| 标准编号 | LY/T 3194-2020 (LY/T3194-2020) | | 中文名称 | 结构用重组竹 | | 英文名称 | Structural bamboo scrimber | | 行业 | 林业行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B70 | | 国际标准分类 | 79.020 | | 字数估计 | 22,214 | | 发布日期 | 2020-03-30 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 标准依据 | 国家林业和草原局公告2020年第6号 | | 发布机构 | 国家林业和草原局 | LY/T 3194-2020: 结构用重组竹
LY/T 3194-2020 英文名称: Structural bamboo scrimber
结构用重组竹
国 家 林 业 和 草 原 局 发布
中华人民共和国林业行业标准
1 范围
本标准规定了结构用重组竹的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、力学性能特征值确
定方法、检验规则以及标志、包装和运输等。
本标准适用于制作工程结构的重组竹。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用
于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1928 木材物理力学试验方法总则
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划（ISO 2859-1:1999，IDT）
GB/T 8625 建筑材料难燃性试验方法
GB/T 9978 建筑构件耐火试验方法
GB/T 13942.1 木材天然耐腐性实验室试验方法
GB/T 18260 木材防腐剂对白蚁毒效实验室试验方法
GB 18580-2017 室内装饰装修材料 人造板及制品中甲醛释放限量
GB/T 30364 重组竹地板
LY/T 2381-2014 结构用木质材料基本要求
5.3.1.1 室内结构用重组竹
室内结构用重组竹物理性能应符合表 4 规定。
5.3.1.2 室内结构用重组竹
室外结构用重组竹物理性能应符合表 5 规定。
5.3.2 力学性能
结构用重组竹分为 3 个强度等级，且每个强度等级的力学性能特征值指标应符合表 6 的要求。
对于性能指标超过表中“28E-165f”强度等级的重组竹材料应按照“28E-165f”等级进行取值；对于性
能指标介于两个强度等级之间的重组竹应按照较低强度等级进行取值；对于性能指标低于表中
“10E-90 f”强度等级的重组竹不宜采用。
5.3.3 阻燃性能
当供需双方对阻燃性能有要求时，结构用重组竹的阻燃性能应符合LY/T 2381阻燃性能的要
求。
5.3.4 抗生物耐久性能
当供需双方对抗生物耐久性能有要求时，结构用重组竹的防腐、防白蚁和防霉性能应符合表 7
规定。
6 试验方法
6.1 外观质量试验方法
6.1.1 检验台高度为700mm左右；
6.1.2 照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长度方向平行，灯管
距检验台高度约为2m，自然光应不影响检验；
6.1.3 检验人员应有正常视力（或矫正视力）并在板长两端逐张检验，视距为0.5m～1.5m,视角为
30°～90°。
6.2 规格尺寸及偏差试验方法
6.2.1 仪器和工具
6.2.1.1 千分尺，精度0.01mm。
6.2.1.2 钢板尺，精度0.5mm。
6.2.1.3 钢卷尺，精度1mm。
6.2.2 长度、宽度测量
按 GB/T 19367 中规定的方法进行。
6.2.3 厚度尺寸测量
按 GB/T 19367 中规定的方法进行。
6.2.4 边缘垂直度检测
按 GB/T 19367 中规定的方法进行。。
6.4 力学性能试验方法
6.4.1 抗弯弹性模量试验方法
6.4.1.1 原理
重组竹受力弯曲时在比例极限应力内，按载荷与变形的关系确定重组竹抗弯弹性模量。
6.4.1.2 试验设备
6.4.1.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%。试
验装置的支座及压头端部的曲率半径为30mm，两支座中心点的水平距离为240mm。
6.4.1.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。
6.4.1.2.3 百分表的量程为0mm～10mm，精确至0.01mm。
6.4.1.3 试件
