JB/T 1460-2011 相关标准英文版PDF, 自动发货
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| JB/T 1460-2011 | 115 | JB/T 1460-2011 | 3秒自动 | 滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件 |
| JB/T 1460-2002 | 679 | JB/T 1460-2002 | [PDF]天数 <=5 | 高碳铬不锈钢滚动轴承零件.热处理技术条件 |
| JB/T 1460-1992 | 759 | JB/T 1460-1992 | [PDF]天数 <=5 | 高碳铬不锈钢滚动轴承零件 热处理技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | JB/T 1460-2011 (JB/T1460-2011) |
| 中文名称 | 滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件 |
| 英文名称 | Rolling bearings. Bearing parts made from high-carbon chromium stainless steel. Specifications for heat-treatment |
| 行业 | 机械行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | J11 |
| 国际标准分类 | 21.100.20 |
| 字数估计 | 19,191 |
| 发布日期 | 2011-08-15 |
| 实施日期 | 2011-11-01 |
| 旧标准 (被替代) | JB/T 1460-2002 |
| 引用标准 | GB/T 230.1-2009; GB/T 231.1-2009; GB/T 1172-1999; GB/T 3086-2008; GB/T 4340.1-2009; GB/T 24606-2009; JB/T 1255-2001; JB/T 7361-2007; JB/T 7362-2007 |
| 标准依据 | 工业和信息化部公告2011年第24号 |
| 发布机构 | 工业和信息化部 |
| 范围 | 本标准规定了采用符合GB/T 3086-2008规定的G95Cr18(原牌号为9Cr18)、G102Cr18Mo(原牌号为9Cr18Mo)、G65Cr14Mo不锈钢制滚动轴承套圈和滚动体的退火、淬回火后的技术要求、检验方法和规则等。本标准适用于上述材料制造的轴承零件热处理质量检验。 |
JB/T 1460-2011: 滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件 热处理技术条件
JB/T 1460-2011 英文名称: Rolling bearings.Bearing parts made from high-carbon chromium stainless steel.Specifications for heat-treatment
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 1460-2011 代替JB/T 1460-2002
滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件
热处理技术条件
中华人民共和国工业和信息化部发布
1范围
本标准规定了采用符合GB/T 3086-2008规定的G95Cr18 (原牌号为9Cr18)、G102Cr18Mo (原牌 号为9Cr18Mo)、G65Cr14Mo 不锈钢制滚动轴承套圈和滚动体(以下简称轴承零件)的退火、淬回火后
的技术要求、检验方法和规则等。
本标准适用于上述材料制造的轴承零件热处理质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 技术要求
3.1 轴承零件退火后的技术要求
3.1.1 硬度
轴承零件退火后的硬度应为197HBW～255 HBW (压痕直径为4.3mm～3.8mm) 或 94HRB～100HRB。
3.1.2 显微组织
轴承零件退火后的显微组织应为均匀分布的细粒状珠光体，允许存在分散的一次碳化物。不允许有
孪晶状碳化物组织存在，孪晶状碳化物显微组织见第一级别图。
3.1.3 脱碳层
轴承零件退火后的脱碳层深度不应超过淬火前单边最小加工留量的2/3。
3.2 轴承零件淬回火后的技术要求
3.2.1 硬度
3.2.1.1 轴承零件淬回火后的硬度不应低于58 HRC。
3.2.1.2 需经高温回火的轴承零件，其回火后的硬度值应符合表1 的规定。
3.2.1.3 轴承零件淬回火后同一零件的硬度差应符合表2的规定。
3.2.2 显微组织
轴承零件淬回火后的显微组织由马氏体、 一次碳化物、二次碳化物和残留奥氏体组成，不允许有严重欠热组织和过热组织、孪晶状碳化物组织存在。显微组织应符合第二级别图的第2级～第5级；如硬
度符合3.2.1的规定，允许有第1级欠热组织存在，不允许有第6级所示的孪晶状碳化物组织存在。
第二级别图的显微组织说明参见附录 E。
3.2.3 裂纹
轴承零件淬回火后不应有裂纹。
3.2.4 脱碳及软点
轴承零件不应有脱碳或软点。
3.2.5 断口
轴承零件淬回火后的断口应为浅灰色细瓷状，应符合第三级别图的第2级，不应有第1级欠热断口
和第3级过热断口存在。
3.2.6 回火稳定性
轴承零件按工艺文件规定的回火工艺规范进行再次回火，在原来位置相应点的最大硬度差不应超过
1 HRC。
3.2.7 钢球压碎载荷
公称直径 (Dw)为 3mm～50.8mm的钢球淬回火后和成品的压碎载荷值不应小于附录D 的规定。
Dw< 3mm和Dw >50.8mm的钢球可不进行压碎载荷试验。
3.2.8 耐腐蚀性
轴承零件经耐腐蚀试验后，其工作表面不应有锈蚀和点蚀，零件打字处、倒角及尖角处允许有可擦
去的轻微锈蚀及点蚀。
3.2.9 钢种混料
轴承零件不允许有混料。
3.3 其他
用户有其他特殊要求时，可与制造厂协商确......