果修约至0.01%,测量
位置为长边任意对应部位,见图8。
标引符号说明:
Sb---宽度方向最大弦高,单位为毫米(mm)。
图8 宽度方向翘曲度测量示意图
5.1.2.9.2 长度方向翘曲度
将试样沿长度方向侧立放置在试验平台上,并将两端紧靠钢直尺,用塞尺量取最大弦高(Sl),精确
至0.1mm。最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度Wl,以百分数表示,结果修约至0.01%,测
量位置为端边任意对应部位,见图9。
标引符号说明:
Sl---长度方向最大弦高,单位为毫米(mm)。
图9 长度方向翘曲度测量示意图
5.2 外观质量
5.2.1 仪器设备
仪器设备如下:
a) 钢直尺:量程150mm、1000mm,分度值1mm;
b) 宽座直角尺:160mm×160mm。
5.2.2 试验方法
5.2.2.1 表面质量
距试样表面60cm,从垂直方向目测观察并记录是否有肉眼可见的裂纹、分层、脱皮等缺陷。
5.2.2.2 掉边
将长的钢直尺一边紧靠在掉边处,用短的钢直尺测出掉边最宽处与长钢直尺边的距离为掉边最大
值δf(见图10),结果修约至1mm。
标引说明:
1 ---试样;
2 ---钢直尺;
δf---掉边最大值。
图10 掉边测量位置示意图
5.2.2.3 掉角
将宽座直角尺贴至缺角部位,测量缺角处两个方向的长度,结果精确至1mm,如图11所示。
标引符号说明:
ab ---宽度方向掉角;
al ---长度方向掉角。
图11 掉角测量位置示意图
5.3 含水率、吸湿率、吸水率、表观密度及孔隙率
5.3.1 仪器设备
仪器设备如下:
a) 天平:分度值0.01g;
b) 电热鼓风干燥箱:温度可控制在(105±5)℃;
c) 水槽:能将水温控制在(5~30)℃;
d) 试件养护箱:可设置(25±5)%~(95±5)%任意相对湿度。
5.3.2 试件
5.3.2.1 试件尺寸与数量
试件尺寸及数量按表2的规定。
表2 含水率、吸湿率、吸水率、密度及孔隙率的试件尺寸及数量
项目 长度/mm 宽度/mm 试样数量/张 每张试样试件数量/个
平板 80±2 80±2 2 2
5.3.2.2 试件的制备
试件应无肉眼可见裂纹,表面无灰尘及细碎颗粒,无切取试件造成的裂纹、分层、缺角缺陷。在距离
试样边缘30mm的板材中间区域对称部位切取。
5.3.3 试验步骤
5.3.3.1 干燥状态-饱水状态
试验步骤如下:
a) 切割试件后,将试件调整至表1规定的自然状态,称取每个试件的质量mf0,精确至0.1g;
b) 将试件调整至表1规定的干燥状态,调节完成后放入干燥器中冷却至室温,称取试件的质量
mf1,精确至0.1g;
c) 将试件调整至表1规定的饱水状态,调节完成后,将试件悬吊于水中称取试件在水中的质量
mf2,称量时试件不能接触容器壁,精确至0.1g;
d) 从水中取出试件,用拧干的湿毛巾擦去试件表面附着水后立即称取饱水试件在空气中的质量
mf3,精确至0.1g。
5.3.3.2 吸湿率
根据产品标准规定的温度范围,将试件放置在设定的两种不同湿度环境中,测定湿度变化引起的吸
水程度变化。
测定试件在不同湿度条件下养护后的质量。首先将试件放置在设定的低相对湿度环境中,相对湿
度变化±5%、温度(23±5)℃,当试件达到产品标准规定放置时间时,所测得的质量记录为mfd。然后
将试件放置在高相对湿度环境中,相对湿度变化±5%,温度(23±5)℃,当试件达到产品标准规定放置
时间时,所测得的质量记录为mfg。
注:在记录测定结果时,mfd、mfg标注为设定的对应相对湿度值,如相对湿度为30%、90%,则标注为mf30、mf90。
5.3.4 试验结果
5.3.4.1 含水率
含水率分为绝对含水率、相对含水率两种。......
|