6.4.1.3.1 试件尺寸为300mm×20mm×20mm，长度为顺纹方向。
6.4.1.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T 1928相关的规定。
6.4.1.3.3 允许与抗弯强度测定用同一试件，先测定抗弯弹性模量，后进行抗弯强度试验。
6.4.1.4 试验步骤
6.4.1.4.1 测试试件宽度和厚度，宽度在试件长边中心点处测量；厚度在试件对角线交叉点处测
量，精确至0.1mm。
6.4.1.4.2 将试件沿着长度方向放在万能力学试验机两支座的中心位置，采用三等分加载方式，
以均匀速度沿厚度方向加载，并测量试件变形，如图1所示。
6.4.1.4.3 测量试件变形的上、下限载荷一般取600N～1000N，试验机以均匀速度先加载至下限
载荷，并记录下限载荷所对应的位移变形值，然后经15s～20s加载至上限载荷，并记录上限载荷所
对应的位移变形值，随即卸荷，如此反复三次，每次卸荷应略低于下限载荷，然后再加荷至上限
载荷。
6.4.1.5 结果计算
根据后两次测得的试件变形值，分别计算出上、下限变形平均值，上、下限荷载的变形平均
值之差，即为上、下限荷载间的变形值。
试件抗弯弹性模量按式（4）计算，精确至10 MPa。
6.4.2 抗弯强度试验方法
6.4.2.1 原理
用压头在试件跨距的中间位置均匀速度施加载荷直至试件被破坏，以确定重组材的抗弯强度。
6.4.2.2 试验设备
6.4.2.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%。试
验装置的支座及压头端部的曲率半径为30mm，两支座中心点的水平距离为240mm。
6.4.2.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。
6.4.2.3 试件
6.4.2.3.1 试件尺寸为300mm×20mm×20mm，长度为顺纹方向。
6.4.2.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T 1928相关的规定。
6.4.2.3.3 允许与抗弯弹性模量测定用同一试件，先测定抗弯弹性模量，后进行抗弯强度试验。
6.4.2.4 试验步骤
6.4.2.4.1 测试试件宽度和厚度，宽度在试件长边中心点处测量；厚度在试件对角线交叉点处测
量，精确至0.1mm。
6.4.2.4.2 将试件沿着长度方向放在试验装置上具有一定跨距的两个支座上，压头在两个支座跨
距中间，采用中心线加荷，以均匀速度沿厚度方向加载，应在1min～2min内试件被破坏，记录破
坏荷载，精确至10N。
6.4.2.5 结果计算
试件抗弯强度按式（5）计算，精确至0.1 MPa。
6.4.3 顺纹抗拉强度试验方法
6.4.3.1 原理
沿试件顺纹方向，以均匀速度施加拉力直至试件被破坏，以确定重组竹的顺纹抗拉强度。
6.4.3.2 试验设备
6.4.3.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%。试
验机的十字头、卡头或其它夹具的行程应不小于400mm，夹钳的钳口尺寸为10mm～20mm，并具
有球面滑动接头，以保证试件沿纵轴受拉，防止纵向扭曲。
6.4.3.2.2 测量工具为游标卡尺或其它测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。
6.4.3.3 试件尺寸
6.4.3.3.1 试件的形状和尺寸，如图2所示。
单位为mm
6.4.3.3.2 试件制作要求和检测、试件含水率的调整应符合GB/T 1928相关的规定。
6.4.3.3.3 试件纹理应通直，试件有效部分与两端夹持部分之间的过渡弧表面应平滑，并与试件
中心线相对称。
6.4.3.4 试验步骤
6.4.3.4.1 在试件有效部分中心处，测量厚度和宽度，精确至0.1 mm。
6.4.3.4.2 将试件两端夹紧在试验机的钳口中，使试件宽面与钳口相接触，两端靠近弧形部分露
出20mm～25mm，竖直地安装在试验机上。
6.4.3.4.3 试验以均匀速度加荷载，在1.5min～2.0min内使试件被破坏，破坏载荷精确至100N。
6.4.3.4.4 如拉断处不在试件有效部位，试验结果应予舍弃。
6.4.3.5 结果计算
试件顺纹抗拉强度按式（6）计算，精确至 0.1 MPa。
6.4.4 顺纹抗压强度试验方法
6.4.4.1 原理
沿重组竹顺纹方向以均匀速度施加压力至破坏，以确定重组竹的顺纹抗压强度。
6.4.4.2 试验设备
6.4.4.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%，并
具有球面滑动支座。
