| 标准编号 | GB/T 9271-2008 (GB/T9271-2008) | | 中文名称 | 色漆和清漆 标准试板 | | 英文名称 | Paints and varnishes standard panels for testing | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G50 | | 国际标准分类 | 87-010 | | 字数估计 | 15,199 | | 发布日期 | 2008-06-04 | | 实施日期 | 2008-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9271-1988 | | 引用标准 | GB/T 700-2006; GB/T 2520-2000; GB/T 3880.1-2006; GB/T 6682; GB 12626.2-1990; JC/T 412.1-2006; ISO 10546-1993 | | 采用标准 | ISO 1514-2004, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第9号(总第122号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了几种不同类型的标准试板, 并规定了涂漆前的处理方法, 这些标准试板用于色漆、清漆及有关产品的通用试验方法中。 | GB/T 9271-2008: 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9271-2008 英文名称: Paints and varnishes standard panels for testing
中华人民共和国国家标准
GB/T ９２７１-２００８
代替GB/T ９２７１-１９８８
色漆和清漆 标准试板
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了几种不同类型的标准试板，并规定了涂漆前的处理方法，这些标准试板用于色漆、清
漆及有关产品的通用试验方法中。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ７００-２００６ 碳素结构钢（ISO ６３０：１９９５，ＮＥＱ）
GB/T ２５２０-２０００ 冷轧电镀锡薄钢板（eqv ISO １１９４９：１９９５）
GB/T ９２７１-２００８
GB/T ３８８０．１-２００６ 一般工业用铝及铝合金板、带材 第１部分：一般要求
GB/T ６６８２ 分析试验室用水规格和试验方法（GB/T ６６８２-２００８，ISO ３６９６：１９８７，ＭＯＤ）
GB １２６２６．２-１９９０ 硬质纤维板 技术要求（neq ISO ２６９５：１９７６）
ＪＣ/T ４１２．１-２００６ 纤维水泥平板 第１部分：无石棉纤维水泥平板
ISO １０５４６：１９９３ 化学转化膜---铝和铝合金上的淋洗型和非淋洗型铬酸盐转化膜
３ 钢板
３．１ 材料
拟用于通用试验的钢板（相对于特殊施工和用途进行试验所需的钢板而言）应是由平整的低碳钢板
或钢条裁剪而成。钢板应无锈、无划痕、无污点、未变色和没有其他表面缺陷。钢板的尺寸应按试验方
法中的规定或另行商定。除非另有商定，钢板可采用GB/T ７００-２００６规定的牌号为Ｑ１９５或Ｑ２１５的
冷轧钢板；或者采用抗拉强度不小于２７０ＭＰａ、断后伸长率不小于３１％要求的冷轧钢板。
注：如钢板需要喷射清理，有关喷射清理的指导性说明在附录Ａ中给出（见３．７）。
３．２ 试板处理前的存放
处理前，试板应存放在无腐蚀的环境中。合适的方法有：将试板包裹在经气相防锈剂处理过的纸中
或将试板以适当的方式存放在无添加剂的轻质中性矿物油或烃类溶剂中以防止锈蚀。
