| 标准编号 | HG/T 4304-2012 (HG/T4304-2012) | | 中文名称 | 耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件 | | 英文名称 | Anti-Corrosion technical conditions for equipment lined with polyolefine (PO) | | 行业 | 化工行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 83.140.30 | | 字数估计 | 12,186 | | 引用标准 | GB 150; GB/T 700; GB/T 1047; GB/T 1048; GB/T 1804; GB/T 5117; GB/T 7122; GB/T 8163; GB/T 8923; GB/T 9019; GB/T 11115; GB/T 12670; GB/T 17219; GB 50236-1998; GB 50316; HG/T 4088; HG/T 4090; HG/T 4091-2009; HG/T 4092-2009; HG/T 20592; HG/T 20678; JB/T 4711; | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2012年第70号;行业标准备案公告2013年第2号(总第158号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了耐蚀聚烯烃(Polyolefine, 以下简称PO)塑料衬里钢制管道与设备的术语和定义, 分类及适用条件, 技术要求, 试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于公称压力PN-0.098MPa～1.6MPa, 使用温度-20°C～ 100°C, 公称通径DN 25 mm～DN 8000 mm 的PO滚塑衬里的钢制(以下简称C.S)管道与设备。 | HG/T 4304-2012: 耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件
HG/T 4304-2012 英文名称: Anti-Corrosion technical conditions for equipments lined with polyolefine(PO)
中华人民共和国化工行业标准
耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准的附录 A 为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC 381)归口。
本标准由浙江双屿实业有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、上海可利地安环保科技有限公司、浙 江丽水澄天环保科技有限公司负责起草，福建有氟密泵阀有限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江 菲达通球环保管业有限公司、丹阳市丹达防腐设备有限公司、浙江伟光泵阀制造有限公司、温州市技术
监督局鹿城分局参加起草。
本标准主要起草人：林德生、郑锦兴、李济克、单龙信、吴胡云、王家骐、李侠、高扬、吴克杰。
本标准为首次发布。
1 范围
本标准规定了耐蚀聚烯烃(Polyolefine,以下简称 PO) 塑料衬里钢制管道与设备的术语和定义，分
类及适用条件，技术要求，试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于公称压力 PN-0.098MPa～1.6 MPa,使用温度 -20℃~100℃,公称通径
DN25mm～DN8000mm 的 PO 滚塑衬里的钢制(以下简称C.S) 管道与设备。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1047 管道元件 DN (公称通径)的定义和选用
GB/T 1048 管道元件 PN (公称压力)的定义和选用
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9019 压力容器公称直径
GB/T 11115 聚乙烯(PE) 树脂
GB/T 12670 聚丙烯(PP) 树脂
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50316 工业金属管道设计规范
HG/T 4088 塑料衬里设备 通用技术条件
HG/T 4090 塑料衬里设备 电火花试验方法
HG/T 4091--2009 塑料衬里设备 耐温试验方法
HG/T 4092-2009 塑料衬里设备 热胀冷缩试验方法
HG/T 20592 钢制管法兰(PN 系列)
HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定
JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4735 钢制焊接常压容器
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 分类及适用条件
4.1 分类
PO 衬里产品按结构型式分为：管道与设备。
4.2 标记
4.3 结构型式
"PO/C.S 直 管 PN1.6DN100×2000"的结构型式如图1所示。
4.4 适用条件
4.4.1 PO/C.S 衬里产品使用温度、压力范围
PO/C.S 衬里产品使用温度、压力范围见表1。
4.4.2 PO/C.S 衬里产品耐腐蚀性能
PO/C.S 衬里产品耐腐蚀性能可参见附录 A。
5 技术要求
