| 标准编号 | MT 181-1988 (MT181-1988) | | 中文名称 | 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范 | | 英文名称 | Plastic pipe for coal mine safety performance test standard | | 行业 | 煤炭行业标准 | | 中标分类 | G33 | | 字数估计 | 7,736 | | 发布日期 | 4/14/1988 | | 实施日期 | 6/1/1988 | | 采用标准 | PA/NMM(70)2, NEQ | | 标准依据 | 发改办工业(2006)97号 | | 范围 | 本规范规定了煤矿井下输送物料用塑料管的阻燃性能、导电性能要求及其试验方法、检验程序和标志。规范适用于煤矿井下输送物料用塑料管制品。规范未涉及的内容应符合有关标准内容。 | MT 181-1988
Plastic pipe for coal mine safety performance test standard
目次
1 主题内容与适用范围 1
2 技术要求 1
3 酒精喷灯火焰燃烧试验 1
4 导电性能试验 3
5 检验程序和标志 4
MT/T 181-88
中华人民共和国煤炭工业部部标准
煤矿井下用塑料管安全性能检验规范
中华人民共和国煤炭工业部1988-04-14批准 1988-06-01实施
1 主题内容与适用范围
本规范规定了煤矿井下输送物料用塑料管的阻燃性能、导电性能要求及其试验方法、检验程序和标志。
本规范适用于煤矿井下输送物料用塑料管制品。
本规范未涉及的内容应符合有关标准内容。
2 技术要求
2.1 阻燃性能要求
2.1.1 试件按本规范第3章的方法作火焰燃烧试验时,当酒精喷灯燃烧器移走后,每组6条试件的火
焰燃烧的算术平均值不得大于3s,其中任何一条试件的火焰续燃时间不得大于10s。
2.1.2 试件按本规范第3章的方法作火焰燃烧试验时,当酒精喷灯燃烧器移走后,每组6条试件的火
星燃烧时间的算术平均值不得大于20s,其中任何一条试件的火星续燃时间不得大于60s。
注:如果一组6条试件中仅有一条不符合阻燃性能要求,可再取一组12条试件进行复试,但第二组试件的燃烧试验
应全部符合阻燃性能要求。
2.2 导电性能要求(表面电阻值规定)
试件按本规范第4章的方法作导电性能试验时,对于煤矿井下用各种不同用途的塑料管,其所测试
试件内外壁表面电阻值必须满足:
a.排水、给水用管:其管外壁表面电阻值不得大于1×109Ω;
b.正压风用管:其管外壁表面电阻值不得大于1×108Ω;
c.喷浆用管:其管内、壁表面电阻值不得大于1×108Ω;
d.负压风及抽放瓦斯用管:管内、外管表面电阻值不得大于1×106Ω。
3 酒精喷灯火焰燃烧试验
3.1 试验原理
将试件置于酒精喷灯燃烧器的火焰之上,按规定时间燃烧后,测定被测试件的火焰或火星燃烧时间。
在试验过程中应随时观察每-条试件的变化情况,直至试件上或滴落物上任何火焰或火星燃烧均
熄灭为止。
3.2 试验装置
3.2.1 燃烧从酒精容器经过透明塑料软管进入酒精喷灯,并且应将试验装置在试验箱(如图1)内,以便
保持在弱光下进行试验。试验装置如图2所示:
3.2.2 燃料应为容量比95%工业用乙醇和5%甲醇的混合物。
3.2.3 计时仪应具有刻度为0.2s或更小刻度的秒表,以及其他自动计时装置。
3.3 试件装备
a.试验时试件应在一根长为600mm,直径不小于50mm的具有代表性的塑料管上截取;
b.试件宽应为25mm的园环状,环的两个端面应与试验用管子的纵向轴线相垂直;
c.试件数量为6件。
3.4 试验方法
3.4.1 试验时酒精喷灯燃烧器与试件的相对位置应符合图2要求。即试件应符合图2要求。即试件
应水平夹持,其下端面与酒精喷灯燃烧器间的距离为50mm,酒精喷灯燃烧器应垂直放置(如图2)。
3.4.2 酒精喷灯的火焰长度为150~180mm,火焰温度为960±60℃,燃料消耗为2.55±0.15mL/min。
3.4.3 试验时燃料容器内的液面高度应保持在距离酒精喷灯燃烧器灯口600±20mm的范围内(见图2)。
3.4.4 试验时将试件置于火焰中燃烧,试验的燃烧时间为30s。
3.4.5 试验时试验箱内的空气流动应不影响试验的结果。
3.5 酒精喷灯燃烧器的操作
3.5.1 酒精喷灯燃烧器应垂直放置,关闭控制阀,检查有无渗漏,在预热盘中注入燃料,然后点燃预热
盘中的燃料加热酒精喷灯燃烧器。当预热盘中的燃料消耗约占总量的50%时,打开酒精喷灯燃烧器的
控制阀,并让火焰稳定燃烧5min后再做试验。
3.5.2 火焰稳定后,测定火焰的温度应为960±60℃,火焰温度是通过热电偶或用一根直径为0.7mm、长
约为100mm的黄铜丝来测定,测定温度时将热电偶或黄铜丝置于离开酒精喷灯燃烧器灯口50mm的距
离处(图2)。当用黄铜丝测定火焰温度时,如果黄铜丝在6s内没有熔化,则火焰温度应重新调整。
3.6 试验报告内容
a.材料的鉴别特征(包括名称、牌号、生产厂、生产日期等);
b.试件的尺寸和制备情况;
c.试验环境;
d.试验结果;
e.其他试验现象(熔融、滴落、滴落物是否燃烧);
f.试验人员和日期。
4 导电性能试验
4.1 试验原理
将试件经过适当处理,然后在两个区域之间施加一个电位差(电流电压),测定沿试件表面的电流泄
漏来确定其相应的电阻值。
4.2 试件和试件的制备
4.2.1 试件尺寸和数量
试件长应为1200mm的塑料管,数量不少于3件。
4.2.2 试件的外观质量
试件表面应平滑,无机械损伤和杂质等缺陷。
4.2.3 试件的清洁处理
用蘸有蒸馏水的干净绸布或消毒纱布清洗试件以后,再用洁净的干布片将试件擦干,放置在干燥处。
4.2.4 试件的正常处理
试验前,将试件放置在温度为25±5℃和相对湿度为60%~70%的环境中至少2h。
4.3 试验装备
4.3.1 电极材料及尺寸
采用厚度为不大于0.02mm退过火的铝箔或锡箔作接触电极,用极少量的导电胶作粘结剂,用厚度
为0.06~0.1mm的铜箔作为辅助电极,包在接触电极的外面,也可用铜箔作为软质试件的接触电极,
这些电极的宽度为25mm,辅助电极边缘应光滑。
4.3.2 试验仪器
采用高阻仪,量程为103~1010Ω,在全量程内测试误差应不大于准确值的±5%,直流电源电压
为50~500V,在试件中的电功率消耗应小于1w。
4.4 试验条件
4.4.1 试验电压:500±20V,100±10V,50±10V。
4.4.2 试验环境:温度为25±5℃,相对湿度为60%~70%。
4.5 试验步骤
将两个电极紧紧地附着在试件地外壁表面,并遍及管子外壁一周,两电极间相距1000mm(见图3)。
如果测试塑料管内表面电阻,则将两个电极紧密地附着在试件内壁表面,并遍及内壁一周,两电极间相
距1000mm(见图4),将两个电极分别用引线......
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