| 标准编号 | GB/T 9780-2013 (GB/T9780-2013) | | 中文名称 | 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 | | 英文名称 | Test method for dirt pickup resistance and stain removal of film of architectural coatings and paint | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q18 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 13,143 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9780-2005 | | 引用标准 | GB/T 250; GB 1790; GB/T 3186; GB/T 6682; GB/T 7044; GB/T 9266; GB/T 9271-2008; GB/T 9761-2008; GB/T 13171.2; GB/T 18623; GB/T 23981-2009; GB/T 24690; JC/T 412.1-2006; QB/T 1745.1; YY 0331 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第23号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了建筑内、外墙涂料涂层耐沾污性的试验方法。本标准适用于建筑物和构筑物等内、外墙表面及屋顶表面等装饰和防护涂层耐沾污性的测定。 | GB/T 9780-2013
Test method for dirt pickup resistance and stain remvoal of film of architectural coatings and paint
ICS 87.040
Q18
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9780-2005
建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
2013-11-27发布
2014-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 9780-2005《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》。本标准与GB/T 9780-2005
相比主要技术变化如下:
---增加了内墙涂料涂层耐沾污性的试验方法(见第6章);
---增加了外墙涂料涂层耐沾污性的烘箱快速法(见5.4.3,5.5.3);
---试验用污染源采用《建筑涂料涂层耐沾污性试验用灰标准样品》国家标准样品代替原标准中使
用的配置灰(见5.2,2005版的第5章);
---试验底材石棉水泥板改为无石棉纤维水泥平板(见5.1.9,2005版的7.2.1)。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国轻质与装饰装修材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。
本标准负责起草单位:上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、陶氏化学(中国)有限公司、广州市
建筑材料工业研究所有限公司、立邦涂料(中国)有限公司、上海市涂料研究所、庞贝捷涂料(上海)有限
公司、塞拉尼斯(中国)投资有限公司、上海建科检验有限公司。
本标准参加起草单位:巴斯夫(中国)有限公司、江苏省建工建材质量检测中心、广东龙湖科技股份
有限公司、杜邦(中国)研发管理有限公司、亚士漆(上海)有限公司、乐意涂料(上海)有限公司、上海曹杨
建筑粘合剂厂、阿克苏诺贝尔太古漆油(上海)有限公司、巴斯夫应用化工有限公司、上海中南建筑材料
有限公司、北京金隅涂料有限责任公司、中海油常州涂料化工研究院、中国建材检验认证集团股份有限
