| 标准编号 | GB/T 903-2019 (GB/T903-2019) | | 中文名称 | 无色光学玻璃 | | 英文名称 | Colourless optical glass | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | N05 | | 国际标准分类 | 81.040.30 | | 字数估计 | 26,262 | | 发布日期 | 2019-05-10 | | 实施日期 | 2019-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 903-2019: 无色光学玻璃
GB/T 903-2019 英文名称: Colourless optical glass
ICS 81.040.30
N05
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 903-1987
2019-05-10发布
2019-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
1 范围
本标准规定了无色光学玻璃(以下简称:光学玻璃)的术语和定义,系列、类型、命名和标记,要求,试
验方法,检验规则,标志和标签,包装、运输和贮存。
本标准适用于8mm≤最小边长≤150mm以条(棒)料、块料等形式为产品的光学玻璃毛坯。
4.3 命名
环境友好无色光学玻璃,用“环”字汉语拼音字母的声母“H”加“-”作为前缀表示。具有低软化点性
质的环境友好光学玻璃,用“低”字汉语拼音字母的声母“D”加“-”作为前缀表示。每个光学玻璃牌号按
其所属的类型代号再加序号表示。
5 要求
5.1 规格、外形尺寸及表面质量
5.1.1 条(棒)料规格公差
长度公差:应小于或等于20mm。
宽度公差:应小于或等于2mm。
中心厚度公差:应小于或等于3mm。
5.1.2 圆(棒)料公差
圆棒料长度公差:应小于或等于20mm。
5.1.3 条(棒)料表面质量
条(棒)料表面自然光洁或经研磨,表面疵病(包括碰伤、炸点、波纹、裂纹、夹杂物等)深度应小于或等于0.5mm。
5.1.4 块料
5.1.4.1 单块供货:边长小于100mm,每边的公差范围应不大于3mm;边长不小于100mm,每边的公差范围应不大于5mm。
5.1.4.2 成倍供货:按成倍后的边长长度,应执行5.1.4.1的公差规定。并预留成倍后所需切割的锯缝,锯缝宽度应为3mm~5mm。
5.3 技术指标
光学玻璃按下列各项指标分类和分级:
a) 折射率、色散系数与标准数值的允许差值;
b) 批偏差;
c) 光学均匀性;
d) 应力双折射;
e) 条纹度;
f) 夹杂物;
g) 着色度和光吸收系数;
h) 耐X射线性能(N系列玻璃)。
5.4 分类分级
5.4.1 折射率、色散系数
折射率、色散系数与标准值的允许差值要求如下:
a) 根据折射率nd与标准值的允许差值,按表2分为5类。
5.4.2 批偏差
根据同一批光学玻璃中,折射率和色散系数的最大差值,即批偏差,按表4分为4级。
5.4.3 光学均匀性
光学均匀性以同一块玻璃各部位间的折射率微差最大值Δnmax表示时,按表5分为6类。
5.4.4 应力双折射
应力双折射要求如下:
a) 粗退火光学玻璃毛坯应满足:
厚度小于或等于20mm,中部应力双折射小于100nm/cm;
厚度大于20mm,中部应力双折射小于80nm/cm。
b) 光学玻璃毛坯的应力双折射以其最长边中部单位长度上的光程差δ表示时,按表6分为4类。
c) 光学玻璃毛坯的应力双折射以其距边缘5%直径或边长处单位厚度上的最大光程差δmax表示
时,按表7分为4类。
5.4.5 条纹度
条纹度要求如下:
a) 光学玻璃毛坯的条纹度应从最容易发现条纹的方向上进行检测。通过与标准样品作比较,进
行判定。条纹度的级别见表8。
b) 条纹度标准样品:应制备两套供需双方确认能代表条纹等级的标准样品。
5.4.6 夹杂物
夹杂物要求如下:
a) 光学玻璃毛坯夹杂物类别:夹杂物允许的最大直径应按总截面积内允许一个最大夹杂物的直
径进行计算;
b) 光学玻璃毛坯的夹杂物级别应根据每100cm3 玻璃中所含夹杂物的总截面积的大小,按表9
分为5级,对扁夹杂物的横截面积,直径应按最长轴和最短轴的算术平均值计算。