注：例如将试板整个浸入油内或用油涂抹后再用油浸过的纸将每块样板分别包裹。另一种存放方法是将试板存放
在装有某种有效干燥剂（例如硅胶）的干燥器中。
３．３ 用溶剂清洗处理试板
先擦去试板上过多的油，然后用适宜的溶剂彻底洗涤试板以除去全部油迹。
注：可以使用挥发性较快的溶剂，只要其既无酸性又无碱性且能避免毒性危害。
应确保在清洗过程中将清洗布留下的任何细小纤维清除干净，并按规定的时间间隔更换清洗布，以
避免油污再次分布到样板上。不要污染清洗过的试板。清洗干净的样板按下述方式干燥：让洗涤溶剂
挥发；用干净的亚麻布轻轻擦干，或用热空气流吹干试板；如需要的话，可很轻微的加热试板以除去微量
的凝结水痕。
如果处理大批量的试板，则每处理２０块试板，就要仔细地检查清洁度。检查清洁度的一种推荐性
方法：用干净的白纸巾擦拭试板，如果纸巾上无污点，则认为清洗操作是符合要求的。如果检查到试板
上还有污点，则应将自上次擦拭试验后的全部试板重新进行清洗。
如果清洁干净的试板不能马上涂漆，应存放于干燥洁净的环境中，如装有有效干燥剂的干燥器中，
直到使用为止。也可以将试板包裹在经气相防锈剂处理过的纸中。
３．４ 用水性清洗剂清洗处理试板（喷淋或浸泡操作）
用一种可购买得到的水性碱性清洗剂清洗试板。建议使用喷淋操作，也可采用浸泡操作。并按照
清洗剂生产商的要求调节清洗剂的浓度和温度。
用喷淋方法进行清洗，需要以下４个步骤：
ａ） 清洗试板的每一面，时间不少于１０ｓ。按照清洗剂生产商的要求调节清洗剂的温度和喷淋
压力。
ｂ） 用自来水冲洗试板的每一面，采取措施确保冲洗过程中的水无明显污染。将干净的自来水放
入储水池中，然后使水从水池中连续或间歇地溢流出来可以达到要求。
ｃ） 用电导率不超过２０μＳ／ｃｍ的去离子水冲洗试板的每一面。
ｄ） 冲洗完毕后，立即将试板放入烘箱或热空气流中进行强制干燥。
如果处理大批量的试板，应周期性地仔细检查试板的清洁度。除了按３．３中规定的方法用干净的
白纸巾擦拭试板外，对用水性清洗剂清洗的试板还可进行水珠试验。洁净的试板表面不会悬挂水珠。
将试板在蒸馏水或去离子水中浸泡片刻，取出试板，清洗干净的试板表面将形成连续的未破损的水膜，
GB/T ９２７１-２００８
而不会收缩成不连续的水滴或水珠。
３．５ 打磨法处理
３．５．１ 总则
有些试验涂漆需要在比用机器滚轧的钢板更均匀一致的、结果更具再现性的表面上进行。在这种
情况下必须通过机械打磨清除表面的不平整性及表面污物。为确保彻底地清除污物和表面不平整性，
必须完全除去原始表面层。需要除去的表面层的量在某种程度上取决于最初的表面光洁度，但一般情
况下不应少于０．７μｍ，这点可以用试板质量的减少量来确定（每单位面积的质量损失为５ｇ／ｍ
２～６ｇ／ｍ２
时，则近似等于０．７μｍ的厚度减少量）。
在打磨之前，按３．３或３．４规定的方法清洗每一块试板。除非另有商定，按３．５．２～３．５．４的规定
清除表面层。
注：经事先商定，矿物溶剂也可用作打磨操作的润滑剂。
３．５．２ 手工打磨
用４００号水砂纸进行手工干磨操作，手工打磨合适的操作顺序如下：
ａ） 在试板上以平行于任意一边的方向平直均匀地打磨；
ｂ） 以垂直于第一次打磨的方向打磨至原来的磨痕被磨掉为止；
ｃ） 以直径为８０ｍｍ～１００ｍｍ的圆周运动方式打磨，直到产生的磨痕只是相互重叠的圆为止。
３．５．３ 圆形机械打磨
在机械装置上用４００号水砂纸进行机械打磨操作。当采用该方法时以直径约为８０ｍｍ～１００ｍｍ
的圆周运动方式打磨试板。当看不见原始表面的痕迹或任何不平处时，则认为打磨操作已完成。
３．５．４ 直线形打磨
要用将砂带固定在垂直打磨头上的传输系统进行打磨除去原始表面层，得到线性打磨面。用砂带
打磨表面除去表面污物，并提供一个比典型的滚轧表面更加均匀、可具再现性的表面。打磨过的试板的
表面粗糙度（R犪）应在０．５０μｍ～１．１４μｍ之间。Ｐ１００氧化铝砂带适用于本操作。
３．５．５ 检查和清洗
