| 标准编号 | LY/T 3238-2020 (LY/T3238-2020) | | 中文名称 | 林业机械 以汽油机为动力的可移动手扶式挖坑施肥机 | | 英文名称 | Forestry machinery - Gasoline engine powered movable hand operated fertilizer by hole drilling | | 行业 | 林业行业标准 (推荐) | | 中标分类 | B95 | | 国际标准分类 | 65.060.80 | | 字数估计 | 18,125 | | 发布日期 | 2020-12-29 | | 实施日期 | 2021-06-01 | | 标准依据 | 国家林业和草原局公告2020年第25号 | | 发布机构 | 国家林业和草原局 | LY/T 3238-2020: 林业机械 以汽油机为动力的可移动手扶式挖坑施肥机
LY/T 3238-2020 英文名称: Forestry machinery -- Gasoline engine powered movable hand operated fertilizer by hole drilling
中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准
林业机械 以汽油机为动力的
可移动手扶式挖坑施肥机
国家林业和草原局 发 布
1 范围
本文件规定了以汽油机为动力的可移动手扶式挖坑施肥机（以下简称“挖坑施肥机”）的术语和定
义、型号编制、技术参数、技术要求及试验方法、标志、使用说明书、包装、运输与贮存。
本文件适用于在山地、丘陵地区对果树进行挖坑施肥的带支架的可移动手扶式挖坑施肥机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4269.5 便携式林业机械 操作者控制符号和其他标记
GB/T 5390 林业及园林机械 以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范 工程法(2级
精度)
GB/T 5395 林业及园林机械 以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范 手把振动
GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则
GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16623 压配式实心轮胎技术规范
GB 26133 非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法（中国第一、二阶
段）
GB/T 26443 安全色和安全标志 安全标志的分类、性能和耐久性
JB/T 5135.1 通用小型汽油机 第1部分：技术条件
JB/T 5135.2 通用小型汽油机 第2部分：台架性能试验方法
JB/T 5135.3 通用小型汽油机 第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法
LY/T 1486 林业机械 手提式挖坑机
6.3.3.1 要求
挖坑施肥机在最高空载转速下（带钻头，无负荷模拟工作状态）连续稳定运转5 min后，不应有异
响，紧固件不应松动，转速波动率应不超过标定值的±10%。
6.3.3.2 检验
将钻头的钻尖通过钻尖旋转固定平台固定，然后使挖坑施肥机在最高空载转速下连续运转5 min，
观察是否有异响，紧固件是否松动，用转速表测量并计算转速波动率。
6.3.4 作业稳定性
6.3.4.1 要求
挖坑施肥机作业时，支架应牢固可靠，不随钻头的转动而发生扭曲，在坡面上工作时应不发生溜坡、
倾翻现象。
6.3.4.2 检验
在6.6.2的可靠性试验中观察挖坑施肥机作业的稳定性。
6.3.5 整机净质量
6.3.5.1 要求
