[PDF] GB/T 9780-2013 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 9780-2013 | 85 | GB/T 9780-2013 | 9秒内发货PDF | 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 9780-2013 (GB/T9780-2013) |
| 中文名称 | 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 |
| 英文名称 | Test method for dirt pickup resistance and stain removal of film of architectural coatings and paint |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Q18 |
| 国际标准分类 | 87.040 |
| 字数估计 | 13,143 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 9780-2005 |
| 引用标准 | GB/T 250; GB 1790; GB/T 3186; GB/T 6682; GB/T 7044; GB/T 9266; GB/T 9271-2008; GB/T 9761-2008; GB/T 13171.2; GB/T 18623; GB/T 23981-2009; GB/T 24690; JC/T 412.1-2006; QB/T 1745.1; YY 0331 |
| 标准依据 | 国家标准公告2013年第23号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了建筑内、外墙涂料涂层耐沾污性的试验方法。本标准适用于建筑物和构筑物等内、外墙表面及屋顶表面等装饰和防护涂层耐沾污性的测定。 |
GB/T 9780-2013: 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 9780-2013 英文名称: Test method for dirt pickup resistance and stain removal of film of architectural coatings and paint
ICS 87.040
Q18
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9780-2005
建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了建筑内、外墙涂料涂层耐沾污性的试验方法。
本标准适用于建筑物和构筑物等内、外墙表面及屋顶表面等装饰和防护涂层耐沾污性的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB 1790 医药凡士林
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 7044 色素炭黑
GB/T 9266 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 13171.2 洗衣粉(无磷型)
GB/T 18623 地理标志产品 镇江香醋
GB/T 23981-2009 白色和浅色漆对比率的测定
GB/T 24690 袋泡茶
JC/T 412.1-2006 纤维水泥平板 第1部分:无石棉纤维水泥平板
QB/T 1745.1 自来水笔用墨水 第1部分:非颜料型墨水
YY0331 脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法
3 原理
外墙涂料涂层耐沾污性试验采用试验用灰标准样品作污染源,将其制成悬浮液,用涂刷法或浸渍法
将其附着在涂层试板上,通过测定试验前后反射系数的变化或根据基本灰卡的色差等级评定涂层试板
的耐沾污性。外墙涂料涂层耐沾污性试验方法分为涂刷法和浸渍法。涂刷法适用平涂层,浸渍法适用
于凹凸状或表面粗糙的涂层。
内墙涂料涂层耐沾污性试验采用常用的生活污渍作污染源,用浸敷法或刮涂法将其附着在涂层试
板上进行试验。通过对不同生活污渍的耐沾污性进行加权来评价涂层试板的耐沾污综合能力。
5 外墙涂料涂层耐沾污性试验方法
5.1 试验仪器和材料
5.1.1 冲洗装置:由水箱、水管和样板架组成,所用材质均为防锈材料,见图1。
单位为毫米
5.2.1 污染源
采用国家标准样品《建筑涂料涂层耐沾污性试验用灰标准样品》。
5.2.2 污染源悬浮液配制
称取适量试验用灰标准样品,试验用灰标准样品与水的质量比为1∶1,充分搅拌均匀制成悬浮液,
每次试验前应现配现用。
