| 标准编号 | GH/T 239-2019 (GH/T239-2019) | | 中文名称 | 果蔬风冷预冷装备 | | 英文名称 | Air Precooler for Fruits and Vegetables | | 行业 | 供销行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J73 | | 字数估计 | 8,842 | | 发布日期 | 3/21/2019 | | 实施日期 | 10/1/2019 | | 发布机构 | 中华全国供销合作总社 | GH/T 239-2019
Air Precooler for Fruits and Vegetables
ICS 65.040.20
J 73
GH
中华人民共和国供销合作行业标准
GH/T 1239-2019
果蔬风冷预冷装备
2019 - 03 -21 发布
2019 - 10- 01实施
中华全国供销合作总社 发 布
GH/T 1239-2019
前 言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由全国果品标准化技术委员会贮藏加工分技术委员会（SCA/TC501/SC1）提出。
本标准由中华全国供销合作总社归口。
本标准起草单位：大有作为（天津）冷链设备有限公司、山东大学、中华全国供销合作总社济南
果品研究院、长融汇通（天津）食品科技研发有限公司、山东建筑大学、宁夏夏能生物科技有限公
司、烟台睿加节能科技有限公司、威海安泰电子制冷设备有限公司、济南制冷学会。
本标准主要起草人：王达、贾连文、杨相政、刘玉岭、吴茂玉、李喜宏、赖艳华、王强、赵红
霞、魏雯雯、谭继波、郁网庆、贾斌广、郝文刚、谭明辉、吕平、宋烨、李继兰。
GH/T 1239-2019
II
GH/T 1239-2019
果蔬风冷预冷装备
1 范围
本标准规定了果蔬风冷预冷装备的术语和定义、型号、型式和基本参数、技术要求、
试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于果品、蔬菜、食用菌等产品的风冷预冷设备。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适
用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2934 联运通用平托盘主要尺寸及公差
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件
GB/T 7392 集装箱的技术要求和试验方法，保温集装箱
GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统安全要求
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 21145 运输用制冷机组
GB/T 21363 容积式制冷压缩冷凝机组
NY/T 3014 仁果类水果（苹果和梨）采后预冷技术规范
QC/T 449 保温车、冷藏技术条件及试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件：
3.1
预冷 precooling
农产品采后迅速去除田间热，使其达到目标温度的过程。
3.2
冷库预冷 cold room precooling
GH/T 1239-2019
利用冷库内风机推动冷空气在果蔬外包装箱之间循环流动，果蔬与箱内空气下换热的
冷却方式。
3.3
压差预冷 forced air precooling
通过对两侧带有通风孔的外包装箱进行特殊码垛，利用压差风机在外包装箱的两侧造
成压力差，使冷空气强制从外包装箱内部通过，直接与箱内果蔬接触的强制对流换热冷却
方式。
3.4
预冷箱 precooling box
预冷的保温隔热维护结构，移动式箱体采用保温运输集装箱，固定式箱体由保温板搭
建组合而成。
3.5
静压箱 plenum chamber
压差通风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种特定样式的必要
箱体结构。
3.6
压差预冷机组 forced air unit cooler
由制冷机组、压差通风装置、控制系统组成的机组。
3.7
开孔包装箱 opening box
一种盛装果蔬且两侧进行特定形式、数量开孔的包装箱。
4 型式、型号
4.1 型式
4.1.1 按预冷方式可分为冷库预冷和压差预冷。
4.1.2 按移动方式可分为固定式和移动式。
4.1.3 按结构型式可分为一体式（机组与预冷箱为一个整体）和分体式（机组和预冷箱分
离，通过管道连接）。
4.1.4 按有无加湿装置可分为加湿型（增加加湿装置，防止预冷过程中果蔬失水）和不加
湿型（不设置加湿装置）。
GH/T 1239-2019
4.1.5 按冷凝器冷却方式可分为风冷式（以空气作为冷却介质，带走制冷剂冷凝时放出的
热量）、水冷式（利用水作为冷却介质）、蒸发冷却式（以水和空气作为冷却介质，利用
水蒸发和空气吸收冷凝器放出的热量）。
4.2 型号
果蔬风冷预冷装备的型号编制方法参见附录 A
5 要求
5.1 通用要求