5.4.7 着色度、光吸收系数
着色度、光吸收系数要求如下:
a) 着色度:光学玻璃的着色度参见附录B。着色度允许差值:标准值±10nm;
b) 光吸收系数:光学玻璃的光吸收系数用白光通过玻璃中每厘米路程的内透射比的自然对数的
负值表示,按表10分为7类。
5.4.8 耐X射线性能
耐X射线光学玻璃的耐X射线性能,序号为500~599用总剂量为的X射线辐照玻璃后,每厘米厚度
上的光密度增量用ΔD1 来表示,应符合表11的规定。
5.5 物化性能
光学玻璃的物化性能主要包括:耐酸稳定性RA、耐潮稳定性RC、转变温度Tg、弛垂温度Ts、线膨
胀系数α、克氏硬度HK、密度ρ等,参见附录B。
6 试验方法
6.1 规格、外形尺寸及表面质量
光学玻璃的规格公差用分度值为1mm的钢直尺测量;表面疵病目视检测。
6.2 环境有害物质
环境友好无色光学玻璃的环境有害物质指标可用酸溶解方法处理样品,采用电感耦合等离子发射
光谱法(ICP-AES)或原子吸收光谱法(AAS)或原子荧光光谱法(AFS)进行分析,也可直接将环境友好
玻璃磨成平板,采用X荧光光谱法进行分析。
6.3 折射率、色散系数及批偏差
光学玻璃折射率、色散系数及光学玻璃批偏差按照GB/T 7962.1-2010的方法进行测试。折射率
测量不确定度为。
6.4 光学均匀性
光学玻璃光学均匀性按照GB/T 7962.2-2010的方法进行测试。
6.5 应力双折射
光学玻璃应力双折射按照GB/T 7962.5-2010的方法进行测试。
6.6 条纹度(投影法)
条纹度检测方法分为两种:
a) 条纹度检测方法一:原理见图1。S是单色光源,D是细毛玻璃浸射屏,A是位于准直消色差透镜L1
后焦点的针孔孔径,B是位于物镜L2后焦平面上可移动的十字狭缝。被测样品放在P点处,使其抛光
面与视线相垂直。由抛光面的轻微不平行引起的光偏转与漂移,用可移动的十字狭缝进行补偿。十
字狭缝应调整到使样品呈半阴影状。在这个位置,可通过在视场内倾斜或移动样品测出条纹度。
6.7 夹杂物
光学玻璃的夹杂物按照GB/T 7962.8-2010的方法进行测试。
6.8 着色度、光吸收系数
光学玻璃的光吸收系数按照GB/T 7962.9-2010规定的方法测试。光学玻璃的着色度测试:使用
样品厚度10mm±0.1mm,两相对面研磨成平行,按照GB/T 7962.12-2010的方法用分光光度计测试
透射比(包括表面反射损失),分別以λ80(70)、λ5 表示透射比为80%(70%)和5%的波长。
6.9 耐X射线性能
耐X射线光学玻璃的耐X射线性能按照GB/T 7962.10-2010的方法进行测试。
6.10 物化性能
光学玻璃耐酸稳定性按照GB/T 7962.14-2010的方法进行测试;耐潮稳定性按照GB/T 7962.15-
2010的方法进行测试;线膨胀系数、转变温度和弛垂温度按照GB/T 7962.16-2010的方法进行测试;
克氏硬度按照 GB/T 7962.18-2010的方法进行测试;密度按照 GB/T 7962.20-2010的方法进行测试。
7 检验规则
7.1 通则
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
光学玻璃按批供货,光学玻璃毛坯的批应由同一牌号、熔炼批号、退火号组成。
7.3 型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 产品试制定型鉴定和产品转产时;
b) 正式生产后,如原材料、配方、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品停止生产一个周期以上又恢复生产。
7.4 检验项目
检验项目见表12。
8.2 标签
8.2.1 包装箱标签
包装箱标签应有下列标记:
a) 光学玻璃牌号、熔炼号;b) 规格、质量(kg)。
8.2.2 产品合格证
产品合格证上应有下列标志:
a) 合格印章;b) 光学玻璃牌号、熔炼号;c) 合同号;
d) 部分性能和部分技术指标,如:折射率nd、色散系数υd、密度ρ、气泡度、条纹度、应力双折射......
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