5.1 外观质量
内衬 PO 表面及翻边口应光滑平整，无龟裂、分层、杂质等缺陷。
5.2 材料
5.2.1 PO 材料以优质聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP) 等聚烯烃类树脂为主要原料，经合理配比混合而成。 其性能指标应符合表2要求；聚乙烯(PE) 树脂应符合GB/T 11115 的规定；聚丙烯(PP) 树脂应符合GB 12670的规定。
5.2.2 壳体无缝钢管、法兰、钢板材料为20、Q235 或性能相当的材料。其中，无缝钢管应符合 GB/T 8163 的规定；法兰应符合 HG/T 20592 的规定；Q235 应符合 GB/T 700 的规定。
5.2.3 焊接材料的选用及其要求应分别符合 GB 50236- 1998 中附录 D 和 GB 5117 的规定。
5.3 壳体
5.3.1 公称通径 DN≤300 时，壳体采用无缝钢管。
5.3.2 壳体制造所有焊接必须在衬里施工前完成。
5.3.3 壳体厚度、焊接工艺及其技术要求应符合 JB/T 4735、GB 150、GB 50316 和 HG/T 20678 的 规定。
5.3.4 待衬面应为平整光滑的曲面或平面，结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径应不小5mm。
5.3.5 待衬面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合 GB/T 8923 的 St2 或 BFI 级要求。
5.4 结构尺寸
5.4.1 管道的公称通径选取符合 GB/T 1047 的规定。
5.4.2 设备的公称通径选取符合 GB/T 9019 的规定。
5.4.3 连接法兰标准选取 HG/T 20592 板式平焊法兰，也可根据具体要求选择 HG/T 20592 系列中其他法兰类型、其他法兰标准(如 GB 、JB、SY、ANSI、JIS、DIN 等)或特制。
5.4.4 选择直管长度L 和塔节类设备筒体高度H。
5.4.5 结构尺寸允许偏差
5.4.5.1 直管、管配件主要结构尺寸允许偏差见表3和图2。
5.4.5.2 管道与设备其他未注公差的线性和角度尺寸的允许偏差应符合 GB/T 1804 中有关极限偏差 的规定。其中，切削加工的尺寸执行公差等级为 GB/T 1804 中 c 级；冷作等其他加工的尺寸执行公差 等级为 GB/T 1804 中 v 级。
5.5 PO 内衬
5.5.1 厚度
5.5.1.1 PO 内衬厚度按表4的规定执行。其中，设备类的 PO 内衬最小壁厚应符合 HG/T 4088 的 规定。
5.5.1.2 PO 内衬层厚度应均匀，最薄处不得低于给定厚度的90 %。
5.5.2 微孔探测
PO 内衬须进行电火花检测合格。
5.5.3 耐温性能
设备的高温和低温达到 HG/T 4091-2009 表1中规定的数值后，PO 内衬应无变形、开裂等现象。
5.5.4 耐温变性能
设备的冷热交替温度和循环次数达到 HG/T 4092-2009 表 1 中 规 定 的 数 值 后 ，PO内衬应无变
形、开裂等现象。
5.5.5 复合性能
PO 内衬与壳体的复合性能应达到表5的指标。
5.5.6 卫生质量
产品若应用于涉及饮用水卫生安全场所，其PO 内衬卫生质量应符合 GB/T 17219 的规定。
5.6 耐压性能
针对 PO 衬里产品的使用条件，应单独或同时采取正压试验和负压试验。公称压力和试验压力应符 合GB 1048 的规定。
6 试验方法
6.1 外观
用肉眼观察，符合5.1的规定。
6.2 尺寸测量
用合格的计量器具测量长度和厚度等，应符合5.4.5和5.5.1的要求。
6.3 电火花检测
电火花检测按 HG/T 4090 的规定进行。
6.4 压力试验
6.4.1 壳体试验
液体试验，试验压力为1.5倍设计压力，在达到保压时间后，壳体(衬里前)不应发生渗漏或引起结
构损伤。保压时间，管道不小于2min, 设备不小于30 min。
6.4.2 密封试验
液体试验，试验压力为1.1倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应保持不变，无可见滴漏。保压时间，管道不小于2min, 设备不小于30 min。
6.4.3 负压试验
按设计规定的真空度进行抽真空试验，应保持1h。 试验期间不应有明显形变或凹陷。试验后衬里层不应有起泡、脱层、吸扁等现象，并重复进行电火花检测。
6.5 耐温试验
耐温试验按 HG/T 4091-2009 的规定进行。
6.6 热胀冷缩试验
热胀冷缩试验按 HG/T 4092-2009 的规定进行。
6.7 剥离强度测定
剥离强度测定方法按 GB/T 7122 的规定进行，应符合5.5.5的要求。
6.8 卫生质量评定
卫生质量评定按 GB/T 17219 的规定进行。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 产品100%按6.1～6.3条的要求检测，合格后方可出厂。
7.1.2 批量生产的产品，6.4条的检验可采取组批的方法检验；若无负压要求的产品，6.4.3条检验可 省略；若属压力容器，每台均应进行6.4条的要求检验，应符合 GB 150 的规定。
7.1.3 组批：
a) 正常生产的直管与管件以200根(只)为一批；设备以50件为一批，若此种产品数量少，则以三个月产量为一批。
b) 样品数为3只，应全部符合6.4条压力试验要求，否则该批产品应逐件检验。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一，进行型式检验：
a) 新产品的试制定型鉴定；
b) 正式生产时，如结构、材料工......
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