挖坑施肥机整机净质量（油箱为空，肥料箱为空）应符合表1的规定。
6.3.5.2 检验
用称重仪测量。
6.3.6 挖坑垂直度
6.3.6.1 要求
挖坑施肥机所挖坑穴与坑口水平面的夹角应在90°±5°范围内。
6.3.6.2 检验
将适用于坑深与坑径的宽座直角尺置于所挖的坑内，将直边与坑的侧壁相贴合，保持下垂，将倾角
仪置于宽座直角尺的宽座上，沿坑径向放置，然后按数值锁定键，取出读数。沿坑口圆周不同位置测量
三处，求平均值。
6.4.3.1 要求
挖坑施肥机应设置肥料定量控制装置，该装置应能保证每次放料误差不大于±8 g。
6.4.3.2 检验
将肥料放入放料盒，调整肥料定量控制装置到某一放料量，实际操作进行放料，收集所放肥料进行
称量，计算与设定值的误差。试验进行三次，取平均值。
6.4.4 导料槽
6.4.4.1 要求
导料槽应与放料盒同时动作，导料槽应能将无底放料盒放出的肥料及时导入坑中，完成导料后应能
迅速收回。
6.4.4.2 检验
实际操作，观察导料槽工作是否灵活可靠、准确完整。
6.4.5 离合器
6.4.5.1 要求
离合器应结合平稳，分离彻底，结合转速不应低于厂家推荐的怠速值的1.25倍。
6.4.5.2 检验
起动挖坑施肥机，观察离合器的工作，测量当离合器结合、钻头开始转动时的汽油机转速。
6.4.6 手把
6.4.6.1 要求
挖坑施肥机应具有可供双手分别握持的操作手把，并且手把的表面应装有缓冲套。每个手把握持区
域的长度应大于120 mm，手把截面的周长（包含缓冲套）应在60 mm～110 mm范围内。其结构形式应确
保操作者佩戴劳保手套时能完全握持手把。手把经6.4.6.2的试验方法后不应产生明显变形。
6.4.6.2 检验
用游标卡尺及直尺测量手把握持区域尺寸和握持直径。
在手把握持区域悬挂30 kg重物后，静置保持0.5 h，观察手把处是否有明显变形。
6.4.7 停机装置
6.4.7.1 要求
挖坑施肥机应在操作者操作时手可以快速且方便触摸到的位置处设置停机装置，该装置应工作可
靠，且标识醒目，其颜色应与背景色有明显反差。
6.4.7.2 检验
目视检查停机装置，实际起动、停机10个循环，观察停机装置是否仍能正常工作。
6.4.8 油门扳机
6.4.8.1 要求
挖坑施肥机油门扳机应能在松手后自动复位到怠速状态并保持锁定。油门扳机的位置应确保操作
者佩戴劳保手套握持机器手把时能方便地勾动和松开扳机。
6.4.8.2 检验
实际操作机器进行检查。
6.4.9 支架
6.4.9.1 要求
挖坑施肥机支架按6.4.9.2的方法进行试验后支架不应有破坏性损坏或不可恢复的扭曲变形，且支
架末端不应有大于3 mm的变形量。
6.4.9.2 检验
试验在符合6.1的场地上按如下步骤进行：
a) 将挖坑施肥机的支架末端地脚锥插入地面土壤中，深度不小于 120 mm；
b) 对支架的所有末端进行测试；
c) 在支架接近地面的部位（外露部分）施加 150 N推力并保持 5 s，推力方向垂直于支架末端，
且垂直于支架接地处与钻头接地处的连线，如图 3所示；
d) 观察支架的情况，测量支架末端的变形量。
图3 向支架施加推力示意图
6.4.10 行走轮
6.4.10.1 要求
挖坑施肥机应配备有行走轮。 该行走轮应符合GB/T 16623的要求。
6.4.10.2 检验
目视检查挖坑施肥机是否配备行走轮，行走轮的检验按GB/T 16623的规定进行检验。
6.4.11 钻头
6.4.11.1 要求
6.4.11.1.1 螺旋片应牢固可靠地连接在钻杆上，焊缝应均匀，焊点应均匀交错分布，螺旋片应光洁平
滑、无裂纹。
6.4.11.1.2 螺旋片与钻杆的局部间隙应不大于 3 mm。
6.4.11.1.3 螺旋片应与钻杆轴线垂直，其角度极限偏差应不大于 7°，且螺距应均匀一致，最大螺距
公差应不大于 5 mm。
6.4.11.1.4 钻削能力应符合 6.3.7.1的要求。
注： 对于可更换刀片的钻头，允许更换刀片，刀片磨损可多次研磨恢复切削功能。
