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| 标准编号 | GB/T 9832-2026 (GB/T9832-2026) | | 中文名称 | 毛绒、布制玩具 | | 英文名称 | Sewed plush and cloth toys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y57 | | 国际标准分类 | 97.200.50 | | 字数估计 | 14,157 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2027-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 9832-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 9832-2026: 毛绒、布制玩具
GB/T 9832-2026 英文版: Sewed plush and cloth toys
ICS 97.200.50
CCSY57
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 9832-2007
毛绒、布制玩具
2026-05-25发布
2027-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 9832-2007《毛绒、布制玩具》,与GB/T 9832-2007相比,除结构调整和编辑性
改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了露底布、破洞的定义(见3.4、3.5,2007年版的3.1、3.2);
b) 增加了“玩具,毛绒、布制玩具,正常使用,填充物,杂质,易燃性能,高度易燃固体”的术语(见
3.1~3.3、3.6~3.9);
c) 更改了“填充物、不可拆卸塑料部件牢度和装配质量、活动关节的装配牢度、活动关节功能、缝
纫拼缝及布绒牢度”的技术要求(见4.3~4.7,2007年版的4.1~4.4、4.10);
d) 删除了“缝纫质量、成品外表、破洞、露底布、表情装饰线、颗粒填充物内胆、功能性、完整性、对
称性、色差、尺寸、质量、涂料附着牢度、塑料件表面”的技术要求(见2007年版的4.5~4.9、
4.11~4.19);
e) 增加了“安全要求、基本要求、pH值、阻燃剂、色牢度、发声器、电气附件”的技术要求(见4.1、
4.2、4.8~4.12);
f) 更改了“一般拉力测试、拼缝拉力测试”的测试方法(见5.2、5.3,2007年版的5.1、5.2);
g) 删除了“涂料附着牢度,尺寸、质量、外观检测”的测试方法(见2007年版的5.3、5.4);
h) 增加了“视检、填充物含杂质率、pH值的测定、阻燃剂、色牢度、发声器测试、电气附件测试”的
测试方法(见5.1、5.4~5.9);
i) 增加了“标识”要求(见第6章);
j) 增加了“分级要求”(见第7章);
k) 增加了“填充物的含杂质率检验方法”(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国玩具标准化技术委员会(SAC/TC253)归口。
本文件起草单位:中检集团理化检测有限公司、亿科检测认证有限公司、浙江诺威检测认证有限公
司、中国质量认证中心有限公司、国家文教用品质量监督检验中心、江苏国泰博创实业有限公司、斯平玛
斯特(东莞)玩具有限公司、广东启智创新教育科技有限公司、广东省汕头市质量计量监督检测所、北京
中轻联认证中心有限公司、深圳市计量质量检测研究院、广州海关技术中心、杭州职业技术大学、广东创
意双星科技股份有限公司、美泰玩具技术咨询(深圳)有限公司。
本文件主要起草人:沈康、施晶晶、王伟、柯灯明、涂德磊、杜凤娟、刘茂腾、白炜玮、胡海飞、田旭玲、
汤建忠、李洪舟、陈泽平、陈德文、王友生、张静。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1988年首次发布为GB 9832-1988,1993年第一次修订,2007年第二次修订;
---本次为第三次修订。
毛绒、布制玩具
1 范围
本文件规定了毛绒、布制玩具的技术要求,描述了相应的测试方法。
本文件适用以毛绒、布制为主要面料、内含各种填充物的玩具。包括有服饰和无服饰的玩具。
