| 标准编号 | GB/T 9775-2025 (GB/T9775-2025) | | 中文名称 | 纸面石膏板 | | 英文名称 | Gypsum plasterboard | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q62 | | 国际标准分类 | 91.100.10 | | 字数估计 | 22,286 | | 发布日期 | 2025-06-30 | | 实施日期 | 2026-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9775-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 9775-2025: 纸面石膏板
ICS 91.100.10
CCSQ62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9775-2008
纸 面 石 膏 板
2025-06-30发布
2026-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 9775-2008《纸面石膏板》,与GB/T 9775-2008相比,除结构调整和编辑性改
动外,主要技术变化如下:
---更改了范围(见第1章,2008年版的第1章);
---更改并删除了部分术语和定义(见第3章,2008年版的第3章);
---增加了耐潮纸面石膏板产品的定义、种类与代号、技术要求(见3.11、4.1.1、第6章);
---增加了耐潮耐火纸面石膏板产品的定义、种类与代号、技术要求(见3.14、4.1.1、第6章);
---增加了原材料要求(见第5章);
---取消了面密度要求,更改为提供面密度实测值(见6.5,2008年版的5.5);
---更改了遇火稳定性的要求(见6.12,2008年版的5.12);
---更改试验设备及仪器的技术要求(见7.1,2008年版的6.1);
---更改了试件尺寸的要求(见表3,2008年版的表4、附录B、附录C);
---更改了试件预处理的要求(见7.4,2008年版的6.4);
---更改了部分测量测试方法(见7.5.7、7.5.8、7.5.9、7.5.10、7.5.14、7.5.15、7.5.16,2008年版的
6.5.7、6.5.8、6.5.9、6.5.10、6.5.14、6.5.15、附录B);
---删除了2008版的附录B、附录C,相关内容移至试验方法中(见7.5.16、7.5.17,2008年版的
附录B、附录C);
---更改了抽样组批规则(见8.3.1,2008年版的7.3.1);
---更改了判定规则(见8.4,2008年版的7.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。
本文件起草单位:中国新型建材设计研究院有限公司、中国国检测试控股集团浙江有限公司、北新
集团建材股份有限公司、圣戈班高科技材料(上海)有限公司、可耐福新型建筑材料(芜湖)有限公司、
德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、优时吉博罗管理服务(上海)有限公司、茌平信源环保建材有限公
司、杰森石膏板(嘉兴)有限公司、平邑华晨石膏建材有限公司、贵州兴电石膏有限公司、湖北田鑫建材有
限公司、枣庄华润纸业有限公司、浙江海滨建设集团公司、山东拜尔建材有限公司、达辰新材料科技股份
有限公司、山西强伟纸业有限公司、平邑恒基伟业石膏建材有限责任公司、临汾市创领建材有限公司、
赤峰大地远通建筑材料有限公司、临沂中庸建材有限公司、秦长城新型建材(天津)有限公司。
本文件主要起草人:施存有、陈旭晔 、翟跃忠、王兵、魏喜迎、潘世杰、黄君、刘元强、白宏成、高玲、
张艳辉、卢君强、尤振丰、朱雪峰、顾加启、姚松、杨洋、陈勇、解鹏洋、姚民利、杭波、孙凤远、王能超、贾伟、
付黎明、景跃星、李海平、崔登国、张川、王平昌、蔡金河、曲生华、方文仓、张尹。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1988年首次发布为GB 9775-1988,1999年第一次修订为GB/T 9775-1999,2008年第二次
修订为GB/T 9775-2008;
---本次为第三次修订。
纸 面 石 膏 板
1 范围