6.4.11.2 检验
通过目视和尺寸测量检验6.4.11.1.1～6.4.11.1.3的要求。
钻头的钻削能力在6.3.7.2的试验中进行检验。
6.4.12 油箱注油口
6.4.12.1 要求
6.4.12.1.1 燃油箱盖应有联接件。
6.4.12.1.2 燃油箱注油口直径应大于 20 mm，机油箱（如果有）注油口直径应大于 15 mm。油箱口或
盖均应有清晰的标志，以标示油箱功能。若只对油箱盖做了标志，则两个油箱盖应不能互换。
6.4.12.1.3 燃油箱盖的结构设计应确保整机在正常工作温度下、各工位及搬运时没有漏油现象。
6.4.12.1.4 油箱注油口周围不应有妨碍加油的其他部件。应能使用漏斗加油。
6.4.12.2 检验
通过目视和尺寸测量进行检验。
安全
6.5.1 防护装置
6.5.1.1 要求
机器应装有安全防护装置，防止由于钻头工作时离心力作用将螺旋叶片带起的砂石飞溅伤人。防护
装置应符合GB 10395.1中相关的规定。
6.5.1.2 检验
目视检查是否安装有防护装置。防护装置的检验按GB 10395.1的规定进行。
6.5.2 发动机排气方向
6.5.2.1 要求
发动机的排气方向应与操作者工位相反。
6.5.2.2 检验
通过目测检查发动机的排气方向。
6.5.3 排气污染物
6.5.3.1 要求
挖坑施肥机的排气污染物的排放量应符合GB 26133的规定。
6.5.3.2 检验
挖坑施肥机的排气污染物的排放量测量按GB 26133的规定进行。
6.5.4 噪声
6.5.4.1 要求
不安装钻头高速空转时，挖坑施肥机操作者耳旁噪声值（A计权声压级）应不大于105 dB。
在机架上明显且不影响作业的位置设置噪声声明值标贴和/或佩戴听力防护装置标贴。
6.5.4.2 检验
按GB/T 5390测定高速空转工况下的噪声。挖坑施肥机的固定和方位按如下要求：
a) 将挖坑施肥机立起保持方位不变，并且不产生声反射；
b) 测定时，传声器头部应安装在较大声一侧距离头部正中平面的距离为 200 mm±20 mm 的位置，
并且与眼睛平齐。
目视检查噪声声明值标贴和/或佩戴听力防护装置标贴。
6.5.5 振动
6.5.5.1 要求
挖坑施肥机操作者手把振动最大值应符合表2的要求。
6.5.5.2 检验
挖坑施肥机手把振动试验方法按GB/T 5395的规定进行。测试怠速、满负荷和高速空转三个工况。
加速度计应安装在手把握持部位中心向右50 mm± 3 mm位置处。
可靠性
6.6.1 要求
6.6.1.1 挖坑施肥机在正常工作状态下，在可靠性周期内，首次故障前平均工作时间（不包括轻度故
障）应不少于 40 h，平均无故障工作时间应不少于 30 h，且最小故障间隔时间应不少于 23 h。
注： 6.6.1.1中所述时间为净钻削施肥时间，即不包含转场时间和准备时间。
6.6.1.2 出现以下故障，视为机器故障：
a) 操纵机构失效；
b) 汽油机最高转速下降到额定转速的 90%以下；
c) 机体出现裂纹或断裂；
d) 轴承等回转部件卡滞或失效。
注： 轻度故障是指轻度影响产品功能，修理费用低廉的故障及在日常保养中能用随机工具轻度排除的故障。例如紧
固后可排除的轻微渗漏、螺栓松动、更换次要的外部紧固件等。钻头上装配的刀片的正常磨损不属于故障。
6.6.2 检验
试验样机至少2台，试验时间不少于60 h，试验允许间断进行，但每次连续工作时间不少于1 h。挖
坑施肥机在正常工作状态下工作，累计工作时间，在试验过程中允许按使用说明书对机器进行保养，测
定每台挖坑施肥机发生首次故障（轻度故障除外）前的工作时间，首次故障前平均工作时间按式（1）
计算。
6.7.1 要求
6.7.1.1 塑料外包装表面应光洁平滑、色泽鲜明，不应有裂痕、缩孔、破裂等缺陷。
6.7.1.2 冲压件应完整，不应有裂纹、毛刺、飞边等缺陷。
6.7.1.3 焊......
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