检查打磨过的试板，以确保原始表面层被完全除去。按照３．３或３．４中规定的方法彻底地清洗打
磨好的试板，以保证除去任何疏松砂粒、钢屑以及其他污物。不要弄脏清洗好的试板。
如果不能马上涂漆，应将清洁过的试板存放于干燥洁净的环境中。如装有有效干燥剂的干燥器中，
直到使用为止。也可以将试板包裹在经气相防锈剂浸润过的纸中。
３．６ 磷化处理试板
３．６．１ 总则
作为有专利权的化合物或工艺，磷酸转化膜可以从许多来源获得，可采用喷淋或浸渍施工。按生产
商说明进行磷化处理。试板的处理可由清洗、淋洗及磷化处理前的表面状态调节中的一步或多步组成。
在磷化处理后通常还要进行另外的淋洗。如果要使用磷化处理试板，可用下列处理方法之一获得。
３．６．２ 结晶磷酸锌处理
该转化膜处理法是将钢表面与含有氧化剂和催化盐的酸式磷酸锌溶液反应。钢表面转化成结晶磷
酸盐转化膜，该转化膜能抑制腐蚀并增加后面涂敷的漆膜的附着力和耐久性。可采用喷淋、浸渍或用软
鬃刷或尼龙刷刷涂处理。溶液的温度和浓度及与之接触的时间随处理的方法不同而不同，并应根据化
学试剂生产商的建议来维持规定的值。磷酸锌转化膜的颜色范围通常从灰色到灰白色。
３．６．３ 无定形磷酸铁处理
该转化膜法是将钢表面与含有氧化剂和催化盐的酸式磷酸盐溶液反应。钢表面转化成无定形磷酸
铁转化膜，该转化膜能提高后面涂敷的涂层的附着力，但抑制腐蚀的作用低于结晶磷酸锌转化膜。可采
用喷淋、浸渍法处理。溶液的温度和浓度及与之接触的时间随处理的方法不同而不同，并应根据化学试
剂生产商的建议来维持规定的值。磷酸铁转化膜的颜色范围通常从黄蓝色至紫色。
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３．７ 喷射清理法处理
在喷射清理前，用３．３或３．４中规定的方法清洗试板。
有关喷射清理法处理钢板的一般指导性说明在附录Ａ中给出。
注：然而，在此应强调指出：用喷射清理法处理试板不适用于３．１中所规定的通用试验用冷轧钢板。
４ 马口铁板
４．１ 材料
该试板应是表面质量为Ⅰ级的马口铁板，符合GB/T ２５２０-２０００的要求。公称厚度为０．２０ｍｍ～
０．３０ｍｍ，硬度值Ｔ５２（双面均匀镀锡）。需要时，可以在试验报告中记录所用马口铁板的主要技术
参数。
４．２ 用溶剂或水性清洗剂清洗处理试板
马口铁板存放时，不必像存放裸露的钢板那样需特别保护。然而试板的表面可能会由于加工中使
用了润滑剂而被沾污。因此建议试板在使用前应采用３．３或３．４规定的方法进行清洗。
注：虽然溶剂清洗和水性清洗剂清洗不能除去镀锡处理后的全部有机物，但已发现这种残余物对试验结果的精密
度影响不大。
４．３ 打磨法处理试板
如果要求使用比溶剂清洗或水性清洗剂清洗处理后的试板更均匀的试验表面，建议用打磨法处理
马口铁板，这种打磨操作同钢板那样进行（见３．５），不同之处是打磨动作应轻得多，以免将砂粉嵌入表
面并应避免在任何一处磨掉全部镀锡层。因此建议采用优质细砂纸，如５００号的水砂纸。
打磨操作要进行至试板的整个表面布满一个个互相叠加的打磨圆圈痕迹，而原始表面的模样用肉
眼已看不见为止。
使用前要按照３．３或３．４中规定的方法将打磨过的试板彻底地清洗干净，以保证除去所有疏松的
砂粒、锡屑以及其他污物，不要弄脏已清洗好的试板。
如果不能马上涂漆，应将清洁过的试板存放于干燥洁净的环境中。如装有有效干燥剂的干燥器中，
也可以将试板包裹在经气相防锈剂处理过的纸中，直到使用为止。
５ 镀锌及锌合金板
５．１ 材料
该试板是镀了锌或锌合金的冷轧碳钢板。锌或锌合金镀层的特殊类型、板的厚度和尺寸应经双方
商定。在附录Ｂ中描述了锌和锌合金镀层的不同类型。
这些板上应没有化学钝化处理膜，因为这种处理膜会影响后面涂敷的涂层的附着力。
为防止储存过程中镀锌表面的湿储存锈蚀（或白锈），在工厂将这种板涂上通常以重铬酸钠溶液形