本文件规定了纸面石膏板的分类与标记、原材料、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和
贮存。
本文件适用于建筑物中用作非承重室内墙体和吊顶的纸面石膏板,也适用于用作二次加工产品基
板的纸面石膏板。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 9776 建筑石膏
GB/T 26204 纸面石膏板护面纸板
3 术语和定义
GB/T 9776界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
棱边 edge
有纸覆盖的纵向边。
3.2
端头 end
垂直棱边的切割边。
3.3
正面 face
护面纸无搭接的板面。
3.4
背面 back
护面纸有搭接的板面。
3.5
面纸 facepaper
产品正面的护面纸。
3.6
背纸 backpaper
产品背面的护面纸。
3.7
芯材 corematerial
被护面纸覆盖的、以二水石膏(CaSO4·2H2O)为主要成分的材料。
3.8
以建筑石膏为主要原料,掺入适量外加剂,与水搅拌后,浇注于护面纸的面纸与背纸之间,并与护面
纸牢固地粘结在一起所形成的建筑板材。
3.9
无特殊性能的纸面石膏板。
3.10
具有较好耐水性能的纸面石膏板。
3.11
具有一定耐水性能的纸面石膏板。
3.12
具有耐火性能的纸面石膏板。
3.13
具有较好耐水和耐火性能的纸面石膏板。
3.14
具有一定耐水和耐火性能的纸面石膏板。
3.15
建筑石膏 calcinedgypsum
天然石膏或工业副产石膏经一定温度煅烧脱水处理制得的,以β半水硫酸钙(β-CaSO4·1/2H2O)
为主要成分,不预加任何外加剂或添加物,用于建筑材料的粉状胶凝材料。
4 分类与标记
4.1 分类
4.1.1 产品种类与代号
产品按功能分为:普通纸面石膏板(代号P)、耐水纸面石膏板(代号S)、耐潮纸面石膏板(代号T)、
耐火纸面石膏板(代号H)、耐水耐火纸面石膏板(代号SH)、耐潮耐火纸面石膏板(代号TH)。
4.1.2 棱边形状与代号
按棱边形状分为:矩形(代号J)、倒角形(代号D)、楔形(代号C)和圆形(代号 Y)四种(见图1~
图4),也可根据用户要求生产其他棱边形状的产品。
图1 矩形(J)
单位为毫米
图2 倒角形(D)
图3 楔形(C)
图4 圆形(Y)
4.1.3 规格尺寸
4.1.3.1 公称长度为1500mm、1800mm、2100mm、2400mm、2440mm、2700mm、3000mm、
3300mm、3600mm和3660mm。
4.1.3.2 公称宽度为600mm、900mm、1200mm和1220mm。
4.1.3.3 公称厚度为9.5mm、12.0mm、15.0mm、18.0mm、21.0mm和25.0mm。
4.2 标记
按产品名称、类型代号、棱边形状代号、长度、宽度、厚度以及本文件编号进行标记。
示例1:长度为3000mm、宽度为1200mm、厚度为12.0mm,具有楔形棱边形状的普通纸面石膏板,标记为:
示例2:长度为3000mm、宽度为1200mm、厚度为12.0mm,具有楔形棱边形状的耐水耐火纸面石膏板,标记为:
5 原材料
5.1 建筑石膏应符合GB/T 9776的要求。
5.2 护面纸应符合GB/T 26204的要求。
6 要求
6.1 外观质量
板面应平整,不应有影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤、破损、污痕等缺陷。
6.2 尺寸偏差
尺寸偏差应符合表1的规定。
表1 尺寸偏差
单位为毫米
项目 长度 宽度
厚度
9.5 ≥12.0
尺寸偏差 0-6
-5 ±0.5 ±0.6
6.3 对角线长度差
两对角线长度差应不大于5mm。
6.4 楔形棱边断面尺寸
棱边形状为楔形的产品,楔形棱边宽度应为30mm~80mm,深度应为0.6mm~1.9mm。
6.5 面密度
提供面密度实测值。
6.6 断裂荷载
断裂荷载应不小于表2的规定。
表2 断裂荷载
产品厚度/mm
断裂荷载/N
纵 向 横 向
平均值 最小值 平均值 最小值
9.5 400 360 160 140
12.0 520 460 200 180
15.0 650 580 250 220
18.0 770 700 300 270
21.0 900 810 350 320
25.0 1100 970 420 380
6.7 硬度
