GB/T 9639.1-2008 相关标准英文版PDF, 自动发货
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| GB/T 9639.1-2008 | 140 | GB/T 9639.1-2008 | 3秒自动 | 塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法自由落镖法 第1部分：梯级法 |
| GB/T 9639-1988 | 199 | GB/T 9639-1988 | [PDF]天数 <=2 | 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 9639.1-2008 (GB/T9639.1-2008) |
| 中文名称 | 塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法自由落镖法 第1部分：梯级法 |
| 英文名称 | Plastics film and sheeting -- Determination of impact resistance by the free-falling dart method -- Part 1: Staircase methods |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G31 |
| 国际标准分类 | 83.080.01 |
| 字数估计 | 9,928 |
| 发布日期 | 2008-08-19 |
| 实施日期 | 2009-05-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 9639-1988 |
| 引用标准 | GB/T 2918-1998; GB/T 6672-2001; GB/T 20220-2006 |
| 采用标准 | ISO 7765-1-1988, IDT |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 9639的本部分规定了在给定高度的自由落镖冲击下, 测定塑料薄膜和薄片试样破损数量达50%时的能量。以冲击破损质量表示。本部分适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。 |
GB/T 9639.1-2008: 塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法自由落镖法 第1部分：梯级法
GB/T 9639.1-2008 英文名称: Plastics film and sheeting -- Determination of impact resistance by the free-falling dart method -- Part 1: Staircase methods
ICS ８３．０８０．０１
G３１
中华人民共和国国家标准
１ 范围
１．１ GB/T ９６３９的本部分规定了在给定高度的自由落镖冲击下，测定塑料薄膜和薄片试样破损数量
达５０％时的能量。以冲击破损质量表示。
本部分适用于塑料薄膜和厚度小于１ｍｍ的薄片。
１．２ 两种试验方法
１．２．１ Ａ法：落镖头部直径为（３８±１）ｍｍ，下落高度为（０．６６±０．０１）ｍ。适用于冲击破损质量为
０．０５ｋｇ～２ｋｇ的材料。
１．２．２ Ｂ法：落镖头部直径为（５０±１）ｍｍ，下落高度为（１．５０±０．０１）ｍ。适用于冲击破损质量为０．３ｋｇ～２ｋｇ的材料。
１．３ 梯级法 试验时用于改变落体质量的配重块质量应相同，根据前一个试样是否破损，利用配重块减少或增加落体质量。
５ 仪器
仪器基本构造如图１所示。
A---钢销，外径６．５ｍｍ，长１３．５ｍｍ；
B---落镖圆柄，外径６．５ｍｍ，长至少１１５ｍｍ，底部长１２．５ｍｍ；
C---半球形头部：A法---直径３８ｍｍ±１ｍｍ，B法---直径５０ｍｍ±１ｍｍ；
D---砝码；
E---锁紧环。
５．１ 试样夹具采用内径（１２５±２）ｍｍ的上下两件环形夹具。下夹具（定夹具）固定在水平面上。上夹具（动夹具）
与下夹具应保持平行。试验时夹具能夹紧试样，试样不发生滑移。
注：气动夹具应用良好。
５．１．１ 与试样接触的环形夹具表面须附有橡胶垫圈，可减少厚度变化对夹持效果的影响。本设备推荐
采用厚度为（３±１）ｍｍ、邵氏硬度Ａ为５０～６０、内径为（１２５±２）ｍｍ、外径为（１５０±３）ｍｍ的橡胶垫圈。
５．１．２ 当试样滑移超过０．１０ｍｍ时，可以将细纱布或合适的砂纸用双面胶带粘在夹具或橡胶垫圈上，