5.1.1 产品应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，应根据供需双方的协议要求制造。
5.1.2 产品的工作条件应满足下列要求：被冷却的果蔬的温度在 40℃以下，环境温度范围为
0℃~40℃，工作场所空气中无导电尘埃、爆炸性气体及腐蚀性气体，无大量高温蒸汽和油
蒸汽，工作电源电压波动不超过额定电压的 10%。
5.1.3 与果蔬接触的零部件中的箱体、箱门、静压箱、包装箱等采用耐腐蚀、无毒无味、符
合国家食品卫生要求的材料制造，并不得增加新的污染。
5.1.4 预冷箱体应有保温性能，且结构有足够的强度和刚度，正常工作时不易变形，移动式
箱体尺寸应符合公路运输要求。
5.1.5 产品的表面应光洁，不应有明显的碰伤、划伤现象。
5.1.6 预冷箱体油漆表面应平整、光滑、色泽均匀一致，不应出现流掛、气泡、发白、涂漏
及明显起皱现象。
5.1.7 产品标牌，操作标牌的文字及图案清晰、安装牢固，位置正确。
5.2 配套器件及装配要求
5.2.1 产品制冷机组性能及相关参数应符合 GB/T 21363 中的要求。
5.2.2 产品型号为移动式的采用的制冷机组的稳定性应符合 GB/T 21145 的要求。
5.2.3 管路连接应符合制冷工艺管路布置原则、排列整齐、安装牢固、无明显变形、确保运
转时无明显振动。
5.2.4 保温箱门应开闭平稳，密封性强。
5.2.5 电气系统应符合 GB 5226.1 的要求。布线应整齐美观，固定可靠；连接导线绝缘均为
阻燃材料，导线连接须经接线端子或压线端子进行连接，且连接牢靠，不得松动。
5.2.6 预冷箱体内应安装采用 LED 或者其他冷光源的防爆照明装置。
5.2.8 预冷箱体内应有温度记录仪，记录环境温度和产品内部温度，记录产品温度的探头应
为针状或者其他易于测试的形状。
GH/T 1239-2019
5.2.9 预冷箱体内放置的托盘宜采用 1200mm×1000mm 与 1100mm×1100 mm，其主要规格
尺寸参数应符合 GB/T 2934 联运通用平托盘主要尺寸及公差的要求。
5.2.10 预冷箱体内放置的预冷筐尺寸要求应和托盘尺寸相适应，压差预冷时开孔设计应符
合相关要求。
5.3 性能要求
5.3.1 气密性能
产品按照预冷箱的气密性能分为 I 、II、III 等级，漏气倍数符合表 1 的规定。
表 1漏气倍数表
漏气倍数 L/h 预冷箱体传热面积
m2 I II III
>40 ＜1.2 1.2~3.0 3.0~4.8
20~40 ＜1.5 1.5~3.8 3.8~6.0
< 20 ＜2.1 2.1~6.3 6.3~8.4
注：产品不宜采用 III 级箱体
5.3.2 隔热性能
当预冷箱的平均壁温为 0~5℃时，产品按预冷箱的隔热性能分为 I 、II、III 等级，其
总传热系数符合表 2 的规定。
表 2总传热系数
类别 I II III
总传热系数 K（w/(m2.k)） ＜0.4 0.4~0.6 ≥0.6
注 1：平均壁温为箱体内壁、外壁温度的算术平均值
注 2：产品不宜采用 III 级箱体
5.3.3 空载降温性能
当预冷箱外平均环境温度为 30℃±2℃时，产品按预冷箱体内环境由 28℃降至 0℃时
所用时间分为 I、II、III 等级，其分级详细参数符合表 3 规定：
表 3预冷空载降温性能
类别 I II III
时间 min ＜2 2~5 5~10
GH/T 1239-2019
5.3.4 满载降温性能
当预冷箱外平均环境温度为 30℃±2℃时，产品按预冷箱内水槽中水的温度从 28℃降
至 3℃时所用时间分为 I、II、III 等级，其分级详细参数符合表 4 规定：
表 4预冷满载降温性能
类别 I II III
时间 min ＜180 180~240 240~300
5.4 安全要求
5.4.1 产品应有可靠地接地装置和 PE 端子，并有明显的接地标志；保护连接电路应符合
GB 5226.1 要求。
5.4.2 动力线路导线和保护接地电路之间施加 500Vd.c 电压时，测得绝缘电阻不小于 1M
Ω。
5.4.3 电器设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少 1s 时间的耐压试验。
5.4.4 产品制冷系统安全要求应符合 GB 9237 规定。
5.4.5 应在易见和需要的部位，用不易消失的办法，标出安全标示（如接地标识、零线标
识、警告标识等）。
6 试验方法
6.1 气密性能试验
气密性能试验具体要求应执行标准 QC/T 449 保温车、冷藏车技术条件及试验方法。
6.2 隔热性试验
隔热性能试验具体要求应执行标准 QC/T 449 保温车、冷藏车技术条件及试验方法。
6.3 空载降温试验
6.3.1 试验目的
考核产品制冷系统与箱体保温、气密性能。
6.3.2 试验条件
试验条件应符合以下要求：环境温度范围为 30℃±2℃，相对湿度≤85%；遮阳或无
其他外界条件影响的自然环境；保证箱体内部相对压力 100Pa 10Pa。
6.3.3 试验仪器
GH/T 1239-2019
试验用仪器、仪表的型式及精度应符合以下要求：温度计或温度传感器（±0.5℃）；
时间测量仪表（±0.1s）。
6.3.4 试验方法