端头硬度和棱边硬度应不小于70N。
6.8 抗冲击性
经冲击后,背面应无径向裂纹。
6.9 护面纸与芯材粘结性
护面纸与芯材应不剥离。
6.10 吸水率
6.10.1 耐水性能产品,其吸水率应不大于10%。
6.10.2 耐潮性能产品,其吸水率应不大于25%。
6.11 表面吸水量
6.11.1 耐水性能产品,其表面吸水量应不大于160g/m2。
6.11.2 耐潮性能产品,其表面吸水量应不大于220g/m2。
6.12 遇火稳定性
耐火性能产品,其遇火稳定性时间应不少于40min。
6.13 受潮挠度
由供需双方商定。
6.14 剪切力
由供需双方商定。
7 试验方法
7.1 试验设备及仪器
7.1.1 钢卷尺:最大量程5000mm,分度值1mm。
7.1.2 钢直尺:最大量程1000mm,分度值1mm。
7.1.3 板厚测量仪:最大量程30mm,分度值0.01mm。
7.1.4 楔形棱边深度测量仪:最大量程10mm,分度值0.01mm。
7.1.5 电子秤:感量1g。
7.1.6 电子天平:感量0.01g。
7.1.7 电热鼓风干燥箱:最高温度300℃,控温器灵敏度1℃。
7.1.8 力学试验机:最大量程2000N,精度1级。
7.1.9 抗冲击性试验仪:钢球直径50mm,钢球质量(510±5)g。
7.1.10 护面纸与芯材粘结性试验仪:总荷载质量3kg。
7.1.11 纸张表面吸收重量测定仪:钢质圆筒内径(112.8±0.3)mm。
7.1.12 遇火稳定性测量仪:喷火头直径(40±1)mm,喷火孔直径(2.5±0.1)mm,最高温度900℃,热
电偶精度1级。
7.1.13 受潮挠度试验箱:可调至温度(32±2)℃、相对湿度(90±3)%。
7.2 试验条件
对于进行面密度、断裂荷载、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性、吸水率和剪切力测试的实验室
应满足温度(25±5)℃、相对湿度(50±5)%的试验环境条件。
对于进行表面吸水量测试的实验室应满足温度(25±5)℃、相对湿度(50±3)%的试验环境条件。
7.3 试样与试件
以5张整板为一组试样,依次进行外观质量、尺寸偏差、对角线长度差、楔形棱边断面尺寸测量后,
在距样板四周大于100mm处(除进行端头硬度、棱边硬度测量的试件外)按表3规定的方向、尺寸以及
数量切取试件。
进行端头硬度测量的试件,在样板任一端头按表3的规定切取,但距棱边应大于100mm。进行棱
边硬度测量的试件,在样板两棱边侧按表3的规定各取1个,但距端头应大于100mm。
表3 试件尺寸
试件用途
纵向尺寸
mm
横向尺寸
mm
每张样板上切取试件数量
面密度、纵向断裂荷载 (400±1.5) (300±1.5) 1
面密度、横向断裂荷载 (300±1.5) (400±1.5) 1
端头硬度 75 300 1(两端头任取1)
棱边硬度 300 75 2(两棱边各取1)
抗冲击性 300 300 1
面纸与芯材粘结性 120 50 1
背纸与芯材粘结性 120 50 1
吸水率 300 300 1
表面吸水量 125 125 1
遇火稳定性 300 50 1
受潮挠度 300 600 1
剪切力 150 150 3
7.4 试件预处理
表面吸水量试件应预先放置于电热鼓风干燥箱中,在(40±2)℃的温度条件下烘干至恒定质量,即
试件在24h的质量变化率应小于0.1%。其余试件应预先放置于电热鼓风干燥箱中,在(40±2)℃的温
度条件下烘干至恒定质量,即试件在24h的质量变化率应小于0.5%。
面密度、断裂荷载测试的试件,应在出电热,鼓风干燥箱后的10min内开始测试。
表面吸水量测试的试件,应在出电热,鼓风干燥箱后,在试验条件下放置24h,然后进行测试。
其他试件,应在出电热,鼓风干燥箱后,在试验条件下冷却至室温,然后进行测试。
7.5 试验步骤
7.5.1 外观质量检查
在光照明亮的条件下,在距样板0.5m处进行检查,记录每张样板上影响使用的外观质量情况,以
5张样板中缺陷最严重的那张情况作为该组试样的外观质量。
7.5.2 长度测量
在每张样板上用钢卷尺测量3个长度值。测点分布于距棱边50mm处以及对称轴上(见图5)。
测量时,样板应放置平整。
记录每张样板上的3个长度值,分别计算测量长度值与公称长度值的偏差,修约至1mm。取5张
样板中的极限偏差值作为该组试样的长度偏差。
单位为毫米
图5 长度(L)测量示意图
7.5.3 宽度测量