公司、中国建筑科学研究院、三颗树涂料股份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、黑龙江省
质量监督检测研究院、上海汇丽涂料有限公司。
本标准主要起草人:楼明刚、胡晓珍、杨勇、徐宴华、孙立德、吕菡、高继东、裴道海、史轶芳、洪波、
杨卫疆、王玫玫、徐振伟、徐志新、刘双华、姚丽峰、苏引龙、郭亚菊、王燕、林惠赐、李刚、徐金枝、敖耀珍、
彭洪均、乔亚玲、彭菊芳、王连盛、王崇武、朱明、孙国妹、任彬彬。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 9780-1988、GB/T 9780-2005。
建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
1 范围
本标准规定了建筑内、外墙涂料涂层耐沾污性的试验方法。
本标准适用于建筑物和构筑物等内、外墙表面及屋顶表面等装饰和防护涂层耐沾污性的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB 1790 医药凡士林
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 7044 色素炭黑
GB/T 9266 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 13171.2 洗衣粉(无磷型)
GB/T 18623 地理标志产品 镇江香醋
GB/T 23981-2009 白色和浅色漆对比率的测定
GB/T 24690 袋泡茶
JC/T 412.1-2006 纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板
QB/T 1745.1 自来水笔用墨水 第1部分:非颜料型墨水
YY0331 脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法
3 原理
外墙涂料涂层耐沾污性试验采用试验用灰标准样品作污染源,将其制成悬浮液,用涂刷法或浸渍法
将其附着在涂层试板上,通过测定试验前后反射系数的变化或根据基本灰卡的色差等级评定涂层试板
的耐沾污性。外墙涂料涂层耐沾污性试验方法分为涂刷法和浸渍法。涂刷法适用平涂层,浸渍法适用
于凹凸状或表面粗糙的涂层。
内墙涂料涂层耐沾污性试验采用常用的生活污渍作污染源,用浸敷法或刮涂法将其附着在涂层试
板上进行试验。通过对不同生活污渍的耐沾污性进行加权来评价涂层试板的耐沾污综合能力。
4 通则
4.1 标准试验条件
标准试验条件为温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。
4.2 取样
产品按GB/T 3186的规定进行取样。
5 外墙涂料涂层耐沾污性试验方法
5.1 试验仪器和材料
5.1.1 冲洗装置:由水箱、水管和样板架组成,所用材质均为防锈材料,见图1。
单位为毫米
说明:
1---液位计;
2---水箱;
3---内径ϕ8水管;
4---阀门;
5---试板架;
6---试板。
图1 冲洗装置示意图
5.1.2 反射率仪:符合GB/T 23981-2009中4.1规定。
5.1.3 电子天平:感量不大于0.1g。
5.1.4 电热鼓风干燥箱:精度±2℃。
5.1.5 线棒涂布器:规格为80μm、120μm。
5.1.6 基本灰卡:符合GB/T 250规定。
5.1.7 平底托盘:尺寸不小于200mm×120mm,深度不小于10mm。
5.1.8 软毛刷:宽度为25mm~50mm。
5.1.9 试验用底材:符合JC/T 412.1-2006中 NAFH V 级要求的无石棉纤维水泥平板,尺寸为
150mm×70mm×4mm~150mm×70mm×6mm。
5.2 试验用污染源
5.2.1 污染源
采用国家标准样品《建筑涂料涂层耐沾污性试验用灰标准样品》。
5.2.2 污染源悬浮液配制
称取适量试验用灰标准样品,试验用灰标准样品与水的质量比为1∶1,充分搅拌均匀制成悬浮液,
每次试验前应现配现用。
5.3 试板制备和养护
5.3.1 将符合5.1.9要求的底材表面按GB/T 9271-2008中10.2的规定进行处理。
5.3.2 涂层试板制备和养护按相关产品标准要求进行,至少制备三块试板。