6.4.4.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。
6.4.4.3 试件
6.4.4.3.1 试件尺寸为30mm×20mm×20mm，长度为顺纹方向。
6.4.4.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T 1928相关的规定。
6.4.4.4 试验步骤
6.4.4.4.1 在试件长度中心处，测量宽度及厚度，精确至0.1mm。
6.4.4.4.2 将试件放在试验机球面滑动支座的中心位置，以均匀速度加荷，在1.5min～2.0min内
使试件破坏，即试验机的指针明显退回或数字显示的荷载有明显减少。将破坏荷载记录，荷载允
许测得的精度为100N。
6.4.4.5 结果计算
试件顺纹抗压强度，应按式（7）计算，精确至 0.1 MPa。
6.4.5 横纹全部抗压试验方法
6.4.5.1 原理
从横纹全部抗压试验的载荷-变形图上，确定比例极限载荷，计算出重组竹横纹全部抗压比例
极限应力，如图 3 所示。
6.4.5.2 试验设备
6.4.5.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%，并
具有球面滑动支座。万能力学试验机应有记录装置，记录荷载的荷载步距，应不大于50N/mm；记
录试件变形的刻度间隔，应不大于0.01mm/mm。
6.4.5.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。
6.4.5.3 试件
6.4.5.3.1 试件尺寸为30mm×20mm×20mm，长度为顺纹方向。
6.4.5.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T 1928相关的规定。
6.4.5.4 试验步骤
6.4.5.4.1 测量试件长度和长度中心处宽度，精确至0.1mm。
6.4.5.4.2 将试件放在试验机的球面滑动支座中心处，沿厚度方向加荷。
6.4.5.4.3 试验以均匀速度加荷，在1min～2min内达到比例极限荷载。
6.4.5.4.4 记录荷载变形和比例极限荷载数值，该数值精确至50N。
6.4.5.5 结果计算
试件横纹全部抗压比例极限应力，应按式（8）计算，精确至 0.1 MPa。
6.4.6 横纹局部抗压试验方法
6.4.6.1 原理
从横纹局部抗压试验的载荷-变形图上，确定比例极限载荷，计算出重组竹横纹局部抗压比例
极限应力，如图 3 所示。
6.4.6.2 试验设备
6.4.6.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%，并
具有球面滑动支座。试验机应有记录装置，记录荷载的荷载步距，应不大于50N/mm；记录试件变
形的刻度间隔，应不大于0.01mm/mm。
6.4.6.2.2 测量工具为游标卡尺或其他工具，测量尺寸应精确至0.1mm。
6.4.6.3 试件
6.4.6.3.1 试件尺寸为60mm×20mm×20mm，长度为顺纹方向。
6.4.6.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合GB/T 1928相关的规定。
6.4.6.4 试验步骤
6.4.6.4.1 测量试件的长度中心处宽度。
6.4.6.4.2 在试件的宽切面，距两端20mm处划两条垂直于长轴的平行线。
6.4.6.4.3 将试件放在试验机的球面滑动支座上，使试件中心位于支座中心，沿厚度方向加荷，
加压钢块的长、宽、厚尺寸为30mm×20mm× 10mm。
6.4.6.4.4 试验以均匀速度施加载荷，在1min～3.0min内达到比例极限载荷。
6.4.6.4.5 记录荷载变形和比例极限荷载数值，该数值精确至50N。
6.4.6.5 结果计算
试件横纹局部抗压比例极限应力，应按式（9）计算，精确至 0.1 MPa。
6.4.7 顺纹抗剪强度试验方法
6.4.7.1 原理
由加压方式形成的剪切力，使试件一表面对另一表面顺纹滑移，以测定重组竹顺纹抗剪强度。
6.4.7.2 试验设备
6.4.7.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的1%，并
具有球面滑动支座。
6.4.7.2.2 顺纹抗剪试验装置，见图4。
6.4.7.2.3 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至0.1mm。
6.4.7.3 试件
6.4.7.3.1 试件形状、尺寸，见图5，试件受剪面应为......
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