在每张样板上用钢卷尺测量3个宽度值。测点分布于距端头30mm处和对称轴上(见图6)。测
量时,样板平整放置,钢卷尺与样板棱边相垂直。如果样板为倒角形的棱边形状,则应测量样板背面的
宽度。
记录每张样板上3个宽度值,分别计算测量宽度值与公称宽度值的偏差,修约至1mm。取5张样
板中的极限偏差值作为该组试样的宽度偏差。
单位为毫米
图6 宽度(B)测量示意图
7.5.4 厚度测量
在每张样板的任一端头的宽度方向上等距离布置6个测点,且测点距样板的端头不小于25mm,
距样板棱边各100mm处(见图7)。采用板厚测量仪进行测量,记录每张样板上6个厚度值,分别计算
测量厚度值与公称厚度值的偏差,修约至0.1mm。取5张样板中的极限偏差值作为该组试样的厚度
偏差。
单位为毫米
图7 厚度测量示意图
7.5.5 对角线长度差测量
用钢卷尺测量样板上两个对角线的长度,记录每张样板上两个对角线长度值,计算出两个对角线长
度的差值,修约至1mm。取5张样板中的最大对角线长度差值作为该组试样的对角线长度差。
7.5.6 楔形棱边宽度测量
在距样板端头300mm处的棱边侧旁测量4个值。把钢直尺侧立,放置于样板的正面,并使其垂直
样板的棱边。钢直尺的端头与样板的棱边对齐。测量样板棱边边缘与钢直尺和样板正面接触点间的距
离(见图8)。记录每张样板上4个测量值,计算4个测量值的平均值作为该张样板的楔形棱边宽度,修
约至1mm。取5张样板的楔形棱边宽度值中的极限值,作为该组试样的楔形棱边宽度。
标引序号说明:
1---钢直尺;
2---试件。
图8 楔形棱边宽度测量示意图
7.5.7 楔形棱边深度测量
把楔形棱边深度测量仪紧贴钢直尺的侧边,进行调零。在距样板端头300mm、棱边(10±1)mm
处,按图9所示测量4个值。记录每张样板上4个测量值,计算4个测量值的平均值作为该张样板的楔
形棱边深度,修约至0.1mm。取5张样板的楔形棱边深度值中的极限值,作为该组试样的楔形棱边
深度。
单位为毫米
标引序号说明:
1---楔形棱边深度测量仪;
2---试件。
图9 楔形棱边深度测量示意图
7.5.8 面密度测量
把经过7.4处理的试件,进行称量,精确至1g。根据其面积(0.12m2)计算5张样板上每个试件的
面密度值。以5张样板10个试件的面密度平均值作为该组试样的面密度,修约至0.1kg/m2。
7.5.9 断裂荷载测试
把经过7.4处理的试件(如需面密度测量,使用面密度测量后的试件)进行断裂荷载的测量。试件
放置于力学试验机两支承杆上,纵向断裂荷载试件正面朝下放置,横向断裂荷载试件正面朝上放置,试
件的长边垂直于两支承杆,两支承杆中心距(350±0.4)mm。加荷杆和两支承杆的圆弧半径均为
10mm。加荷速度控制在(4.2±0.8)N/s,直至试件断裂。记录试件断裂荷载值,并分别计算5张样板
的纵向、横向断裂荷载平均值,修约至1N。以5张样板的纵向、横向平均值以及纵向、横向最小值作为
该组试样的纵向、横向断裂荷载平均值和最小值。
7.5.10 硬度测试
7.5.10.1 端头硬度测试
把经7.4处理后的试件横向垂直侧立,然后用夹具以适度的力夹紧,夹持深度不应大于45mm。在
试件端面厚度中心线上按图10布置3个测点。由力学试验机以(4.2±0.8)N/s的加荷速度,通过钢针
(见图11)向试件加荷,直至钢针插入深度达到13mm时,记录试件在试验过程中的3个最大荷载值,
并以5个试件共计15个最大荷载值的平均值作为该组试样的端头硬度值,修约至1N。
单位为毫米
图10 测点示意图
单位为毫米
图11 钢针示意图
7.5.10.2 棱边硬度测试
把经7.4处理后的试件在图10规定的3个测点上,去除棱边测点部位的护面纸,使芯材暴露。再
按照7.5.10.1的方法,测试10个试件的棱边最大荷载值。并以10个试件共计30个最大荷载值的平均
值作为该组试样的棱边硬度值,修约至1N。
7.5.11 抗冲击性测试
在抗冲击性试验仪的底盘内装有粒径约0.5mm的砂子,并用刮尺刮平。把经7.4处理后的试件正
面朝上,平放置于砂子表面,使钢球从表4所规定的高度自由落在试件的两对角线交叉点上(见图12)。
分别记录5个试件的背面裂纹情况,以5个试件中最严重裂纹情况作为该组试样的抗冲击性结果。
表4 钢球高度
单位为毫米
产品厚度 钢球高度H
9.5 500
12.0 600
15.0 700
18.0 800
21.0 900
25.0 1000
单位为毫米
标引序号说明:
1---钢球;
2---试件;
3---底盘(内装砂子)。