5.3.3 如无相关产品标准,采用线棒涂布器在无石棉纤维水泥平板上制板。试板尺寸、采用的涂布器
规格、涂布道数和养护时间应符合表1的规定。涂布两道的时间间隔为水性产品6h,溶剂型产品24h。
若产品注明涂布量,则选择适宜的涂布器按照注明的涂布量分两道进行制板。
表1 制板要求
检验项目
线棒涂布器规格/μm
第一道 第二道
养护期/h
耐沾污性 120 80 168
5.4 涂刷法
5.4.1 试验步骤
5.4.1.1 取按5.3养护后的涂层试板,在上、中、下三个位置测试涂层试板的初始反射系数,取其平均
值,记为A。用软毛刷将污染源悬浮液按先横向、后竖向均匀涂刷在涂层试板的表面,污染源悬浮液涂
刷量为每块试件(0.7±0.1)g。涂刷好的试板按A法(标准状态法)或B法(烘箱快速法)进行试验,仲裁
检验时应采用A法。
5.4.1.2 A法(标准状态法)
5.4.1.2.1 将5.4.1.1的试板在标准试验条件下,放置2h后,置于冲洗装置的试板架上,将已注满15L
水的冲洗装置阀门打开至最大,冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板,使水流能均匀冲洗各部
位,冲洗1min后关闭阀门,将涂层试板在标准试验条件下放置至第二天,此为一个循环,整个循环约
24h。
5.4.1.2.2 按5.4.1.1和5.4.1.2.1继续进行试验至五次循环后,在涂层试板的上、中、下三个位置测试反
射系数,取其平均值,记为B。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15L。
5.4.1.3 B法(烘箱快速法)
5.4.1.3.1 将5.4.1.1的试板先放入(60±2)℃烘箱中30min,取出在标准试验条件下放置2h后,置于
冲洗装置的试板架上,将已注满15L水的冲洗装置阀门打开至最大,冲洗涂层试板。冲洗时应不断移
动涂层试板,使水流能均匀冲洗各部位,冲洗1min后关闭阀门,将涂层试板在标准试验条件下放至第
二天,此为一个循环,整个循环约24h。
5.4.1.3.2 按5.4.1.1和5.4.1.3.1继续进行试验至二次循环后,在涂层试板的上、中、下三个位置测试反
射系数,取其平均值,记为B。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15L。
5.4.2 结果计算
外墙涂料涂层耐沾污性按式(1)计算:
X外 =|
A-B|
A ×100%
(1)
式中:
X外---外墙涂料涂层的反射系数下降率;
A ---涂层初始平均反射系数;
B ---涂层经沾污试验后的平均反射系数。
结果取三块试板的算术平均值,保留2位有效数值,三块试板的平行测定相对误差应不大于15%。
5.5 浸渍法
5.5.1 试验步骤
5.5.1.1 将按5.2.2配制的污染源悬浮液倒入平底托盘中。取按5.3制备和养护的涂层试板,将涂层面
朝下,水平放入盘中浸渍5s后取出,涂层面朝上。将浸渍好的试板按A法(标准状态法)或B法(烘箱
快速法)进行试验,仲裁检验时应采用A法。
5.5.1.2 A法(标准状态法)
将5.5.1.1的试板按5.4.1.2的规定进行试验。
5.5.1.3 B法(烘箱快速法)
将5.5.1.1的试板按5.4.1.3的规定进行试验。
5.5.2 结果评定
采用0~4级共五个等级评定试验结果,分别与基本灰卡(GB/T 250)5、4、3、2、1共五个等级相对
应(见表2)。
取二块试验后的涂层试板,分别与一块未经试验的涂层试板按GB/T 9761-2008中8.2b)项常规
法比色箱与基本灰卡的色差进行比色评定等级。
表2 评定等级
耐沾污性等级/级 污染程度 观感色差 灰卡等级/级
0 无污染 无可觉察的色差 5
1 很轻微 有刚可觉察的色差 4
2 轻微 有较明显的色差 3
3 中等 有很明显的色差 2
4 严重 有严重的色差 1
6 内墙涂料涂层耐沾污性试验方法
6.1 试验仪器和材料
6.1.1 内墙涂料耐沾污性试验仪:符合GB/T 9266规定的耐洗刷仪,其中试验用磨头总质量为(1500±
10)g,见图2。
单位为毫米
内墙涂料耐沾污性试验仪磨头
内墙涂料耐沾污性试验仪磨头剖面图
说明:
1---砝码;
2---固定螺钉;
3---打磨头;
4---打磨头座;
5---收紧螺母。
