[PDF] GB/T 7932-2017 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 7932-2017 | 225 | GB/T 7932-2017 | 9秒内发货PDF | 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 7932-2017 (GB/T7932-2017) |
| 中文名称 | 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 |
| 英文名称 | Pneumatic fluid power -- General rules and safety requirements for systems and their components |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J20 |
| 国际标准分类 | 23.100.01 |
| 字数估计 | 33,385 |
| 发布日期 | 2017-07-12 |
| 实施日期 | 2018-02-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 7932-2003 |
| 引用标准 | GB/T 15706-2012; ISO 1219-1; ISO 1219-2; ISO 5598; ISO 11727; ISO 13850; ISO 13851; ISO 14118; IEC 60529 |
| 采用标准 | ISO 4414-2010, IDT |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了气动系统及元件的一般规则和安全要求。它涉及与气动系统相关的各种重大危险，并规定了使用该系统时避免这些危险的规则。本标准中提及的有关噪声危害是不完全的。本标准适用于设计、制造和调整系统及其元件，还应重视下列几个方面:a)集成;b)安装;c)改进;d)系统的连续运行;e)维护、清理的难易和经济性;f)整个预期使用期能可靠地工作;g)能源效率;h)环境。本标准不适用于工厂中的空气压缩机及与配气系统连接的典型装置，包括气瓶和气罐。 |
GB/T 7932-2017: 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 7932-2017 英文名称: Pneumatic fluid power -- General rules and safety requirements for systems and their components
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 7932-2003
气动 对系统及其元件的
一般规则和安全要求
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了气动系统及元件的一般规则和安全要求。它涉及与气动系统相关的各种重大危险,
并规定了使用该系统时避免这些危险的规则。
注1:见第4章和附录A。
本标准中提及的有关噪声危害是不完全的。
注2:噪声的传播主要取决于机器设备中气动元件或系统的安装情况。
本标准适用于设计、制造和调整系统及其元件,还应重视下列几个方面:
a) 集成;
b) 安装;
c) 改进;
d) 系统的连续运行;
e) 维护、清理的难易和经济性;
f) 整个预期使用期能可靠地工作;
g) 能源效率;
h) 环境。
本标准不适用于工厂中的空气压缩机及与配气系统连接的典型装置,包括气瓶和气罐。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
ISO 5598和GB/T 15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 危险情况一览表
表 A.1列出了使用气动系统时机器设备可能产生的危险。
5 通用规则和安全要求
5.1 通用规则
5.1.1 当设计机械设备的气动系统时,应考虑到所有预定的操作和系统的使用情况。根据ISO 14121-1