图12 抗冲击性测试示意图
7.5.12 护面纸与芯材粘结性测试
经7.4处理后的试件,在纵向距端头20mm处切割一道缝,但不应破坏另一面的护面纸(见图13)。
对于测量面纸与芯材粘结性的试件,切缝在试件的背面;对于测量背纸与芯材粘结性的试件,切缝在试
件的正面。然后把试件固定在护面纸与芯材粘结性试验仪的上夹具中(见图14)。在试件沿切缝弯折
的端头处拧上下夹具,逐渐增加荷载,直至护面纸撕离。如发生护面纸和芯材粘结面脱开现象,则确定
为护面纸与芯材剥离,除此之外情况为不剥离。记录每张样板面纸以及背纸与芯材粘结的状况,每张样
板2个试件中,取粘结状况最差的试件状况作为该张样板的试验结果,以5张样板中粘结状况最差的试
验结果作为该组试样的护面纸与芯材粘结性的结果。
单位为毫米
图13 试件切割缝示意图
单位为毫米
标引序号说明:
1---上夹具;
2---试件;
3---下夹具及荷载。
图14 护面纸与芯材粘结性测试示意图
7.5.13 吸水率测试
试件经7.4处理后,称量试件质量(G1),精确至1g,然后浸入温度为(25±5)℃的水中。试件用支
架悬置,不与水槽底部紧贴,试件上表面距水面30mm。浸水2h后取出试件,用拧干后的半湿毛巾吸
去试件表面附着水,称量试件质量(G2),精确至1g。记录每个试件在浸水前和浸水后的质量,并按
式(1)计算吸水率,修约至1%。以5个试件中的最大值作为该组试样的吸水率。
W1=
G2-G1
G1 ×
100% (1)
式中:
W1---吸水率;
G1---试件浸水前的质量,单位为克(g);
G2---试件浸水后的质量,单位为克(g)。
7.5.14 表面吸水量测试
试件经7.4处理后,称量试件质量(G3),精确至0.01g,然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定
仪上,试件正面为吸水面。称取250g、温度为(25±5)℃的水倒入纸张表面吸收重量测定仪圆筒内(水
高度为25mm),从倒入水开始计时,静置2h后,取下试件,用中性滤纸吸去试件表面的附着水,然后称
量试件质量(G4),精确至0.01g。记录每个试件在表面吸水前和吸水后的质量,按式(2)计算表面吸水
量,修约至1g/m2。以5个试件中的最大值作为该组试样的表面吸水量。
W2=
G4-G3
0.01
(2)
式中:
W2 ---表面吸水量,单位为克每平方米(g/m2);
G3 ---表面吸水前试件的质量,单位为克(g);
G4 ---表面吸水后试件的质量,单位为克(g);
0.01---表面吸水面积,单位为平方米(m2)。
7.5.15 遇火稳定性测试
试件按照图15所示钻孔,再经过7.4处理。用支杆将试件竖直悬挂于两个喷火口中间,喷火口与
试件的表面垂直。用液化石油气作为热源向遇火稳定性测量仪的两只燃烧器供气,燃烧器喷火口距板
面为30mm。按表5的规定,在试件下端悬挂荷载(见图16),然后点燃燃烧器。用两支镍铬-镍硅热电
偶在距板面5mm处测量温度。试验初期应在不使试件晃动的情况下,去除掉落在热电偶上的已炭化
的护面纸。通过调节,在3min内把温度控制在(800±30)℃,试验过程中一直保持此温度。从遇火开
始计时,如试件在40min内(不含40min)断裂,以试件断裂时间作为该试件的测试结果,精确至1min;
如大于40min(含40min)未断裂,结束试验,以不少于40min作为该试件的测试结果。以5个试件中
的试验时间最小值作为该组试样的遇火稳定性的结果。
单位为毫米
图15 试件钻孔示意图
表5 悬挂的荷载
试件厚度
mm
悬挂的荷载
9.5 7
12.0 10
15.0 12
18.0 15
21.0 17
25.0 20
单位为毫米
标引序号说明:
1---支架;
2---支杆;
3---燃烧器;
4---热电偶;
5---试件;
6---悬挂的荷载。
图16 遇火稳定性测量示意图
7.5.16 受潮挠度测试
经7.4处理的试件,正面朝下放置于试验架的支辊上,试验架材质为耐锈蚀金属材料,支辊圆弧半
径2.5mm~3.0mm、中心距(580±2)mm。将放置有试件的试验架放入温度为(32±2)℃、相对湿度
为(90±3)%的受潮挠度试验箱内,经过48h,测量并记录试件两对角线交叉点处在试验前后的下垂挠
度,精确至1mm。计算试件受潮后的挠度值。以5个试件的挠度平均值作为该组试样......
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