在试验前，应保证预冷箱内部清洁，门和通风装置应处于关闭状态。测试时将预冷箱
空载，在常温下放置一段时间，使箱体内的温度趋于稳定。温度/湿度传感器布置：距箱体
外顶部中央上方 0.1m 设置 1 个外部测温点，在车厢内部以箱体空间中心点为基准，上下左
右置 9 个内部温度测点，实现上中下、前中后的均匀布置。
6.3.5 数据处理
空载状态下，开启制冷机组，读取箱体外温度测点 tw与内部温度测点 ti
箱体内部平均按照公式（1）确定
（1）
ia tn
式中：
ta1-箱体平均温度，℃；
ti-各个测点的温度，℃；
n-测点的数量。
同时绘制出平均温度 ta1随时间的变化图像，并确定达到目标温度时所需要的时间。其
中，空载时产品的降温性能应按照上文 5.3.3 进行分级。
6.4 满载降温试验
6.4.1 试验目的
考核产品在满载时对货物预冷降温的能力。
6.4.2 试验条件
试验条件应该满足以下要求：环境温度：30℃±2℃，相对湿度：≤85%；实验对象
(被冷却物)为，其温度 28℃±0.2℃；送风温度 0℃±0.5℃；水的质量按照预冷箱体容积确
定，水的质量为与预冷箱内容积的关系为 150kg/m3；水放在水盘中，水盘的高度为
120mm，装水的高度为 100mm，每个水盘水的质量 20kg，码垛方式交错式。
6.4.3 试验仪器
实验仪器及精度满足以下要求：温度计或温度传感器（±0.5℃）；压差计（ 03.0
hPa（0~0.3hPa） hPa（0.31~1hPa））；时间测量仪表（±0.1s）。 05.0
6.4.4 试验方法
GH/T 1239-2019
满载降温试验时，水盘的两个对称的侧面应呈凹型，相邻水盘上下放置时中间应留有
间隙，保证冷风可穿过。若预冷方式为压差预冷时，水盘在压差预冷时要对称码垛，并在
中间流出空气流道，留有空隙的水盘一侧与送风方向垂直。用帆布或油布覆盖在空气流道
的上面及侧面，符合标准：NY/T 3014 对堆码的要求。温度传感器布置：以最下层的水盘
为基准，向上每间隔 2 个水盘设立一个温度测点，以最左侧水盘为基准，向右每间隔 2 个
水盘设立一个测点。
6.4.5 数据处理
空载状态下，开启制冷机组，读取水箱温度测点 tl。箱体内所有水箱平均温度按照公
式（2）确定
（2）
la tn
式中：
ta2-箱体内水箱平均温度，℃；
tl-水箱内各个测点的温度，℃；
n-测点的数量。
绘制出水箱平均温度 ta2随时间的变化图像，并确定达到 3℃时所需要的时间。其中，
满载时产品的降温性能应按照上文 5.3.4 进行分级。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表 5。
表 5 检验项目表
序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法
1 一般要求和外观 √ √ 5.1 视检
2 产品标志 √ √ 5.1 视检
3 包装标志 √ √ 5.1 视检
4 包装 √ √ 5.1 视检
5 接地装置 √ √ 5.2 GB 5226.1
6 绝缘电阻 √ √ 5.2 GB 5226.1
GH/T 1239-2019
7 耐电压 √ √ 5.2 GB 5226.1
8 噪声 √ √ 5.2 GB/T 21363
9 气密性 - √ 5.3.1 QC/T 449
10 隔热性 - √ 5.3.2 QC/T 449
11 空载降温时间 - √ 5.3.3 6.3.4
12 满载降温时间 - √ 5.3.4 6.4.4
注：“√”表示进行检验，“-”表示不进行检验
7.2 出厂检验
7.2.1 每台产品均应进行出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表 5 规定。
7.2.2 出厂检验由厂质量检验部门按本标准检验合格后出具产品质量合格证方能出厂。
7.3 型式检验
7.3.1 型式检验的检验项目、技术要求和试验方法按表 5 规定
7.3.2 有下列情况之一时，应该进行型式检验 ：新产品试制定型鉴定，正常生产的产品在
设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时，正常生产时间满 2 年，产品停产 1
年以上恢复生产时，国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.3 产品的型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取样本，抽样数为 1 台。
7.3.4 产品经型式检验后，全部项目合格判为产品合格，若有不合格项目，应该加倍抽样检
验，复测不合格项目，则判该产品为不合格。
8 标志、包装、运输与贮藏
8.1 标志
8.1.1 产品标志
每台产品应在适当的明显位置固定铭牌，铭牌尺寸及技术要求按照 GB/T 13306 的规
定。铭牌上至少应标出下列内容：产品名称、额定电压、额定功率、额定输入功率、制冷
剂/充注量、保温材料、预冷箱尺寸、重量、产品制造日期和出厂编号、制造厂名称及地址
（出口产品加标“中华人民共和国”字样）。
8.1.2 包装标识
包装的箱面上应清晰地标出下列内容，并应符合 GB/T......
|