5.3 试板制备和养护
5.3.1 将符合5.1.9要求的底材表面按GB/T 9271-2008中10.2的规定进行处理。
5.3.2 涂层试板制备和养护按相关产品标准要求进行,至少制备三块试板。
5.3.3 如无相关产品标准,采用线棒涂布器在无石棉纤维水泥平板上制板。试板尺寸、采用的涂布器
规格、涂布道数和养护时间应符合表1的规定。涂布两道的时间间隔为水性产品6h,溶剂型产品24h。
若产品注明涂布量,则选择适宜的涂布器按照注明的涂布量分两道进行制板。
5.4.1.1 取按5.3养护后的涂层试板,在上、中、下三个位置测试涂层试板的初始反射系数,取其平均
值,记为A。用软毛刷将污染源悬浮液按先横向、后竖向均匀涂刷在涂层试板的表面,污染源悬浮液涂
刷量为每块试件(0.7±0.1)g。涂刷好的试板按A法(标准状态法)或B法(烘箱快速法)进行试验,仲裁
检验时应采用A法。
5.4.1.2.1 将5.4.1.1的试板在标准试验条件下,放置2h后,置于冲洗装置的试板架上,将已注满15L
水的冲洗装置阀门打开至最大,冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板,使水流能均匀冲洗各部
位,冲洗1min后关闭阀门,将涂层试板在标准试验条件下放置至第二天,此为一个循环,整个循环约
24h。
5.4.1.2.2 按5.4.1.1和5.4.1.2.1继续进行试验至五次循环后,在涂层试板的上、中、下三个位置测试反
射系数,取其平均值,记为B。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15L。
5.4.1.3 B法(烘箱快速法)
5.4.1.3.1 将5.4.1.1的试板先放入(60±2)℃烘箱中30min,取出在标准试验条件下放置2h后,置于
冲洗装置的试板架上,将已注满15L水的冲洗装置阀门打开至最大,冲洗涂层试板。冲洗时应不断移
动涂层试板,使水流能均匀冲洗各部位,冲洗1min后关闭阀门,将涂层试板在标准试验条件下放至第
二天,此为一个循环,整个循环约24h。
5.4.1.3.2 按5.4.1.1和5.4.1.3.1继续进行试验至二次循环后,在涂层试板的上、中、下三个位置测试反
射系数,取其平均值,记为B。每次冲洗涂层试板前均应将水箱中的水添加至15L。
5.5.1.1 将按5.2.2配制的污染源悬浮液倒入平底托盘中。取按5.3制备和养护的涂层试板,将涂层面
朝下,水平放入盘中浸渍5s后取出,涂层面朝上。将浸渍好的试板按A法(标准状态法)或B法(烘箱
快速法)进行试验,仲裁检验时应采用A法。
5.5.1.2 A法(标准状态法)
将5.5.1.1的试板按5.4.1.2的规定进行试验。
5.5.1.3 B法(烘箱快速法)
将5.5.1.1的试板按5.4.1.3的规定进行试验。
5.5.2 结果评定
采用0~4级共五个等级评定试验结果,分别与基本灰卡(GB/T 250)5、4、3、2、1共五个等级相对
应(见表2)。
取二块试验后的涂层试板,分别与一块未经试验的涂层试板按GB/T 9761-2008中8.2b)项常规
法比色箱与基本灰卡的色差进行比色评定等级。
6.1 试验仪器和材料
6.1.1 内墙涂料耐沾污性试验仪:符合GB/T 9266规定的耐洗刷仪,其中试验用磨头总质量为(1500±
10)g,见图2。
单位为毫米
6.1.5 刮刀:可以是任何合适的形状和大小,刀片由合适的材料制成,如不锈钢或塑料。
6.1.6 测试用纱布:符合YY0331规定的脱脂棉纱布。
6.1.7 试验用底材:采用光泽(60°)≤10.0,反射率≤4.0%的黑色聚烯烃塑料片,尺寸为432mm×
165mm×(0.25±0.02)mm。
6.2 试验用清洗介质和污渍
6.2.1 试验用清洗介质
将符合GB/T 13171.2规定的无磷洗衣粉溶于符合GB/T 6682规定的三级水中,配制成质量分数
为2%的洗衣粉溶液,其pH值为9.5~11.0。
6.2.2 试验用污渍
6.2.2.1 食用醋
符合GB/T 18623规定的镇江香醋,其参数为:总酸(以乙酸计)≥5.00g/100mL,不挥发酸(以乳酸
计)≥1.20g/100mL,氨基酸态氮(以氮计)≥0.12g/100mL,还原糖(以葡萄糖计)≥2.20g/100mL。
6.2.2.2 红茶
符合GB/T 24690规定的红茶袋泡茶,其参数为:水分(质量分数)≤7.5%,总灰分(质量分数)
≤7.5%,水浸出物(质量分数)≥32.0%。
取符合GB/T 24690规定的红茶2g加入100mL沸水中,水质应符合GB/T 6682规定的三级用
水规定。浸泡30min取出茶包,冷却备用。每次试验时应现配现用。
6.2.2.3 蓝黑墨水
符合QB/T 1745.1规定的蓝黑墨水,其参数为:色度(吸光度)≥0.26,不溶物≤2.5mm,pH≥1.5。
6.2.2.4 水溶黑色素溶液