图2 内墙涂料耐沾污性试验仪磨头示意图
6.1.2 反射率仪:应符合GB/T 23981-2009中4.1的规定。
6.1.3 电子天平:感量为0.1g。
6.1.4 湿膜制备器:由不锈钢制成,其规格为150μm 的间隙式湿膜制备器,所制备的涂层宽度为
100mm。
6.1.5 刮刀:可以是任何合适的形状和大小,刀片由合适的材料制成,如不锈钢或塑料。
6.1.6 测试用纱布:符合YY0331规定的脱脂棉纱布。
6.1.7 试验用底材:采用光泽(60°)≤10.0,反射率≤4.0%的黑色聚烯烃塑料片,尺寸为432mm×
165mm×(0.25±0.02)mm。
6.2 试验用清洗介质和污渍
6.2.1 试验用清洗介质
将符合GB/T 13171.2规定的无磷洗衣粉溶于符合GB/T 6682规定的三级水中,配制成质量分数
为2%的洗衣粉溶液,其pH值为9.5~11.0。
6.2.2 试验用污渍
6.2.2.1 食用醋
符合GB/T 18623规定的镇江香醋,其参数为:总酸(以乙酸计)≥5.00g/100mL,不挥发酸(以乳酸
计)≥1.20g/100mL,氨基酸态氮(以氮计)≥0.12g/100mL,还原糖(以葡萄糖计)≥2.20g/100mL。
6.2.2.2 红茶
符合GB/T 24690规定的红茶袋泡茶,其参数为:水分(质量分数)≤7.5%,总灰分(质量分数)
≤7.5%,水浸出物(质量分数)≥32.0%。
取符合GB/T 24690规定的红茶2g加入100mL沸水中,水质应符合GB/T 6682规定的三级用
水规定。浸泡30min取出茶包,冷却备用。每次试验时应现配现用。
6.2.2.3 蓝黑墨水
符合QB/T 1745.1规定的蓝黑墨水,其参数为:色度(吸光度)≥0.26,不溶物≤2.5mm,pH≥1.5。
6.2.2.4 水溶黑色素溶液
按规定配比将水加入容器中,水质应符合GB/T 6682规定的三级用水,在搅拌条件下缓慢加入水
溶黑色素(CAS8005-03-6),其中水与水溶黑色素的质量比为97∶3,充分搅拌至黑色素完全溶解。每
次试验时应提前24h配制,配制的溶液使用有效期为168h。
6.2.2.5 醇溶黑色素溶液
按规定配比将水加入容器中,水质应符合GB/T 6682规定的三级用水,在搅拌条件下加入乙醇(分
析纯),混合均匀后缓慢加入醇溶黑色素(CAS8005-02-5),其中水、乙醇、醇溶黑色素的质量比为63∶
27∶10,充分搅拌至黑色素完全溶解。每次试验时应提前24h配制,配制的溶液使用有效期为168h。
6.2.2.6 凡士林碳黑混合物
符合GB/T 7044规定的中色素碳黑(CAS1333-86-4),其参数为:吸油值(95±5)mL/100g,粒径
(20±2)nm,比表面积(180±20)m2/g,着色力≥128%。
凡士林碳黑混合物由中色素碳黑、干洗溶剂油和医药凡士林油脂组成。按规定配比在容器中加入
干洗溶剂油(CAS8052-41-3)和符合上述规定的中色素碳黑,用磁力搅拌器充分搅拌均匀,再将符合
GB 1790规定的医药凡士林油脂放置在(70±2)℃的烘箱中加热30min直至熔融成液体,取出后加入
上述干洗溶剂油和碳黑的混合浆,用分散设备以500r/min~600r/min的转速搅拌至混合均匀。其中
干洗溶剂油、中色素碳黑、医药凡士林油脂的质量比为8∶2∶90。将混合均匀的污渍放置在标准试验
条件下直至污渍凝成固态即可。配制好的混合物使用有效期为168h。
6.3 试板制备和养护
试样应在6.1.7规定的底材上,用符合6.1.4规定的湿膜制备器一次均匀涂布。每种污渍至少制备
一块试板。
除另有规定外,试板应在标准试验条件下养护168h。
6.4 试验步骤
6.4.1 试验区域划分
取按6.3养护后的试板,在其中间部分用2B铅笔划出三段试验区域,用于内墙涂料涂层耐沾污性
试验。每段试验区域宽度(25±2)mm,间隔(20±2)mm,见图3。
单位为毫米
说明:
1---涂料涂层;
2---试验区域;
3---黑色聚烯烃塑料片。
图3 涂布测试污渍后的涂层试板示意图
6.4.2 试验区域初始反射系数测定
在三段试验区域用反射率仪测试涂层初始反射系数,每段试验区域测试三次,取其平均值,记
为Y0。
6.4.3 污渍涂布
6.4.3.1 液态污渍涂布
液态污渍包括:食用醋、红茶、蓝黑墨水、配制好的水溶黑色素溶液和醇溶黑色素溶液。