式存在的钝化处理剂。钝化处理膜如果不除去，会影响后面涂敷的涂层的附着力。为获得未钝化的镀
锌钢板，通常需要从工厂专门订购。如果这样做不可行，可按４．３规定用打磨法除去钝化处理膜。
５．２ 溶剂清洗法处理
如果需要使用干净的试板但不需要进一步处理，可按３．３规定的清洗法进行处理。
５．３ 水性清洗剂清洗处理
如果需要使用干净的试板但不需要进一步处理，可按３．４规定的方法进行清洗。通常在清洗镀锌
钢板时，清洗剂的浓度及温度应低些，接触时间应短些。因高浓度碱性清洗剂会侵蚀镀锌层，则用来清
洗镀锌钢板的碱性溶液的ｐＨ值应介于１１～１２之间，不能超过１３。
５．４ 化学处理法处理试板
５．４．１ 总则
如果要求使用经过化学处理的试板，可用５．４．２～５．４．４中给出的方法之一处理试板。
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５．４．２ 结晶磷酸锌处理
该转化膜法是将锌表面与含有氧化剂和催化盐的酸式磷酸锌溶液反应。锌表面转化成结晶磷酸盐
转化膜，该转化膜能抑制腐蚀并增加后面涂敷的漆膜的附着力和耐久性。可采用喷淋、浸渍或用软鬃刷
或尼龙刷刷涂。
５．４．３ 铬酸盐处理
警告：三氧化铬被归为致癌物（参见欧盟导则６７／５４８／EEC），并可能因吸入而致癌。以浸泡溶液或
喷淋方式使用三氧化铬时对工作人员会造成危害。因此使用时要采取合适的安全措施，最
好采用替代方法或替代物。
这种处理是由采用有专利权的含三氧化铬、其他酸以及合适催化剂的稀溶液进行的浸渍或喷淋处
理组成。这种处理会在表面形成一层薄薄的无定形铬酸盐转化膜，该转化膜能提高耐腐蚀性和漆膜的
附着力。这种转化膜与采用钝化处理得到的膜不同。
５．４．４ 水性有机铬处理
某些水溶性树脂，当与含铬化合物正确配置后，可采用滚涂或其他方式，如浸涂或用橡皮辊子滚涂
的方式涂敷至锌表面。该操作能在较宽的温度范围内进行，只要涂层能按待涂的涂料体系的要求进行
正确烘烤或固化或两者兼有。形成的涂层是一种耐腐蚀性的膜，能提高随后涂敷的漆膜的附着力。
６ 铝板
６．１ 材料
用于通用试验的铝合金板应是符合GB/T ３８８０．１-２００６规定的铝板或铝带。需要时，铝合金板的
型号应在试验报告中注明。硬度应符合特定试验方法的要求。试板的厚度和其他尺寸应符合试验方法
中的规定或另行商定。
铝板（带）要求：宽２０ｍｍ，长度适当，按较长轴沿着铝板（带）的轧制方向上进行切割的试件，并且
试件的两个长边沿长度方向被仔细地磨圆弄滑。对于软铝，当试件绕自身弯曲１８０°时，不应出现裂纹；
对于硬铝，当试件绕半径等于受试铝板（带）厚度的圆柱模型弯曲１８０°时，不应出现裂纹。
６．２ 溶剂清洗法处理试板
如果需要使用干净的试板，而无需进行另外处理时，可采用３．３规定的方法进行清洗。
６．３ 水性清洗剂清洗处理试板
如果需要使用干净的试板，且无需进行另外处理时，可采用３．４规定的清洗法进行处理。一般情况
下，在清洗铝板时清洗剂浓度及温度均较低，清洗时间较短。另外，在清洗铝板时应确保所选用的碱性
清洗剂对铝板是安全的，因有些碱性清洗剂会腐蚀铝板。在处理用于通用试验的铝板时，不应使用有腐
蚀性的碱性清洗剂。应向清洗剂生产厂商请教其产品是否能安全用于铝板，以及在何温度、何浓度下可
以安全使用。用该方法清洗过的铝板上应无断的水珠。可以通过瞬间将铝板浸入蒸馏水或去离子水中
来测定，当取出铝板时，铝板表面应形成完整的水膜，而不是收缩成不连续的水滴或水珠。
６．４ 打磨法处理板
当试板需要打磨时，将磨料放在布垫上，且磨料应是由符合表１要求的煅烧氧化铝粉末组成。
６．５ 用铬酸盐转化膜处理试板
用铬酸盐转化膜处理用于通用试验的铝板或铝合金板，应按ISO １０５４６中的方法进行。
按６．２或６．３中的规定清洗铝板。铬酸盐转化膜用可从市场上......
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