按规定配比将水加入容器中,水质应符合GB/T 6682规定的三级用水,在搅拌条件下缓慢加入水
溶黑色素(CAS8005-03-6),其中水与水溶黑色素的质量比为97∶3,充分搅拌至黑色素完全溶解。每
次试验时应提前24h配制,配制的溶液使用有效期为168h。
6.2.2.5 醇溶黑色素溶液
按规定配比将水加入容器中,水质应符合GB/T 6682规定的三级用水,在搅拌条件下加入乙醇(分
析纯),混合均匀后缓慢加入醇溶黑色素(CAS8005-02-5),其中水、乙醇、醇溶黑色素的质量比为63∶
27∶10,充分搅拌至黑色素完全溶解。每次试验时应提前24h配制,配制的溶液使用有效期为168h。
6.2.2.6 凡士林碳黑混合物
符合GB/T 7044规定的中色素碳黑(CAS1333-86-4),其参数为:吸油值(95±5)mL/100g,粒径
(20±2)nm,比表面积(180±20)m2/g,着色力≥128%。
凡士林碳黑混合物由中色素碳黑、干洗溶剂油和医药凡士林油脂组成。按规定配比在容器中加入
干洗溶剂油(CAS8052-41-3)和符合上述规定的中色素碳黑,用磁力搅拌器充分搅拌均匀,再将符合
GB 1790规定的医药凡士林油脂放置在(70±2)℃的烘箱中加热30min直至熔融成液体,取出后加入
上述干洗溶剂油和碳黑的混合浆,用分散设备以500r/min~600r/min的转速搅拌至混合均匀。其中
干洗溶剂油、中色素碳黑、医药凡士林油脂的质量比为8∶2∶90。将混合均匀的污渍放置在标准试验
条件下直至污渍凝成固态即可。配制好的混合物使用有效期为168h。
6.3 试板制备和养护
试样应在6.1.7规定的底材上,用符合6.1.4规定的湿膜制备器一次均匀涂布。每种污渍至少制备
一块试板。
除另有规定外,试板应在标准试验条件下养护168h。
6.4 试验步骤
6.4.1 试验区域划分
取按6.3养护后的试板,在其中间部分用2B铅笔划出三段试验区域,用于内墙涂料涂层耐沾污性
试验。每段试验区域宽度(25±2)mm,间隔(20±2)mm,见图3。
单位为毫米
6.4.2 试验区域初始反射系数测定
在三段试验区域用反射率仪测试涂层初始反射系数,每段试验区域测试三次,取其平均值,记
为Y0。
6.4.3.1 液态污渍涂布
液态污渍包括:食用醋、红茶、蓝黑墨水、配制好的水溶黑色素溶液和醇溶黑色素溶液。
液态污渍涂布方法:将符合6.1.6规定的纱布裁成(120±2)mm×(25±2)mm的条状,共六条,在
三段试验区域上各覆盖两条纱布。涂布前,将污渍搅拌均匀,用吸管吸取约3mL的液体污渍,滴于一
段试验区域纱布上,充分浸润纱布。在标准试验条件下静置2h,然后将纱布小心移除。注意不应污染
试验区域以外的涂层或破坏试验区域涂层。用流动的自来水冲洗涂层试板,沥干待用。
6.4.3.2 固态污渍涂布
固态污渍:凡士林碳黑混合物。
凡士林碳黑混合物涂布方法:将符合6.1.7规定的黑色聚烯烃塑料片切成外围尺寸为(160±2)mm×
(50±2)mm,内腔尺寸为(100±2)mm×(25±2)mm的长方形模具,见图4。
单位为毫米
图4 凡士林碳黑混合物涂布模具示意图
在涂层试验区域放置图4所示模具,将污渍填满模具(涂布面积25mm×100mm),用刮刀平整表
面,立即除去模具。放置2h后,用纸巾清除涂层表面的污渍,清除污渍时应注意不得破坏涂层。
6.4.4 污渍清洗
将试板涂层面向上,水平固定在内墙涂料耐沾污性试验仪的试验台板上,将符合6.1.6规定的纱布
裁成尺寸为(90±2)mm×(50±2)mm的条状,将八条纱布重叠后固定在图2所示内墙耐沾污性试验
仪的磨头上进行试验。在(1500±10)g负荷(包含刷头质量)下,用浸泡了清洗介质(2%洗衣粉溶液)
的纱布按(37±2)次/min的速率连续往返擦洗200次,其间每擦洗50次添加(5±1)mL清洗介质。
擦洗完成后用流动的自来水冲洗涂层试板,在标准试验条件下放置至干燥。
6.4.5 试验区域经耐沾污性试验后反射系数测定
经耐沾污性试验后三段试验区域用反射率仪测试涂层反射系数,每段区域测试三次,取其平均值,
记为Y1。
6.4.7 每种污渍的耐沾污性计算
结果取三段试验区域污渍耐沾污性的算术平均值,记为X内,保留3位有效数值。平行测定的相对
误差应不大于5%,否则应重新试验。
6.5 内墙涂料涂层耐沾污能力综合评价
6.5.1 内墙涂料涂层耐沾污能力综合评价:根据涂层对各种污渍的去除能力,将涂层抗单种污渍能力
分为十个等级,1~10级(即评分值1~10分)。其中1级所对应的X内 值是各污渍涂布在涂层上的初
始值,也即对该污渍没有任何的去除能力。10级代表最高的污渍去除率,相当于能去除绝大部分污渍。
同时,依照污渍的深浅进行分级,即当污渍相对颜色较深时,级差相对......
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