液态污渍涂布方法:将符合6.1.6规定的纱布裁成(120±2)mm×(25±2)mm的条状,共六条,在
三段试验区域上各覆盖两条纱布。涂布前,将污渍搅拌均匀,用吸管吸取约3mL的液体污渍,滴于一
段试验区域纱布上,充分浸润纱布。在标准试验条件下静置2h,然后将纱布小心移除。注意不应污染
试验区域以外的涂层或破坏试验区域涂层。用流动的自来水冲洗涂层试板,沥干待用。
6.4.3.2 固态污渍涂布
固态污渍:凡士林碳黑混合物。
凡士林碳黑混合物涂布方法:将符合6.1.7规定的黑色聚烯烃塑料片切成外围尺寸为(160±2)mm×
(50±2)mm,内腔尺寸为(100±2)mm×(25±2)mm的长方形模具,见图4。
单位为毫米
图4 凡士林碳黑混合物涂布模具示意图
在涂层试验区域放置图4所示模具,将污渍填满模具(涂布面积25mm×100mm),用刮刀平整表
面,立即除去模具。放置2h后,用纸巾清除涂层表面的污渍,清除污渍时应注意不得破坏涂层。
6.4.4 污渍清洗
将试板涂层面向上,水平固定在内墙涂料耐沾污性试验仪的试验台板上,将符合6.1.6规定的纱布
裁成尺寸为(90±2)mm×(50±2)mm的条状,将八条纱布重叠后固定在图2所示内墙耐沾污性试验
仪的磨头上进行试验。在(1500±10)g负荷(包含刷头质量)下,用浸泡了清洗介质(2%洗衣粉溶液)
的纱布按(37±2)次/min的速率连续往返擦洗200次,其间每擦洗50次添加(5±1)mL清洗介质。
擦洗完成后用流动的自来水冲洗涂层试板,在标准试验条件下放置至干燥。
6.4.5 试验区域经耐沾污性试验后反射系数测定
经耐沾污性试验后三段试验区域用反射率仪测试涂层反射系数,每段区域测试三次,取其平均值,
记为Y1。
6.4.6 每段试验区域污渍的耐沾污性计算
内墙涂料涂层对每段试验区域污渍的耐沾污性按式(2)计算:
X=
Y1
Y0×
100% (2)
式中:
X ---内墙涂料涂层对每段试验区域污渍的耐沾污性,保留2位有效数值;
Y1 ---试验区域经沾污试验后的平均反射系数;
Y0 ---试验区域初始平均反射系数。
6.4.7 每种污渍的耐沾污性计算
结果取三段试验区域污渍耐沾污性的算术平均值,记为X内,保留3位有效数值。平行测定的相对
误差应不大于5%,否则应重新试验。
6.5 内墙涂料涂层耐沾污能力综合评价
6.5.1 内墙涂料涂层耐沾污能力综合评价:根据涂层对各种污渍的去除能力,将涂层抗单种污渍能力
分为十个等级,1~10级(即评分值1~10分)。其中1级所对应的X内 值是各污渍涂布在涂层上的初
始值,也即对该污渍没有任何的去除能力。10级代表最高的污渍去除率,相当于能去除绝大部分污渍。
同时,依照污渍的深浅进行分级,即当污渍相对颜色较深时,级差相对较大;当污渍相对颜色较浅时,级
差相对较小。
综合涂层对六种污渍去除能力的分级结果,来最终评价内墙涂料涂层的耐沾污综合能力。
6.5.2 根据6.4.7得出的内墙涂料涂层对单种污渍的耐沾污性X内 按照表3查得涂层对该种污渍的评
分值R。如试验过程中,试验区域内三条污渍中有一条及以上被擦破或有明显磨损现象出现的,则该单
种污渍的评分值R 为0分。
表3 内墙涂料六种污渍评分标准
评分值R
单种污渍的内墙耐沾污性/%
食用醋 红 茶 蓝黑墨水 水溶黑色素 醇溶黑色素 凡士林碳黑混合物
10 99< X内≤100 98< X内≤100 96< X内≤100 96< X内≤100 95< X内≤100 99< X内≤100
9 98< X内≤99 95< X内≤98 91< X内≤96 91< X内≤96 89< X内≤95 98< X内≤99
8 97< X内≤98 91< X内≤95 85< X内≤91 85< X内≤91 82< X内≤89 97< X内≤98
7 96< X内≤97 86< X内≤91 78< X内≤85 78< X内≤85 74< X内≤82 96< X内≤97
6 95< X内≤96 80< X内≤86 70< X内≤78 70< X内≤78 65< X内≤74 95< X内≤96
5 93< X内≤95 73< X内≤80 61< X内≤70 61< X内≤70 55< X内≤65 93< X内≤95
......
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