规定,应进行危险评估以判定系统按预定要求使用时有关的预知危害。事先预见的误操作应不致造成
事故。认定的危险应在设计时就避免掉,如果做不到这点,就应按GB/T 15706中规定分为二级避免危
险,即保护级(第一选择)或警告级(第二选择)。
注:本标准规定了流体传动系统对元件的要求:其中某些要求涉及系统安装中与机器设备有关的事故。因此,气动
系统最终的规格和构成需根据供需双方对危险的评估和协议确定。
5.1.2 控制系统的设计应根据危险评估进行,当使用ISO 13849-1时,这一要求应符合标准。
5.1.3 为防止机器设备的故障,应考虑系统所处的环境。
5.1.4 在起草供需双方文件中,与本标准内容的差异应得到一致同意。应注意供需双方拟定的协议内
容符合当地的法规或法律。
5.2 气动系统设计和技术规格的基本要求
5.2.1 元件的选择
5.2.1.1 为确保安全,系统中所有的元件和管路应明确技术要求,并规定在额定范围内工作。选择的元
件和管路应确保系统在运行期间可靠地工作。特别是元件和管路的可靠性,它在失效和误动作时会产
生危害。
5.2.1.2 元件和管路应根据制造商的推荐进行选择、安装和使用。
5.2.1.3 不论在何处,只要可行,均推荐使用按国家标准制造的元件和管路。
5.2.2 意外压力
5.2.2.1 系统的压力超过任何部件或文件的最高工作压力或额定压力时,超值压力会造成危害,故系统
中的所有部件应预先设计和采取措施以防止这种可预见的超值压力。
5.2.2.2 防止超值压力的首选方法是在系统的各有关部位设置一个或多个压力溢流阀限压。也可用设
置减压阀以满足使用要求。
5.2.2.3 压力的波动和振颤会造成气动系统的损坏,故系统在设计、制造和调试中应使其波动和振颤
最小。
5.2.2.4 压力损失和压降应不致危害工作人员,也不致损害机器。
5.2.2.5 全部气动元件的排气应连接到无害的场所通向大气。
5.2.2.6 应采用各种措施以防止有害的背压,它会导致执行元件外载升高。
5.2.3 机械运动
不论预定和意外的各类机械运动(例如:加速、减速效应、提升或夹持物体),都不应使工作人员处于
危险的环境中。
5.2.4 噪声
在设计气动系统时,应考虑降噪措施。根据使用情况,应采取措施以减少噪声对人体的危害。
5.2.5 泄漏
泄漏(内漏或外漏)不应引起危害。
5.2.6 气动系统的操作和运行要求
应明确说明下列操作和运行的规定条件:
a) 工作压力范围;
b) 工作温度范围;
c) 使用气体种类(如:空气、氮气或其他中性气体);
d) 工作循环速度;
e) 负载循环特性;
f) 元件的使用寿命;
g) 动作顺序;
h) 过滤和润滑,包括无需润滑元件的确认;
i) 起吊预防措施;
j) 紧急事故、安全和能源隔离要求;
k) 油漆和防护性喷涂;
l) 元件的润滑剂适应性。
附录B中提供了汇集和记录上述资料的表格和清单。这些表格和核对清单也适用于移动式机械
中的气动系统以记录其规格条件。附录B中的某些表格也可用于对电子格式进行核对。
5.2.7 控制或能源供应
不论使用何种控制方法和能源种类(如:电压、气压),出现下列动作(不管是无意还是有意地)都不
应造成危害:
a) 能源接通或断开;
b) 能源减少;
c) 能源切断;
d) 能源恢复(有意或无意地)。
5.2.8 强制切断能源
系统应设计使之易于强制切断能源(见 GB/T 15706-2012中的6.3.5.4)。对于气动系统,这一要
求可用下列方法实现:
---用相应的截止阀切断能源,宜用连锁式且易于接近而不造成损害,也可使用具有泄压功能的泄
压阀,可按需要采用连锁式;
---当系统减压时卸掉或支承住机械负载;
---切断电源(参见IEC 60204-1:2009中的5.3)。
该系统应便于流体压力的消散。当气源在切断或泄压后重新恢复时应采取预防措施。
5.2.9 元件和控制装置的配置
设计和组装系统时,元件和控制装置应置于容易接近、方便使用、调整和维护不造成损害的位置上。
5.2.10 意外启动
为避免意外启动,应根据ISO 14118采取预防措施。
5.2.11 执行元件的不可控运动
如果截止阀迅速开启会引起执行元件不可控的运动,应配置一种软启动或慢启动阀。
5.2.12 空气中漂浮的有害物质
在设计、制造和装备系统时,应使空中飘浮的有害物质造成的影响最小。
5.3 附加要求
5.3.1 现场条件和操作环境