4 技术要求
4.1 安全要求
毛绒、布制玩具的安全性能应符合GB 6675.1、GB 6675.2、GB 6675.3、GB 6675.4和GB/T 19865规
定的相关要求。
4.2 基本性能要求
缝纫应平服(对叠裥缝纫不作要求),针脚均匀,不应有脱线、跳针、断线等不良现象。成品外表应整
洁,无杂质和污迹。绒毛梳理有序,无明显影响外观的线头和拼缝中的夹毛。自然状态下,不应有明显
影响外观的破洞。毛绒布不应有明显露底布。塑料零件表面无明显色差、变形、缩痕、气泡、分层、飞边、
裂纹及划痕等不良现象。
4.3 填充物
4.3.1 填充材料及污染物要求
填充物应采用全新或经消毒的材料,使用植物种子需要经过灭活处理。不应存在金属物或尖锐物
等有危险性的杂质,如:金属碎屑、钉、针和碎木片、碎玻璃或碎塑料等。不应存在任何来自昆虫、鸟类和
啮齿类动物的排泄物或其他不卫生物质;不应存在能传播疾病与危害健康的节肢动物和蜚蠊卵荚;不应
有明显的粉尘。
4.3.2 杂质
填充物含杂质率按5.4的方法测试后,不应检出杂质。
4.3.3 填充质量
填充物应填塞均匀、软硬适中、无硬块、脱节等不良现象。
4.4 不可拆卸塑料部件牢度和装配质量
毛绒、布制玩具中的塑料部件装配牢固。按5.2测试,当承受下述作用力时,不会碎裂、分离而产生
小零件。当最大可接触尺寸小于或等于6mm时,作用力为70N;当最大可接触尺寸大于6mm时,作
用力为90N。
最大可接触尺寸小于2mm的部件,不进行5.2拉力测试。
4.5 活动关节的装配牢度
活动关节的装配应牢固,按5.2测试时应能承受90N的拉力,并不应出现失灵、断裂等不良现象。
4.6 活动关节功能
活动关节应转动灵活,并能固定在正常使用的任意位置上。
4.7 缝纫拼缝及布绒牢度
产品的缝纫拼缝及布绒材料应牢固。按表1规定的拉力进行5.3测试不应破裂。
4.8 pH值
pH值指标应满足表2中的分级要求。
4.9 阻燃剂
供36个月以下儿童使用的毛绒玩具可触及纺织材料中的阻燃剂应符合表3的限值要求。
4.10 色牢度
色牢度应满足表4中的分级要求。
4.11 发声器
毛绒、布制玩具中发声部件应符合GB 6675.2中声响的要求。
4.12 电气附件
毛绒、布制玩具中的电气附件应符合GB/T 19865的相关要求。
5 测试方法
5.1 视检
用目视或适当方法(如放大镜等)对所抽取的样品,按照4.2要求逐一进行检验。
5.2 一般拉力测试
用塑料材料制成的不可拆卸的零件在拉力试验前应进行如下预处理:试样在60℃±3℃条件下放
置8h,然后在常温下放置4h,再在-30℃±3℃条件下放置8h,取出试样使其恢复至室温以后再进
行测试。经拉力测试后,玩具应符合4.1要求。
5.3 拼缝拉力测试
由柔韧材料制成、具有拼缝的(包括但不限于缝合、黏合、胶合、热封或超声波焊接的拼缝)毛绒布制
填充玩具或豆类玩具按下述方法进行拼缝拉力测试。
5.4 填充物含杂质率
按附录A的方法进行测定。
5.5 pH值的测定
按GB/T 7573的方法进行检测。
5.6 阻燃剂
按GB/T 36922进行测定。
5.7 色牢度
5.7.1 耐水色牢度的测定
按GB/T 5713的方法进行检测。
5.7.2 耐皂洗色牢度的测定
按GB/T 3921的方法进行检测。
5.7.3 耐干摩擦色牢度的测定
按GB/T 3920的方法进行检测。
5.7.4 耐唾液色牢度的测定
按GB/T 18886的方法进行检测。
5.7.5 耐汗渍色牢度的测定
按GB/T 3922的方法进行检测。
5.8 发声器测试
毛绒、布制玩具中发声部件应按GB 6675.2中相关检测方法进行。
5.9 电气附件测试
毛绒、布制玩具中的电气附件应按GB/T 19865的相关检测方法进行。
6 标识
6.1 产品名称
在产品包装和使用说明书上均应标明产品名称。产品名称应符合国家、行业、企业标准的规定,且
能表明产品真实属性。
6.2 产品型号
在产品、使用说明书和包装上均应标注产品型号,并保持一致。
6.3 产品标准编号
凡是注明执行本文件的产品,应在产品和包装上标识本文件编号。
6.4 产品适用年龄
在产品、包装和使用说明书上均应标明产品所适用的年龄范围。
6.5 清洁和保养
使用说明书应提供产品的定期检查、维护、保养及清洁的说明。
6.6 生产者名称......
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