磨损面与试样直接接触。就会产生足够大的夹紧力避免滑移。减少滑移的其他方法如附加夹紧装置或
调整夹紧面，使试样在夹具内壁更加紧固，保证其有效直径为（１２５±２）ｍｍ。
５．２ 电磁铁电磁铁应能吸住、放开质量为２ｋｇ的落体。有一个可以接通或断开电磁铁的电源，定心装置可以
使用气动或其他机械释放装置，确保均一、重复释放。
５．３ 定位装置应能将落镖置于下落高度（０．６６±０．０１）ｍ （Ａ法）或（１．５０±０．０１）ｍ （Ｂ法）处。该高度指落镖冲
击面到试样表面的垂直距离。
５．４ 测厚量具测量试样厚度，量程为０．００１ｍｍ～１ｍｍ，精确到±０．００１ｍｍ。
５．５ 缓冲和防护装置应能保护操作人员的安全及防止损坏落镖冲击表面。
５．６ 锁紧环内径为７ｍｍ，须用螺钉固定在落镖圆柄上。
５．７ 落镖应有一半球形的头部，在该头部应装上直径为（６．５±０．１）ｍｍ、长至少为１１５ｍｍ的一根圆柄，用于
装卸配重块。圆柄应连接在落镖头部平整面的中央，其纵轴垂直于此平整面。圆柄由非磁性材料制成，
其端部有一长为（１２．５±０．２）ｍｍ的钢销，当电磁铁通电时，钢销被吸住。每一落镖的质量偏差为
±０．５％。落镖头部的表面应无裂痕、擦伤或其他缺陷。
５．７．１ Ａ法：落镖头部的直径为（３８±１）ｍｍ。它由光滑、抛光的铝、酚醛树脂或其他硬度相似的低密度材料制成。
５．７．２ Ｂ法：落镖头部的直径为（５０±１）ｍｍ。它由光滑的、抛光的不锈钢或其他硬度相似的材料制成。
５．８ 配重块由不锈钢或黄铜制成的圆柱体，其中心孔的直径为（６．５±０．１）ｍｍ，能与圆柄自由配合。
每个配重块必须控制在规定质量的±０．５％以内。建议配重块如下组合。
５．８．１ Ａ法，配重块直径为３０ｍｍ，见表１。
５．８．３ 如果落体质量超过标准组合中的所有配重块组合，应增大落体质量，可组合使用附加配重块，每
个１２０ｇ，偏差应在±０．５％（Ａ法）之内，每个１８０ｇ，偏差应在±０．５％（Ｂ法）之内。
６ 试样
６．１ 试样应足够大，应从待测材料正确选取试样。试样数量不少于３０个。
６．２ 试样应无气泡、折皱、折痕或其他明显缺陷。
６．３ 试样厚度与标称值的偏差应在±１０％ 之内。
７ 状态调节和试验环境
７．１ 按GB/T ２９１８-１９９８的规定，试样在试验前应在温度（２３±２）℃、相对湿度（５０±５）％的环境中进
行状态调节，调节时间不少于４０ｈ。仲裁时，温度为（２３±１）℃ 、相对湿度为（５０±２）％ 。
７．２ 在与状态调节相同的环境下进行试验。
８ 试验步骤
８．１ 测量厚度
８．２ 仪器准备
８．２．１ 选择Ａ法或Ｂ法对仪器进行设置。
８．２．２ 使电磁铁通电，将落镖（见５．７）的圆柄垂直插入磁性连接器里。调整落体下落高度（从被夹试
样表面到落镖头部的底部表面的垂直距离）至（０．６６±０．０１）ｍ（Ａ法）或（１．５０±０．０１）ｍ（Ｂ法）。
警告：为安全起见，调节高度时应移走落镖。
８．２．３ 将预试验试样紧固于环形夹具之间，落镖上不加配重块，断开电磁铁释放落镖，观察落镖冲击试
样点，落镖由试样表面弹开后应及时捕捉。必要时调整电磁铁位置，重复预试验，直到落镖重复冲击被
夹试样中心位置。
８．２．４ 检查试样任何滑动的迹象。如果有滑动，该试验结果应舍弃。随着落体质量和下落高度的增
加，试样滑动的可能性会增大，有些材料的滑动会更厉害。下列两种方法用于检查试样是否滑动。
８．２．４．１ 在落镖下落前，沿上夹具内壁，在试样表面用记号笔画一个圆圈，但对试样只能施加记号笔本
身的压力。待落镖下落后移开试样前，用另外一种颜色的记号笔画一圆圈，如果在圆周的任何一位置出
现双线，则表示存在滑动。
警告：为安全起见，画圆圈时应移走落镖。
８．２．４．２ 对于采用橡胶垫圈贴细纱布或砂纸的方式夹紧试样，只需检查冲击后试样夹紧部位的划痕，
如果有，则表明存在滑动。
８．３ 梯级试验（见１．３）
８．３．１ 根据相关材料规定或双方协议，选择使用Ａ法或Ｂ法。
８．３．２ 测量并记录试样冲击区域的平均厚度，精确到０．００１ｍｍ（见８．１）。
８．３．３ 选择的落体质量应接近于预计的冲击破损质量。将所需数量的配重块加置落镖圆柄上，并装上
锁紧环，使配重块安全固定。
８．３．５ 将第一个试样放在下夹具上，确保试样均匀平整、没有折痕，完全覆盖在橡胶垫圈上。与环形夹
具的上夹具夹紧。
８．３．６ 使电磁铁通电，将落镖放好位置。使电磁铁断电，落镖即下落。如果落镖由试样表面弹开，应及
时捕捉，防止反复冲击试样表面以及冲击损伤落镖的半球接触表面。
８．３．７ 检查试样任何滑动的迹象。如果有滑动，该试验结果应舍弃。
８．３．８ 检查试样是否破损。在试样背面照明的条件下，试样穿透即为破损。将结果记录在格纸上，详
见图２，用“Ο”表示不破损，“×”表示破损。
增加落体质量。依次继续......