现场条件和操作环境应予规定。附录 B中绘出了汇集和记录下述有关资料的表格和清单,它们
包括:
a) 设备的环境温度范围;
b) 设备的环境湿度范围;
c) 大气压力;
d) 气源规格,例如:压力、流量、压力露点、额定过滤精度、含油量;
e) 可用的公用设施,例如:电、水及废物的处理;
f) 电网的详细资料,例如:电压及其波动范围、频率、可用的功率(如果受限制);
g) 对电气线路和设备的保护;
h) 污染源;
i) 振动源;
j) 产生火灾、爆炸、或其他意外事件的可能性;
k) 异常的环境和地理条件,例如:海拔高度、紫外线辐射;
l) 安全防护要求;
m) 为保证元件和系统在使用中的稳定性和安全性,对于通道、维修和使用以及元件和系统的位置
及安装所需的空间;
n) 法律和其他环境限制因素(如噪声辐射程度);
o) 其他安全和特殊要求。
5.3.2 元件、管路和组件的安装、使用和维护
5.3.2.1 更换
元件、管路和组件的安装应易于更换而无需拆除机器设备的其他零部件。
5.3.2.2 起吊设施
各种元件、组件或管路超过15kg时应配有起吊设施(参见GB/T 15706-2012中的6.3.5.5)。
5.3.3 清扫和涂漆
5.3.3.1 当机器设备进行外部清洁和涂漆时,应保护敏感材料使其免于接触不相容的液体。
5.3.3.2 当涂漆时,不宜涂漆的区域(如活塞杆/指示灯)应遮盖并在事后除去遮盖物。涂漆后,有关警
示和安全的标记应可见且字迹清楚。
5.3.4 运输的准备工作
5.3.4.1 管路的标识
当气动系统因运送需要拆卸时,应对管路和相应连接做出清楚的标识。该标识应与所有相应图纸
上的信息一致,不混淆。
5.3.4.2 包装
为运输而进行的包装应使气动系统的所有零部件及其标识保持完好,防止受到损坏、变形、弄脏和
腐蚀。
5.3.4.3 开口的保护
气动系统和元件中的暴露开口,特别是软管和硬管在运送时应予防护,应加以密封或置于适当
的清洁密闭容器中。应对外螺纹采取保护。使用的任何保护装置应是防止重新组装型的,直至它被
拆除。
5.4 对元件和控制装置的特殊要求
5.4.1 气马达和摆动马达
5.4.1.1 保护措施
气马达和摆动马达应安装在免受可预见的损害之处,或被适当保护。应对旋转轴和联轴器采取适
当保护,以防止人员遭受伤害。
5.4.1.2 安装
气马达和摆动马达应安装在与其相配的驱动组件上,应具有足够的刚性,以确保其始终同轴并适应
负载转矩。应考虑防止来自端部或侧向的力所造成的意外损害。
5.4.1.3 负载和速度
起动和停止的转矩、负载变化的影响以及移动负载的动能是气马达和摆动马达应用中应当考虑的。
5.4.2 气缸
注:许多气缸是为特定的工业应用方式设计的,其中包括旋转的、回转的、无杆的、绳索的、焊接的、铸铁的、气囊
式等。
5.4.2.1 抗变形性
应注意气缸的行程长度、负载和气缸的安装,以避免气缸的活塞杆在任一位置产生弯曲或变形。
5.4.2.2 负载和超载
在遇到超载、持续负载和(或)冲击负载的应用场合,应有足够的结构强度和(或)压力支承强度。当
利用气缸末端作为实际限位挡块时,建议采用缓冲来避免冲击。
5.4.2.3 安装
安装附件应按负载要求选择。安装和支承结构应按全行程范围内任一位置上的最大预定负载进行
设计。
5.4.2.4 抗冲击和振动
安装或连接在气缸上的任何附件都应采取防松措施,以防使用中因冲击和振动引起的松动。
5.4.2.5 安装紧固件
安装气缸及其附件用的紧固件的设计和安装,应能承受所有可预见的力。安装的紧固件应有足够
的抗倾覆力矩的能力。
5.4.2.6 找正
安装面的设计应防止在安装时气缸出现变形。气缸的安装应避免在工作期间受到意外的横向
负载。
5.4.2.7 可调的行程终端限位器
当行程长度由外部的行程终端限位器确定时,应提供一个装置来锁定该可调的终端限位器。在使
用终端限位器的场合,所用的缓冲器应始终有效。
5.4.2.8 活塞杆的材质、加工和保护
活塞杆的材质、加工应仔细选择以使其受磨损、腐蚀和可能预见的冲击损害最小。活塞杆宜......
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相关标准: GB/T 2351|GB/T 7939.2|GB/T 7939.1|GB/T 2351|GB/T 7932-2017|GB/T 7932|